本实用新型专利技术属于测量技术领域，尤其是涉及一种用于金属试样断后尺寸测量的装置，包括底座，所述底座的上表面的两端固设有固定支撑组件；两组所述固定支撑组件之间还设有两组移动支撑组件，所述底座内部设有腔体，所述移动支撑组件的一端贯穿所述底座上表面设有的第一通孔与所述腔体内设有的驱动组件连接；所述底座相对的两侧设有开口，所述驱动组件的一端通过所述开口与所述移动支撑组件位于所述腔体内的一端连接。本实用新型专利技术能够一个人使用操作对断裂的金属试样进行复原并固定测量，节约人力，可以减少人工固定产生的测量误差。可以减少人工固定产生的测量误差。可以减少人工固定产生的测量误差。
【技术实现步骤摘要】
一种用于金属试样断后尺寸测量的装置
[0001]本技术属于测量
，尤其是涉及一种用于金属试样断后尺寸测量的装置。
技术介绍
[0002]随着检测技术业务进一步扩大，传统金属拉伸试验中，拉伸试样断后测量需要两人配合操作，将试样断后的两段在断裂处对齐，尽量使断裂位置能够复原，以达到尺寸测量的要求。现有的方法测量中，通过人员手动操作将断处尽可能复原并保持稳定状态后进行测量，为测量获取数据，一般由一人负责复原并保持，另一人配合进行测量，较为耗费人力；另外在保持复原状态时易受操作人员的影响，进而产生误差；可见使用人工固定复原断处的方式不但耗费人力，且数据测量之间会因为人员操作不同而造成较大偏差，同时花费的时间比较长，效果不佳。
技术实现思路
[0003]针对
技术介绍
中存在的需要两个人进行手动复原工件断裂处进行测量费时费力且造成测量结果不稳定的技术问题，本技术提供了一种用于金属试样断后尺寸测量的装置，其能够一个人使用操作对断裂的金属试样进行复原并固定测量，节约人力，可以减少人工固定产生的测量误差。
[0004]为实现上述目的，本技术提供的技术方案为：
[0005]一种用于金属试样断后尺寸测量的装置，包括底座，所述底座的上表面的两端固设有固定支撑组件；两组所述固定支撑组件之间还设有两组移动支撑组件，所述底座内部设有腔体，所述移动支撑组件的一端贯穿所述底座上表面设有的第一通孔与所述腔体内设有的驱动组件连接；所述底座相对的两侧设有开口，所述驱动组件的一端通过所述开口与所述移动支撑组件位于所述腔体内的一端连接。
[0006]进一步地，所述底座的上表面的两端设有两个第二通孔，所述固定支撑组件通过所述第二通孔与所述底座连接。
[0007]进一步地，所述固定支撑组件包括固定架，所述固定架的内侧靠近所述底座的一侧设有V型槽，所述固定架上与所述V型槽相对的一侧设有第三通孔，所述第三通孔内设有螺栓。
[0008]进一步地，所述移动支撑组件包括支撑板，所述支撑板远离所述底座的一侧设有V型槽，所述支撑板靠近所述底座的一侧设有连接杆，所述连接杆穿过所述第一通孔与所述驱动组件连接。
[0009]进一步地，所述驱动组件包括螺杆，所述螺杆的一端穿过所述开口位于所述腔体内与所述连接杆上设有连接孔连接，所述螺杆的另一端位于所述底座的外部且设有把手。
[0010]进一步地，所述底座包括盒体和位于所述盒体上的盖板，所述盒体与所述盖板之间形成所述腔体，所述开口位于所述盒体相对的两侧的上端，所述移动支撑组件和所述固
定支撑组件均设置于所述盖板上。
[0011]进一步地，所述盒体上端开口内侧铣有第一台阶，所述盖板靠近所述盒体的一侧的边缘向内也铣有与所述第一台阶相匹配的第二台阶。
[0012]进一步地，还包括位于固定支撑组件和移动支撑组件一侧的尺寸测量机构。
[0013]进一步地，所述测量机构包括刻度尺，所述刻度尺的两端固定于所述固定支撑组件上。
[0014]本技术具有如下优点和有益效果：
[0015]通过固定支撑组件和移动支撑组件对金属试样进行支撑和固定，单人即可完成金属试样断面的复原并进行测量，节约了人力和时间；且通过装置固定后进行测量，减少了因为人工操作不同而带来的测量误差，可以提高测量的精准度。
附图说明
[0016]图1为本技术提供的真一种用于金属试样断后尺寸测量的装置的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术提供的真一种用于金属试样断后尺寸测量的装置的驱动组件连接示意图；
[0018]图3为本技术提供的真一种用于金属试样断后尺寸测量的装置的移动支撑组件结构示意图；
[0019]图4为本技术提供的真一种用于金属试样断后尺寸测量的装置的固定支撑组件结构示意图；
[0020]图5为本技术提供的真一种用于金属试样断后尺寸测量的装置的盒体结构示意图；
[0021]图6为本技术提供的真一种用于金属试样断后尺寸测量的装置的盖板结构示意图；
[0022]图标：1
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底座，101
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盖板，102
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盒体，103
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开口，104
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第一通孔，105
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第二通孔，2
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固定支撑组件，201
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固定架，202
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第三通孔，3
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移动支撑组件，301
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支撑板，302
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连接杆，4
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驱动组件，401
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把手，402
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螺杆，5
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刻度尺，6
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金属试样。
具体实施方式
[0023]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例
[0026]如图1所示，一种用于金属试样6断后尺寸测量的装置，包括底座1，所述底座1的上表面的两端固设有固定支撑组件2；两组所述固定支撑组件2之间还设有两组移动支撑组件
3，所述底座1内部设有腔体，所述移动支撑组件3的一端贯穿所述底座1上表面设有的第一通孔104与所述腔体内设有的驱动组件4连接；将断裂的两段金属试样6分别放置在两端的固定支撑组件2和移动支撑组件3上调整位置将断裂处尽可能还原成初始样子，将断裂的金属试样6的夹持端放置在固定支撑组件2上进行固定，将断裂的一端放置在移动支撑组件3上，所述移动支撑组件3可以移动来调整断裂处的支撑位置，支撑位置要避开断裂位置，其次选择合适的标记位置进行支撑，方便读取数据。
[0027]所述底座1相对的两侧设有开口103，所述驱动组件4的一端通过所述开口103与所述移动支撑组件3位于所述腔体内的一端连接，通过所述底座1两端的所述驱动组件4可以驱动移动支撑组件3在所述固定支撑组件2之间来回活动以调节支撑位置。
[0028]所述底座1的上表面的两端设有两个第二通孔105，所述固定支撑组件2通过所述第二通孔105与所述底座1连接。
[0029]如图4所示，所述固定支撑组件2包括固定架201，所述固定架201的内侧靠近所述底座1的一侧设有V型槽，所述固定架201上与所述V型槽相对的一侧设有第三通孔202，所述第三通孔202内设有螺栓。设置V型槽可以在金属试样6放置在固定架201上时，使金属试样6卡在所述V型槽内，避免其左右晃动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于金属试样(6)断后尺寸测量的装置，其特征在于:包括底座(1)，所述底座(1)的上表面的两端固设有固定支撑组件(2)；两组所述固定支撑组件(2)之间还设有两组移动支撑组件(3)，所述底座(1)内部设有腔体，所述移动支撑组件(3)的一端贯穿所述底座(1)上表面设有的第一通孔(104)与所述腔体内设有的驱动组件(4)连接；所述底座(1)相对的两侧设有开口(103)，所述驱动组件(4)的一端通过所述开口(103)与所述移动支撑组件(3)位于所述腔体内的一端连接。2.根据权利要求1所述的用于金属试样(6)断后尺寸测量的装置，其特征在于：所述底座(1)的上表面的两端设有两个第二通孔(105)，所述固定支撑组件(2)通过所述第二通孔(105)与所述底座(1)连接。3.根据权利要求1所述的用于金属试样(6)断后尺寸测量的装置，其特征在于：所述固定支撑组件(2)包括固定架(201)，所述固定架(201)的内侧靠近所述底座(1)的一侧设有V型槽，所述固定架(201)上与所述V型槽相对的一侧设有第三通孔(202)，所述第三通孔(202)内设有螺栓。4.根据权利要求1所述的用于金属试样(6)断后尺寸测量的装置，其特征在于：所述移动支撑组件(3)包括支撑板(301)，所述支撑板(301)远离所述底座(1)的一侧设有V型槽，所述支撑板(301)靠近所述底座(1)的一侧设有连接杆(302)，所述连接杆(302)...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁丽丽，
申请(专利权)人：德阳东汽电站机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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