一种毛刷对开进给式双侧去毛刺装置制造方法及图纸

一种毛刷对开进给式双侧去毛刺装置，包括工件夹装治具、一级进给机构、二级进给机构和两个对称设置的去毛刺机构，所述工件夹装治具上设有待打磨的工件，所述二级进给机构驱动两个对称设置的去毛刺机构靠近或者远离，所述两个对称设置的去毛刺机构与工件夹装治具内的待打磨的工件相接触。本实用新型专利技术所述的毛刷对开进给式双侧去毛刺装置，通过设置的一级进给机构和二级进给机构的协同动作，实现两个对称设置的去毛刺机构同步进行工件的去毛刺工艺，在工件的两侧同时工作，从而将打磨的工作效率提高一倍，在自动化生产线上使用过程中，工件采用机械手上下料，因此全程无需人工参与，因此节省了人工成本，以及提高了产品去毛刺的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种毛刷对开进给式双侧去毛刺装置


[0001]本技术属于通用机械装备制造
，具体地，涉及一种毛刷对开进给式双侧去毛刺装置。

技术介绍

[0002]机械零部件大部分都是由冲压成型的，在刀具的出口一侧，不同程度的会留有毛刺，它不仅影响后序的加工，也影响着工件的质量，装配精度，在对工件进行油漆之前或精加工之前必须先行去除这些毛刺。
[0003]目前生产一种矩形工件，在工件两个相对侧的圆角部位具有一定的毛刺，必须要进行毛刺的去除，由于此矩形工件时处于自动化生产线上的，为了满足自动化生产线的需要。因此在进行下一个工序前需要在生产线上设置自动去毛刺的单元，由于矩形零件的双侧均需要去毛刺，目前的去毛刺方式，只能去除一侧的毛刺，而另外一侧还需取下后，重新改变方向和装夹后再进行去除毛刺加工，这种方式生产效率低，不适应自动生产线的加工需求，有必要进行改进。

技术实现思路

[0004]技术目的：本技术的目的是提供一种毛刷对开进给式双侧去毛刺装置，解决了现有技术中在自动化生产线中原有的去毛刺单侧去除的方式，工作效率低，不适应高效自动生产的问题本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种毛刷对开进给式双侧去毛刺装置，其特征在于：包括工件夹装治具（201）、一级进给机构（202）、二级进给机构（203）和两个对称设置的去毛刺机构（204），所述工件夹装治具（201）上设有待打磨的工件，所述二级进给机构（203）设置在一级进给机构（202）上，并且一级进给机构（202）驱动二级进给机构（203）进行直线运动，所述二级进给机构（203）与两个对称设置的去毛刺机构（204）连接，并且二级进给机构（203）驱动两个对称设置的去毛刺机构（204）靠近或者远离，所述两个对称设置的去毛刺机构（204）与工件夹装治具（201）内的待打磨的工件相接触。2.根据权利要求1所述的毛刷对开进给式双侧去毛刺装置，其特征在于：所述工件夹装治具（201）包括支撑底座（205）、工件定位气缸（206）、工件支撑底板（207）、工件挡板一（208）、工件挡板二（209）和工件定位板（210），所述工件定位气缸（206）、工件支撑底板（207）和工件挡板一（208）均设置在支撑底座（205）上，所述工件定位气缸（206）的活塞杆和工件定位板（210）连接，所述工件挡板二（209）垂直设置在工件支撑底板（207）上，所述工件挡板一（208）、工件挡板二（209）和工件定位板（210）呈“U”型设置，所述待打磨的工件设置在工件支撑底板（207）上，并且待打磨的工件位于工件挡板一（208）、工件挡板二（209）和工件定位板（210）所围范围内，所述待打磨的工件延伸出工件挡板一（208）、工件挡板二（209）和工件定位板（210）的端部与两个对称设置的去毛刺机构（204）相接触。3.根据权利要求2所述的毛刷对开进给式双侧去毛刺装置，其特征在于：所述支撑底座（205）上设有防护罩（211），所述工件挡板一（208）、工件挡板二（209）和工件定位板（210）位于防护罩（211）内。4.根据权利要求3所述的毛刷对开进给式双侧去毛刺装置，其特征在于：所述防护罩（211）上设有除尘吸风口（212），所述除尘吸风口（212）通过管道与除尘器连接。5.根据权利要求1所述的毛刷对开进给式双侧去毛刺装置，其特征在于：所述一级进给机构（202）包括下底板（213）、一级伺服驱动电机（214）、一级驱动丝杆（215）和一级滑板（216），所述一级伺服驱动电机（214）和一级驱动丝杆（215）均设置在下底板（213）上，所述一级伺服驱动电机（214）和一级驱动丝杆（215）连接，所述一级滑板（216）和一级驱动丝杆（215）的丝杆螺母固定连接，并且一级滑板（216）和下底板（213）滑动连接。6.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：张欧，彭斌，燕俊威，
申请(专利权)人：裕克施乐塑料制品太仓有限公司，
类型：新型
国别省市：