一种毛刷对开进给式双侧去毛刺装置，包括工件夹装治具、一级进给机构、二级进给机构和两个对称设置的去毛刺机构，所述工件夹装治具上设有待打磨的工件，所述二级进给机构驱动两个对称设置的去毛刺机构靠近或者远离，所述两个对称设置的去毛刺机构与工件夹装治具内的待打磨的工件相接触。本实用新型专利技术所述的毛刷对开进给式双侧去毛刺装置，通过设置的一级进给机构和二级进给机构的协同动作，实现两个对称设置的去毛刺机构同步进行工件的去毛刺工艺，在工件的两侧同时工作，从而将打磨的工作效率提高一倍，在自动化生产线上使用过程中，工件采用机械手上下料，因此全程无需人工参与，因此节省了人工成本，以及提高了产品去毛刺的效果。果。果。
【技术实现步骤摘要】
一种毛刷对开进给式双侧去毛刺装置
[0001]本技术属于通用机械装备制造
，具体地，涉及一种毛刷对开进给式双侧去毛刺装置。
技术介绍
[0002]机械零部件大部分都是由冲压成型的，在刀具的出口一侧，不同程度的会留有毛刺，它不仅影响后序的加工，也影响着工件的质量，装配精度，在对工件进行油漆之前或精加工之前必须先行去除这些毛刺。
[0003]目前生产一种矩形工件，在工件两个相对侧的圆角部位具有一定的毛刺，必须要进行毛刺的去除，由于此矩形工件时处于自动化生产线上的，为了满足自动化生产线的需要。因此在进行下一个工序前需要在生产线上设置自动去毛刺的单元，由于矩形零件的双侧均需要去毛刺，目前的去毛刺方式，只能去除一侧的毛刺，而另外一侧还需取下后，重新改变方向和装夹后再进行去除毛刺加工，这种方式生产效率低，不适应自动生产线的加工需求，有必要进行改进。
技术实现思路
[0004]技术目的：本技术的目的是提供一种毛刷对开进给式双侧去毛刺装置，解决了现有技术中在自动化生产线中原有的去毛刺单侧去除的方式，工作效率低，不适应高效自动生产的问题。
[0005]技术方案：本技术提供了一种毛刷对开进给式双侧去毛刺装置，包括工件夹装治具、一级进给机构、二级进给机构和两个对称设置的去毛刺机构，所述工件夹装治具上设有待打磨的工件，所述二级进给机构设置在一级进给机构上，并且一级进给机构驱动二级进给机构进行直线运动，所述二级进给机构与两个对称设置的去毛刺机构连接，并且二级进给机构驱动两个对称设置的去毛刺机构靠近或者远离，所述两个对称设置的去毛刺机构与工件夹装治具内的待打磨的工件相接触。本技术的毛刷对开进给式双侧去毛刺装置，通过设置的两个对称设置的去毛刺机构，能够同时实现工件两侧的同时打磨，设置的一级进给机构只实现直线运动，二级进给机构具有两个垂直方向的进给运动，从而使得两个去毛刺机构能够同步与工件接触进行打磨。
[0006]进一步的，上述的毛刷对开进给式双侧去毛刺装置，所述工件夹装治具包括支撑底座、工件定位气缸、工件支撑底板、工件挡板一、工件挡板二和工件定位板，所述工件定位气缸、工件支撑底板和工件挡板一均设置在支撑底座上，所述工件定位气缸的活塞杆和工件定位板连接，所述工件挡板二垂直设置在工件支撑底板上，所述工件挡板一、工件挡板二和工件定位板呈“U”型设置，所述待打磨的工件设置在工件支撑底板上，并且待打磨的工件位于工件挡板一、工件挡板二和工件定位板所围范围内，所述待打磨的工件延伸出工件挡板一、工件挡板二和工件定位板的端部与两个对称设置的去毛刺机构相接触。工件支撑底板、工件挡板一、工件挡板二实现工件的定位，通过工件定位气缸驱动工件定位板推动工
件，将工件定位在工件挡板一、工件挡板二和工件定位板之间，并且将工件待打磨的位置漏出，方便进行打磨。
[0007]进一步的，上述的毛刷对开进给式双侧去毛刺装置，所述支撑底座上设有防护罩，所述工件挡板一、工件挡板二和工件定位板位于防护罩内。设置的防护罩避免打磨过程中的杂质费减，造成生产线的脏乱，能够有效提高去毛刺装置的工作环境。
[0008]进一步的，上述的毛刷对开进给式双侧去毛刺装置，所述防护罩上设有除尘吸风口，所述除尘吸风口通过管道与除尘器连接。设置的除尘器能够将打磨过程中产生的杂质及时清楚，保证工作现场环境整洁。
[0009]进一步的，上述的毛刷对开进给式双侧去毛刺装置，所述一级进给机构包括下底板、一级伺服驱动电机、一级驱动丝杆和一级滑板，所述一级伺服驱动电机和一级驱动丝杆均设置在下底板上，所述一级伺服驱动电机和一级驱动丝杆连接，所述一级滑板和一级驱动丝杆的丝杆螺母固定连接，并且一级滑板和下底板滑动连接。一级进给机构通过伺服机构做直线运动，用来达到去毛刺机构靠近工件的目的。
[0010]进一步的，上述的毛刷对开进给式双侧去毛刺装置，所述下底板上设有两条对称设置的一级直线导轨，所述一级直线导轨和一级驱动丝杆平行设置，所述一级滑板上连接有一级滑块，所述一级滑块和一级直线导轨滑动连接。设置的一级滑块和一级直线导轨提供了一级滑板顺滑的滑动支撑结构。
[0011]进一步的，上述的毛刷对开进给式双侧去毛刺装置，所述二级进给机构包括二级伺服驱动电机、丝杆支撑座、二级驱动丝杆和二级对开驱动板，所述二级伺服驱动电机和丝杆支撑座均设置在一级滑块上，所述二级伺服驱动电机和二级驱动丝杆连接，所述二级驱动丝杆设置在丝杆支撑座上，所述二级对开驱动板和二级驱动丝杆的丝杆螺母固定连接，并且二级对开驱动板和一级滑板滑动连接，所述二级对开驱动板和两个对称设置的去毛刺机构连接。此结构是直线运动，通过此直线运动，带动二级对开驱动板移动，从而带动两个对称设置的去毛刺机构之间的位置发生改变。
[0012]进一步的，上述的毛刷对开进给式双侧去毛刺装置，所述二级对开驱动板上设有两个对称设置的腰型孔，所述两个对称设置的腰型孔呈“八”字形设置，所述去毛刺机构上设有导向轮，所述导向轮设置在腰型孔内，并且导向轮和腰型孔滚动连接。腰型孔倾斜设置，因此二级对开驱动板直线移动过程中，腰型孔的内壁会给导向轮一个垂直于二级对开驱动板移动方向的推力，使得导向轮在腰型孔内移动，从而带动去毛刺机构移动。
[0013]进一步的，上述的毛刷对开进给式双侧去毛刺装置，所述一级进给机构上设有两条平行设置的二级直线导轨，所述二级直线导轨和二级驱动丝杆平行设置，所述二级对开驱动板上连接有二级滑块，所述二级滑块和二级直线导轨滑动连接。
[0014]进一步的，上述的毛刷对开进给式双侧去毛刺装置，所述去毛刺机构包括对开板、电机安装支架、毛刷和毛刷驱动电机，所述电机安装支架和对开板固定连接，所述毛刷驱动电机固定设置在电机安装支架上，并且毛刷驱动电机的转轴和毛刷连接，所述毛刷与待打磨的工件相接触，所述对开板上连接有滑块三，所述一级进给机构上设有两条平行设置的导轨三，所述导轨三和二级直线导轨垂直设置，所述滑块三和导轨三滑动连接，所述导向轮设置在对开板上。两块对称设置的对开板，从而使得毛刷靠近工件，进行工件的打磨。
[0015]上述技术方案可以看出，本技术具有如下有益效果：本技术所述的毛刷
对开进给式双侧去毛刺装置，通过设置的一级进给机构和二级进给机构的协同动作，实现两个对称设置的去毛刺机构同步进行工件的去毛刺工艺，在工件的两侧同时工作，从而将打磨的工作效率提高一倍，在自动化生产线上使用过程中，工件采用机械手上下料，因此全程无需人工参与，因此节省了人工成本，以及提高了产品去毛刺的效果。
附图说明
[0016]图1为本技术所述毛刷对开进给式双侧去毛刺装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术所述毛刷对开进给式双侧去毛刺装置的主视图；
[0018]图3为本技术所述毛刷对开进给式双侧去毛刺装置的俯视图；
[0019]图4为本技术所述工件夹装治具的结构示意图；
[0020]图5为本技术所述毛刷对开进给式双侧去毛刺装置的局部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种毛刷对开进给式双侧去毛刺装置，其特征在于：包括工件夹装治具（201）、一级进给机构（202）、二级进给机构（203）和两个对称设置的去毛刺机构（204），所述工件夹装治具（201）上设有待打磨的工件，所述二级进给机构（203）设置在一级进给机构（202）上，并且一级进给机构（202）驱动二级进给机构（203）进行直线运动，所述二级进给机构（203）与两个对称设置的去毛刺机构（204）连接，并且二级进给机构（203）驱动两个对称设置的去毛刺机构（204）靠近或者远离，所述两个对称设置的去毛刺机构（204）与工件夹装治具（201）内的待打磨的工件相接触。2.根据权利要求1所述的毛刷对开进给式双侧去毛刺装置，其特征在于：所述工件夹装治具（201）包括支撑底座（205）、工件定位气缸（206）、工件支撑底板（207）、工件挡板一（208）、工件挡板二（209）和工件定位板（210），所述工件定位气缸（206）、工件支撑底板（207）和工件挡板一（208）均设置在支撑底座（205）上，所述工件定位气缸（206）的活塞杆和工件定位板（210）连接，所述工件挡板二（209）垂直设置在工件支撑底板（207）上，所述工件挡板一（208）、工件挡板二（209）和工件定位板（210）呈“U”型设置，所述待打磨的工件设置在工件支撑底板（207）上，并且待打磨的工件位于工件挡板一（208）、工件挡板二（209）和工件定位板（210）所围范围内，所述待打磨的工件延伸出工件挡板一（208）、工件挡板二（209）和工件定位板（210）的端部与两个对称设置的去毛刺机构（204）相接触。3.根据权利要求2所述的毛刷对开进给式双侧去毛刺装置，其特征在于：所述支撑底座（205）上设有防护罩（211），所述工件挡板一（208）、工件挡板二（209）和工件定位板（210）位于防护罩（211）内。4.根据权利要求3所述的毛刷对开进给式双侧去毛刺装置，其特征在于：所述防护罩（211）上设有除尘吸风口（212），所述除尘吸风口（212）通过管道与除尘器连接。5.根据权利要求1所述的毛刷对开进给式双侧去毛刺装置，其特征在于：所述一级进给机构（202）包括下底板（213）、一级伺服驱动电机（214）、一级驱动丝杆（215）和一级滑板（216），所述一级伺服驱动电机（214）和一级驱动丝杆（215）均设置在下底板（213）上，所述一级伺服驱动电机（214）和一级驱动丝杆（215）连接，所述一级滑板（216）和一级驱动丝杆（215）的丝杆螺母固定连接，并且一级滑板（216）和下底板（213）滑动连接。6.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：张欧，彭斌，燕俊威，
申请(专利权)人：裕克施乐塑料制品太仓有限公司，
类型：新型
国别省市：
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