蒸汽式喷雾器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种蒸汽式喷雾器，蒸汽式喷雾器包括：燃烧器内壳，所述燃烧器壳体内限定出第一加热室；燃烧机构，所述燃烧机构设于所述燃烧器内壳的一端；排气管结构，所述排气管结构设于所述燃烧器内壳的在轴向上远离所述燃烧机构的另一端，所述排气管结构内限定出第二加热室且所述第二加热室与所述第一加热室连通，所述排气管结构具有排气口且所述排气口的开口方向背向所述燃烧机构。根据本实用新型专利技术实施例的蒸汽式喷雾器的结构简单，可以减少烫伤几率，提高安全性和可靠性。提高安全性和可靠性。提高安全性和可靠性。

【技术实现步骤摘要】
蒸汽式喷雾器


[0001]本技术涉及农用机械
，尤其是涉及一种蒸汽式喷雾器。

技术介绍

[0002]喷雾器是农林植保机械设备，被广泛应用于杀虫、消毒杀菌或施肥。喷雾器包括烟雾机和蒸汽式喷雾器，蒸汽式喷雾器是将药剂和助剂分开并单独对助剂进行加热，然后再将常温的药剂与高温加热后的助剂混合喷洒，保证药剂的药性，且蒸汽式喷雾器相对烟雾机具有体积更小，重量更轻的优势。因此，蒸汽式喷雾器的应用更为广泛。
[0003]现有的蒸汽式喷雾器通常在燃烧器直接设置排气口排出烟气，在使用过程中，排气口的烟气或火焰导致高温极容易烫伤使用者，严重时甚至造成火灾等情况的出现，安全系数低且不利于整体操作，此外，在使用过程中，烟气排气口直接开设在燃烧器上，机器运行过程中噪声较大，影响用户体验，此外，现有的蒸汽式喷雾器通常采用内盘管进行吸收热量，造成热量利用率低。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种蒸汽式喷雾器，该蒸汽式喷雾器的结构简单，可以减少烫伤几率，提高安全性和可靠性。
[0005]根据本技术实施例的蒸汽式喷雾器，包括：燃烧器内壳，所述燃烧器壳体内限定出第一加热室；燃烧机构，所述燃烧机构设于所述燃烧器内壳的一端；排气管结构，所述排气管结构设于所述燃烧器内壳的在轴向上远离所述燃烧机构的另一端，所述排气管结构内限定出第二加热室且所述第二加热室与所述第一加热室连通，所述排气管结构具有排气口且所述排气口的开口方向背向所述燃烧机构。
[0006]根据本技术实施例的蒸汽式喷雾器，通过在燃烧器内壳设置排气管结构，并且使得排气管结构的第二加热室与燃烧器内壳的第一加热室连通，并且，排气口的开口方向背向燃烧机构，相比于现有技术中直接在燃烧器内壳上设置烟气排气口的方案，可以利用排气管结构将烟气、火焰导向背向燃烧机构的一侧，从而使烟气、火焰的排出方向远离操作者，产生烫伤风险，而且，也可以避免烟气、火焰距离燃烧器内壳过近，进而存在引燃内部油气混合物的风险，大大提高安全性和可靠性。
[0007]根据本技术的一些实施例，所述排气管结构包括排气管，所述排气管具有与所述燃烧器内壳相连的连接段，所述连接段的轴线与所述燃烧器内壳的轴线在所述连接段的轴线所在平面的投影相交。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述排气管还包括：缩颈段，所述缩颈段的一端与所述连接段相连；弯头段，所述弯头段的一端与所述缩颈段的另一端相连且所述弯头段的另一端背向所述燃烧机构，其中，所述缩颈段与所述连接段相连的一端的径向尺寸大于所述缩颈段与所述缩颈段与所述弯头段相连的另一端的径向尺寸。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述缩颈段的一端的内径与所述连接段的内径相等，所述缩颈段的另一端的内径与所述弯头段的一端的内径相等。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述弯头段的另一端的轴向方向与所述燃烧器内壳的轴向平行且该弯头段的另一端形成所述排气口。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述排气管结构还包括：穿孔管，所述穿孔管设于所述排气管内；耐高温隔音层，耐高温隔音层包裹于所述穿孔管外侧且位于所述排气管与所述穿孔管之间。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述排气管结构还包括：多个障板，多个所述障板沿所述排气管延伸方向间隔开设于所述排气管内。
[0013]根据本技术的一些实施例，蒸汽式喷雾器还包括：外盘管，所述外盘管包括第一外盘管和与所述第一外盘管相连的第二外盘管，所述第一外盘管沿所述燃烧器内壳的轴向方向贴设于所述燃烧器内壳的外壁，所述第二外盘管的至少部分沿所述排气管的轴向方向贴设于所述排气管的外壁。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述第二外盘管沿所述排气管的轴向方向螺旋贴设于所述排气管的外壁。
[0015]根据本技术的一些实施例，所述第一外盘管和所述第二外盘管一体成型。
[0016]根据本技术的一些实施例，蒸汽式喷雾器还包括内盘管组件，所述内盘管组件包括内盘管和盖板，所述内盘管的一端穿过所述盖板由所述第一加热室外部向所述第一加热室的内部延伸且所述内盘管的另一端穿过所述盖板由所述第一加热室内部向所述第一加热室的外部延伸，所述盖板可拆卸地安装于所述燃烧器内壳的背向所述燃烧机构的一侧以封闭所述第一加热室。
[0017]根据本技术的一些实施例，所述盖板与所述燃烧器内壳连接处设有密封垫。
[0018]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0019]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0020]图1是根据本技术一个实施例的蒸汽式喷雾器的示意图；
[0021]图2是根据本技术一个实施例的蒸汽式喷雾器的局部示意图；
[0022]图3是根据本技术一个实施例的蒸汽式喷雾器的局部剖视图。
[0023]附图标记：
[0024]蒸汽式喷雾器100；
[0025]燃烧机构10；外盘管20；第一外盘管21；第二外盘管22；
[0026]燃烧器内壳30；第一加热室31；
[0027]排气管结构40；连接段41；缩颈段42；弯头段43；排气口431；
[0028]内盘管组件50；盖板51；
具体实施方式
[0029]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0030]下面参考附图描述根据本技术实施例的蒸汽式喷雾器100。
[0031]如图1
‑
图3，根据本技术实施例的蒸汽式喷雾器100包括燃烧器内壳30、燃烧机构10和排气管结构40。
[0032]燃烧器内壳30可以形成为两侧敞开的筒体结构，燃烧器内壳30限定出第一加热室31，燃烧机构10设于燃烧器内壳30的一侧，例如，可以通过焊接连接方式焊接于燃烧器内壳30的一侧，排气管结构40设于燃烧器内壳30在轴向上远离燃烧机构10的另一端，如邻近燃烧器内壳30的另一侧，排气管结构40内限定出第二加热室，第一加热室31与第二加热室连通，从而使得燃烧机构10的燃烧室产生的油气混合物在被点燃后，进一步产生的烟气等可以从燃烧室、第一加热室31依次进入第二加热室，排气管结构40具有排气口431，该排气口431与第二加热室相通，并且该排气口431的开口方向背向燃烧机构10。
[0033]需要说明的是，排气口431的开口方向背向燃烧机构10，既包括排气口431的横截面的法向方向与燃烧器内壳30的轴线方向平行，也包括排气口431的横截面的法向方向与燃烧器本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蒸汽式喷雾器，其特征在于，包括：燃烧器内壳，所述燃烧器壳体内限定出第一加热室；燃烧机构，所述燃烧机构设于所述燃烧器内壳的一端；排气管结构，所述排气管结构设于所述燃烧器内壳的在轴向上远离所述燃烧机构的另一端，所述排气管结构内限定出第二加热室且所述第二加热室与所述第一加热室连通，所述排气管结构具有排气口且所述排气口的开口方向背向所述燃烧机构。2.根据权利要求1所述的蒸汽式喷雾器，其特征在于，所述排气管结构包括排气管，所述排气管具有与所述燃烧器内壳相连的连接段，所述连接段的轴线与所述燃烧器内壳的轴线在所述连接段的轴线所在平面的投影相交。3.根据权利要求2所述的蒸汽式喷雾器，其特征在于，所述排气管还包括：缩颈段，所述缩颈段的一端与所述连接段相连；弯头段，所述弯头段的一端与所述缩颈段的另一端相连且所述弯头段的另一端背向所述燃烧机构，其中，所述缩颈段与所述连接段相连的一端的径向尺寸大于所述缩颈段与所述缩颈段与所述弯头段相连的另一端的径向尺寸。4.根据权利要求3所述的蒸汽式喷雾器，其特征在于，所述缩颈段的一端的内径与所述连接段的内径相等，所述缩颈段的另一端的内径与所述弯头段的一端的内径相等。5.根据权利要求3所述的蒸汽式喷雾器，其特征在于，所述弯头段的另一端的轴向方向与所述燃烧器内壳的轴向平行且该弯头段的另一端形成所述排气口。6.根据权利要求2所述的蒸汽式喷雾器，其特征在于，所述排气管...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐小华，
申请(专利权)人：芜湖快螳螂智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：