本实用新型专利技术公开了一种光学镜头加工用去毛刺装置，涉及光学镜头加工技术领域，包括倒U形底座，所述倒U形底座一侧下端面安装有驱动电机，所述驱动电机输出端穿过倒U形底座的位置固定连接有矩形空心柱，所述矩形空心柱上设有用于对镜筒进行固定的固定组件；本实用新型专利技术通过设置的固定组件可在使用使对镜筒进行固定，且在固定时通过旋转转动柄可使固定杆进行同步扩张，进而实现对镜筒的固定，且在固定时由于固定杆同步扩张进而可使固定的镜筒中心与双向丝杆的中心保持一致，有效的避免了因固定的偏移导致的打磨误差较大的情况。定的偏移导致的打磨误差较大的情况。定的偏移导致的打磨误差较大的情况。
【技术实现步骤摘要】
一种光学镜头加工用去毛刺装置
[0001]本技术涉及光学镜头加工
，具体是一种光学镜头加工用去毛刺装置。
技术介绍
[0002]光学镜头是机器视觉系统中必不可少的部件，直接影响成像质量的优劣，影响算法的实现和效果。光学镜头主要由镜片和用于承载镜片的镜筒组成，在镜筒的生产过程中需要对镜筒表面的毛刺进行打磨处理。
[0003]现有专利CN216097967U提出了一种光学镜头镜筒去毛刺装置，包括工作台，所述工作台的顶部设置有支撑板，所述支撑板上固定安装安装有升降气缸，所述升降气缸的输出端固定连接有第一打磨块，该装置通过设置两个弧形打磨板对镜筒的外壁进行打磨，镜筒在转动时，弧形打磨板可对镜筒的外壁进行打磨。
[0004]但是该装置在实际使用上仍存在一定的缺陷，在对镜筒的打磨时，由于不同直径的镜筒外表面所表现出的弧度是不同的，而上述装置中用于打磨的弧形打磨板弧度为固定，在打磨不同直径的镜筒时并不能很好的与镜筒贴合，因此该装置并不能很好的对不同直径的镜筒表面进行打磨，同时该装置在对镜筒进行固定时，由于缺少对心机构，因此镜筒在固定时中心容易出现偏移的情况，若镜筒不在中间固定会使打磨出现较大误差，针对上述问题，我们提供了一种光学镜头加工用去毛刺装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种光学镜头加工用去毛刺装置，以解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种光学镜头加工用去毛刺装置，包括倒U形底座，所述倒U形底座一侧下端面安装有驱动电机，所述驱动电机输出端穿过倒U形底座的位置固定连接有矩形空心柱，所述矩形空心柱上设有用于对镜筒进行固定的固定组件；
[0008]所述倒U形底座上端面另一侧设有固定柱，固定柱上滑动连接有两个限位滑杆，两个限位滑杆靠近矩形空心柱的一端之间设有安装槽块，所述安装槽块内设有用于对镜筒表面打磨以去除毛刺的打磨组件；
[0009]所述固定柱上还设有用于调整安装槽块位置以适用于不同直径镜筒打磨的调整组件。
[0010]在上述技术方案的基础上，本技术还提供以下可选技术方案：
[0011]在一种可选方案中：所述固定组件包括双向丝杆，所述双向丝杆转动连接在矩形空心柱内部，所述双向丝杆两端的螺纹上均螺纹连接有螺纹座，所述矩形空心柱四个面均开设有矩形孔，所述螺纹座上分别转动连接有四个连杆，且同一侧的两个连杆之间设有固定杆，所述连杆于固定杆为转动连接，所述双向丝杆上端连接轴头穿出矩形空心柱的一端
固定连接有转动柄。
[0012]在一种可选方案中：所述打磨组件包括打磨块，所述打磨块设在安装槽块的凹槽内，所述安装槽块一侧还设有若干个用于紧固打磨块的锁定螺钉。
[0013]在一种可选方案中：所述调整组件包括螺纹套，所述螺纹套转动连接在固定柱位于两个限位滑杆中间的位置，所述螺纹套内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆一端与安装槽块进行固定连接，所述螺纹套远离安装槽块的一端固定连接有转动盘。
[0014]在一种可选方案中：所述转动盘上包裹有橡胶材质的防滑套。
[0015]在一种可选方案中：所述倒U形底座两侧还设有便于对倒U形底座进行固定的安装座。
[0016]在一种可选方案中：所述倒U形底座上端面与固定柱下端之间还设有加强筋。
[0017]相较于现有技术，本技术的有益效果如下：
[0018]1、本技术通过设置的固定组件可在使用使对镜筒进行固定，且在固定时通过旋转转动柄可使固定杆进行同步扩张，进而实现对镜筒的固定，且在固定时由于固定杆同步扩张进而可使固定的镜筒中心与双向丝杆的中心保持一致，有效的避免了因固定的偏移导致的打磨误差较大的情况。
[0019]2、本技术通过设置的调整组件可在使用时对安装槽块和打磨块的位置进行调整，进而可实现对不同直径镜筒表面打磨的需求，同时通过设置在安装槽块上的锁定螺钉可便于对打磨块进行更换，使用方便。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图。
[0021]图2为本技术中固定组件的结构示意图。
[0022]图3为本技术中的局部结构示意图。
[0023]其中：1、倒U形底座；2、驱动电机；3、连杆；4、固定杆；5、转动柄；6、矩形空心柱；7、打磨块；8、安装槽块；9、限位滑杆；10、转动盘；11、螺纹杆；12、固定柱；13、矩形孔；14、双向丝杆；15、螺纹座；16、螺纹套；17、锁定螺钉。
具体实施方式
[0024]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。
[0025]在一个实施例中，如图1所示，一种光学镜头加工用去毛刺装置，包括倒U形底座1、固定组件、打磨组件和调整组件，所述倒U形底座1一侧下端面安装有驱动电机2，所述驱动电机2输出端穿过倒U形底座1的位置固定连接有矩形空心柱6，所述倒U形底座1上端面另一侧设有固定柱12，固定柱12上滑动连接有两个限位滑杆9，两个限位滑杆9靠近矩形空心柱6的一端之间设有安装槽块8，所述倒U形底座1两侧还设有便于对倒U形底座1进行固定的安装座，所述所述倒U形底座1上端面与固定柱12下端之间还设有加强筋，设置的加强筋可有效提高固定柱12的强度。
[0026]在本实施例中，通过设置的固定组件可在使用使对镜筒进行固定，且在固定时通过旋转转动柄5可使固定杆4进行同步扩张，进而实现对镜筒的固定，且在固定时由于固定
杆4同步扩张进而可使固定的镜筒中心与双向丝杆14的中心保持一致，有效的避免了因固定的偏移导致的打磨误差较大的情况。通过设置的调整组件可在使用时打磨组件的位置进行调整，进而可实现对不同直径镜筒表面打磨的需求。
[0027]在一个实施例中，如图2所示，所述固定组件设在矩形空心柱6上，用于对镜筒进行固定，所述固定组件包括双向丝杆14，所述双向丝杆14转动连接在矩形空心柱6内部，所述双向丝杆14两端的螺纹上均螺纹连接有螺纹座15，所述矩形空心柱6四个面均开设有矩形孔13，所述螺纹座15上分别转动连接有四个连杆3，且同一侧的两个连杆3之间设有固定杆4，所述连杆3于固定杆4为转动连接，所述双向丝杆14上端连接轴头穿出矩形空心柱6的一端固定连接有转动柄5。
[0028]在使用时，通过旋转转动柄5，转动柄5转动带动双向丝杆14进行旋转，双向丝杆14转动带动两个螺纹座15进行相互靠近或远离，进而可实现对固定杆4的扩张与收缩，进而可实现对镜筒的固定。
[0029]在一个实施例中，如图3所示，所述打磨组件设在安装槽块8内，用于对镜筒表面毛刺进行打磨，所述打磨组件包括打磨块7，所述打磨块7设在安装槽块8的凹槽内，所述安装槽块8一侧还设有若干个用于紧固打磨块7的锁定螺钉17。
[0030]通过设置的打磨块7可用于对镜筒表面进行打磨，同时设置的锁定螺钉17可在使用时对打磨块7进行顶紧固定，同时在打磨块7本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种光学镜头加工用去毛刺装置，包括倒U形底座(1)，其特征在于：所述倒U形底座(1)一侧下端面安装有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)输出端穿过倒U形底座(1)的位置固定连接有矩形空心柱(6)，所述矩形空心柱(6)上设有用于对镜筒进行固定的固定组件；所述倒U形底座(1)上端面另一侧设有固定柱(12)，固定柱(12)上滑动连接有两个限位滑杆(9)，两个限位滑杆(9)靠近矩形空心柱(6)的一端之间设有安装槽块(8)，所述安装槽块(8)内设有用于对镜筒表面打磨以去除毛刺的打磨组件；所述固定柱(12)上还设有用于调整安装槽块(8)位置以适用于不同直径镜筒打磨的调整组件。2.根据权利要求1所述的一种光学镜头加工用去毛刺装置，其特征在于，所述固定组件包括双向丝杆(14)，所述双向丝杆(14)转动连接在矩形空心柱(6)内部，所述双向丝杆(14)两端的螺纹上均螺纹连接有螺纹座(15)，所述矩形空心柱(6)四个面均开设有矩形孔(13)，所述螺纹座(15)上分别转动连接有四个连杆(3)，且同一侧的两个连杆(3)之间设有固定杆(4)，所述连杆(3)与固定杆(4)为转动连接，所述双向丝杆(14)上端连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐峥，
申请(专利权)人：南阳凯鑫光电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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