一种薄脆材料的定位冶具制造技术

本实用新型专利技术涉及薄脆材料定位技术领域，且公开了一种薄脆材料的定位冶具，包括吸板，所述吸板的顶部开设有凹槽，所述吸板侧面设有吸气管，所述吸气管与凹槽相连通，所述吸板上设有过渡板，且过渡板将凹槽完全覆盖住并与吸板侧面紧贴在一起，过渡板上通过粘蜡粘接有工件，所述凹槽包括第一环形槽和第二环形槽，所述第一环形槽的外径小于第二环形槽的内径，并且第一环形槽和第二环形槽同心分部在吸板上，且吸气管上连通有第一进气管和第二进气管。该薄脆材料的定位冶具解决了现有的薄脆材料定位冶具通过吸盘直接对工件进行定位吸紧，使得薄脆材料在取放过程中容易与吸盘发生摩擦而出现划痕的问题。出现划痕的问题。出现划痕的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种薄脆材料的定位冶具


[0001]本技术涉及薄脆材料定位
，具体为一种薄脆材料的定位冶具。

技术介绍

[0002]薄脆材料例如硅盘等，其在生产加工过程中，鉴于其既薄又脆的特性，一般的机械夹紧型的定位冶具就难以适用，因为在夹紧加工过程总容易导致薄脆材料被夹紧位置出现裂纹甚至断裂，因此现在对于这类薄脆材料进行定位时一般采用吸盘配合真空吸附将薄脆材料吸紧在吸盘上以进行定位吸紧，如此可以更好的保护薄脆材料的安全。
[0003]但是这种通过吸盘真空吸附的定位冶具在对薄脆材料进行定位时，当薄脆材料被放置在吸盘上时，需要进行一定的位置微调以使得薄脆材料和吸盘之间的相对位置处于合理的范围，从而保证了吸附的可靠性，但是这种微调以及将薄脆材料从吸盘上取下时均会导致薄脆材料和吸盘之间难以避免的出现摩擦，如此使得薄脆材料与吸盘摩擦的表面容易出现划痕，并且真空吸附过程中，作用在薄脆材料上的吸力难以完全一致，这种吸力的差异使得薄脆材料容易因受力不均而发生碎裂，从而导致薄脆材料在加工过程中会出现返工件甚至废品，严重降低了薄脆材料生产加工的合格率。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种薄脆材料的定位冶具，解决了上述背景中提到的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种薄脆材料的定位冶具，包括吸板，所述吸板的顶部开设有凹槽，所述吸板侧面设有吸气管，所述吸气管与凹槽相连通，所述吸板上设有过渡板，且过渡板将凹槽完全覆盖住并与吸板侧面紧贴在一起，过渡板上通过粘蜡粘接有工件。
[0006]上述的一种薄脆材料的定位冶具中，所述凹槽包括第一环形槽和第二环形槽，所述第一环形槽的外径小于第二环形槽的内径，并且第一环形槽和第二环形槽同心分部在吸板上，且吸气管上连通有第一进气管和第二进气管，且第一进气管和第二进气管分别与第一环形槽和第二环形槽相连通，通过第一环形槽和第二环形槽相互配合能够对过渡板产生更加稳定的吸力，保证了对工件定位吸紧的可靠性。
[0007]前述的一种薄脆材料的定位冶具中，所述第一进气管和第二进气管数量相等且数量均为一个以上，所述第一进气管和第二进气管均等角度呈环形连通在第一环形槽和第二环形槽上。
[0008]前述的一种薄脆材料的定位冶具中，所述第一环形槽的深度大于第二环形槽深度的一点二倍。
[0009]前述的一种薄脆材料的定位冶具中，所述过渡板为圆环形，且过渡板与第一环形槽同心分布。
[0010]前述的一种薄脆材料的定位冶具中，所述过渡板的外径与内径大小的比值为一点
二至一点五之间。
[0011]前述的一种薄脆材料的定位冶具中，所述过渡板的厚度不小于一厘米。
[0012]前述的一种薄脆材料的定位冶具中，所述吸板为方形，且吸板的边长大于过渡板外直径的一点五倍。
[0013]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0014]1、该薄脆材料的定位冶具，通过设置的过渡板，使得工件先通过粘蜡被粘接在过渡板上，然后过渡板被吸紧定位在吸板上，可以避免工件与过渡板直接接触摩擦而产生划痕，并且由于粘蜡的阻隔和润滑，能够有效的减少过渡板与工件之间的摩擦力，从而保证工件表面不会出现划痕，同时均匀分布的粘蜡能够使得过渡板和工件之间的粘接力均匀平衡，从而杜绝工件由于受力不均而出现破裂，进而极大地提高了薄脆材料生产加工的合格率。
[0015]2、该薄脆材料的定位冶具，通过设置的环形过渡板，且过渡板的外径小于吸板的边长，如此使得过渡板与工件之间的接触面远远小于吸板与吸板之间的接触面积，从而能够进一步防止工件表面由于收到摩擦而产生划痕，极大地提高了该定位冶具的安全性和可靠性。
附图说明
[0016]图1为本技术的爆炸结构示意图；
[0017]图2为本技术的结构示意图；
[0018]图3为图1中A处的放大示意图；
[0019]图4为吸板的俯视剖视图；
[0020]图5为现有技术的爆炸示意图。
[0021]图中：1、吸板；2、凹槽；21、第一环形槽；22、第二环形槽；3、吸气管；4、过渡板；5、工件；6、第一进气管；7、第二进气管。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，一种薄脆材料的定位冶具，包括吸板1，吸板1的顶部开设有凹槽2，吸板1侧面设有吸气管3，吸气管3与凹槽2相连通，吸板1上设有过渡板4，且过渡板4将凹槽2完全覆盖住并与吸板1侧面紧贴在一起，过渡板4上通过粘蜡粘接有工件5。
[0024]其中，凹槽2包括第一环形槽21和第二环形槽22，第一环形槽21的外径小于第二环形槽22的内径，并且第一环形槽21和第二环形槽22同心分部在吸板1上，且吸气管3上连通有第一进气管6和第二进气管7，且第一进气管6和第二进气管7分别与第一环形槽21和第二环形槽22相连通，通过第一环形槽21和第二环形槽22相互配合能够对过渡板4产生更加稳定的吸力，保证了对工件5定位吸紧的可靠性。
[0025]其中，第一进气管6和第二进气管7数量相等且数量均为一个以上，第一进气管6和
第二进气管7均等角度呈环形连通在第一环形槽21和第二环形槽22上，使得吸板1对于过渡板4的吸力更加的均匀，保证能够对过渡板4进行可靠的吸附定位。
[0026]其中，第一环形槽21的深度大于第二环形槽22深度的一点二倍，使得第一环形槽21和第二环形槽23产生的吸力大小相近，保证了吸力的均匀性。
[0027]其中，过渡板4为圆环形，且过渡板4与第一环形槽21同心分布，使得过渡板4能够被第一环形槽21和第二环形槽23有效的吸附定位住。
[0028]其中，过渡板4的外径与内径大小的比值为一点二至一点五之间，使得过渡板4的宽度不会过大，从而控制住过渡板4和工件5之间的摩擦面积，如此可以有效的降低工件5和过渡板4之间由于摩擦而产生划痕的可能性。
[0029]其中，过渡板4的厚度不小于一厘米，便于工作人员将粘接有工件5的过渡板4放置安装在吸板1上，简化了工件5的定位安装操作。
[0030]其中，吸板1为方形，且吸板1的边长大于过渡板4外直径的一点五倍，使得吸板1能够吸附更多大尺寸的工件5，扩大了该定位冶具的工作范围。
[0031]工作原理，需要进行加工时，将粘蜡均匀涂抹在过渡板4表面上，然后将工件5对准过渡板4并紧压在过渡板4上，等粘蜡凝固后，将过渡板4对准并放置在吸板1上，接着通过吸气管3、第一进气管6和第二进气管7将第一环形槽21和第二环形槽22内的空气吸出以形成负压将过度板4和工件5吸紧定位住，工件5定位吸紧工作完成。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄脆材料的定位冶具，包括吸板(1)，其特征在于：所述吸板(1)的顶部开设有凹槽(2)，所述吸板(1)侧面设有吸气管(3)，所述吸气管(3)与凹槽(2)相连通，所述吸板(1)上设有过渡板(4)，且过渡板(4)将凹槽(2)完全覆盖住并与吸板(1)侧面紧贴在一起，过渡板(4)上通过粘蜡粘接有工件(5)。2.根据权利要求1所述的一种薄脆材料的定位冶具，其特征在于，所述凹槽(2)包括第一环形槽(21)和第二环形槽(22)，所述第一环形槽(21)的外径小于第二环形槽(22)的内径，并且第一环形槽(21)和第二环形槽(22)同心分部在吸板(1)上，且吸气管(3)上连通有第一进气管(6)和第二进气管(7)，且第一进气管(6)和第二进气管(7)分别与第一环形槽(21)和第二环形槽(22)相连通。3.根据权利要求2所述的一种薄脆材料的定位冶具，其特征在于，所述第一进气管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁鼎，陈燕，祝郑庆，王杨波，
申请(专利权)人：杭州睿昇半导体科技有限公司，
类型：新型
国别省市：