一种S30408奥氏体不锈钢立式连铸圆坯的冶炼工艺制造技术

本发明专利技术属于炼钢技术领域，具体涉及一种S30408奥氏体不锈钢立式连铸圆坯的冶炼工艺，采用“感应炉～氩氧炉～炉外精炼～连续浇注”的工艺路线,感应炉料由70%以上的S30408返回料、高铁铬铁、镍板组成，使用氩氧炉，脱碳至碳0.06%以内，使用硅铁、铝进行还原脱氧，加石灰、萤石进行造渣，成分合适后出钢至钢包内，转精炼进行精炼和微调合金成分，转双流立式连铸机工位连铸,根据规格、钢水温度选择不同速度进行拉坯，连铸出坯后空冷备用，生产的S30408连铸坯来代替锻坯进行穿管和辗环使用，返回料的使用比例可以达到70%以上，可以实现大圆坯的生产。生产。

【技术实现步骤摘要】
一种S30408奥氏体不锈钢立式连铸圆坯的冶炼工艺


[0001]本专利技术属于炼钢
，涉及一种S30408奥氏体不锈钢立式连铸圆坯的冶炼工艺。

技术介绍

[0002]石化工程用管道、法兰是在多露天布置，材料的腐蚀问题非常普遍，S30408具有良好的耐腐蚀性，是应用最广泛的镍铬不锈钢，而随着设备大型化，法兰、管道尺寸也趋于大型化，就需要更高的基础工艺来保证，给基础材料制造带来新的挑战。
[0003]使用钢锭锻造成型后再进行穿管或辗环生产管道、法兰是较为传统的生产方式，但是制造成本较高；由于该钢高温强度相对较高，弧形连铸坯的校直过程带来更大的压力，限制了坯料的直径。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种S30408奥氏体不锈钢立式连铸圆坯的冶炼工艺。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种S30408奥氏体不锈钢立式连铸圆坯的冶炼工艺，采用“感应炉～氩氧炉～炉外精炼～连续浇注”的工艺路线，冶炼工艺的步骤如下：步骤1）、感应炉料包括S30408返本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种S30408奥氏体不锈钢立式连铸圆坯的冶炼工艺,其特征在于，采用“感应炉～氩氧炉～炉外精炼～连续浇注”的工艺路线，冶炼工艺的步骤如下:步骤1）、感应炉料包括S30408返回料700～1055kg/t、高铁铬铁35～165kg/t、镍板5～35kg/t，为保证成品P含量，应控制溶清P质量百分数≤0.035%，取样温度1550～1600℃，出钢温度1600～1640℃，满足条件出钢至兑钢钢包内；步骤2）、钢水兑入氩氧炉前炉内温度应控制≥800℃，提前加石灰10～20kg/t,钢水兑入后测温，开始自动吹氧脱碳控制模式，温度1650～1700℃继续加石灰10～20kg/t，碳含量≤0.06%时开始还原，温度1680～1720℃加入硅铁5～15kg/t、金属锰0～10kg/t，测温、取样，流渣量≥50%后进行...

【专利技术属性】
技术研发人员：李玉标，王怡群，王雪松，雷冲，程晃，金会业，周鹏，李占华，张凯亮，双伟鹏，王文洋，马姣，郑安雄，
申请(专利权)人：河南中原特钢装备制造有限公司，
类型：发明
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