本实用新型专利技术公开了一种存储固体颗粒的保温罐，包括：罐体本体；保温层，设置在所述罐体本体的内壁表面上；锚固件，多个所述锚固件相互间隔分布设置在所述罐体本体的内壁表面上，所述锚固件由所述罐体本体的内壁表面向所述罐体本体内延伸，所述锚固件的高度延伸至所述保温层内，所述锚固件用于加固所述保温层。本实用新型专利技术提供一种存储固体颗粒的保温罐及罐车，该保温罐的罐体本体的内壁表面上设置有保温层，保温层不仅可以对保温罐内存储的固体颗粒进行保温，还可以进行隔热，防止罐体本体高温受热发生结构形变，失去支撑性能，使得保温罐的使用寿命长。罐的使用寿命长。罐的使用寿命长。
【技术实现步骤摘要】
一种存储固体颗粒的保温罐及罐车
[0001]本技术属于固体颗粒存储运输设备
，具体地说，涉及一种存储固体颗粒的保温罐及罐车。
技术介绍
[0002]现有技术中随着国家能源结构优化转型的深入推进，火电中长期功能定位正在发生重大转变，即火电由过去提供主体电量任务转变为提供可靠电力，调峰调频能力的基础性电源。火电将主要发挥辅助服务，保障灵活性和可靠性等作用。这种功能定位的转变，使目前火电企业普遍存在灵活调峰、热电解耦等多重技改需求压力。
[0003]近年来绿色能源越来越受到重视。绿色能源是能源发展的一个长期趋势，主要包含太阳能、风能、潮汐能等，其具有环保且取之不尽的优势。但是由于绿色能源一般受到外部因素影响，绿色能源发电通常是不稳定的，不能满足一般用电需求，特别是在风能或太阳能占发电量很大的地区。当火力发电发电量不能随着电力需求的变化而变化时，必须放弃部分风力、太阳能发电，以维持电网的稳定，造成当前弃风与弃光等严重问题。因而造成了极大的能源浪费。
[0004]因此，提高绿色能源的利用率受到极大的重视。能量的储存技术是使用储能材料将绿色能源高效的储存起来，可以在极大限度上提高整个系统的能量利用率的一种技术。现有技术中，通过将绿色能源产生的过剩电量转化为固体颗粒的热能存储起来，并在工业生产中进行二次使用，缓解弃风与弃光问题，减少绿色能源浪费，实现绿色能源的合理存储与利用。
[0005]然而，现有的运输固体颗粒的保温罐通常采用的是碳钢材料、不锈钢、铝合金等作为盛放温度约一千摄氏度高温固体颗粒的罐体本体。罐体本体外壁包裹保温隔热材料来与外部进行温度隔离。但是目前碳钢材料、不锈钢、铝合金等材料的耐热温度不能满足较高的温度，高温会使其结构发生形变，失去支撑性能，造成保温罐的变形和损坏，保温罐的使用寿命短。
[0006]有鉴于此特提出本技术。
技术实现思路
[0007]本技术要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种存储固体颗粒的保温罐及罐车，该保温罐的罐体本体的内壁表面上设置有保温层，保温层不仅可以对保温罐内存储的固体颗粒进行保温，还可以进行隔热，防止罐体本体高温受热发生结构形变，失去支撑性能，使得保温罐的使用寿命长。
[0008]为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：
[0009]一种存储固体颗粒的保温罐，包括：
[0010]罐体本体；
[0011]保温层，设置在所述罐体本体的内壁表面上；
[0012]锚固件，多个所述锚固件相互间隔分布设置在所述罐体本体的内壁表面上，所述锚固件由所述罐体本体的内壁表面向所述罐体本体内延伸，所述锚固件的高度延伸至所述保温层内，所述锚固件用于加固所述保温层。
[0013]在一些可选的实施方式中，所述保温层设置为高温轻质浇筑结构，其材料轻便，耐高温性能好，能够便于应用于罐体本体上。
[0014]在一些可选的实施方式中，所述锚固件沿延伸方向与所述罐体本体的内壁整体上呈垂直设置。
[0015]在一些可选的实施方式中，所述锚固件的高度延伸至所述保温层的厚度的至少三分之二处，但不延伸出所述保温层，用于使锚固件更好地将保温层材料固定，并且避免锚固件过长导致保温效果降低。
[0016]在一些可选的实施方式中，所述锚固件的形状为分枝状固定结构，所述分枝状固定结构在远离罐体外壁处分形，便于更加牢固的固定所述保温层。
[0017]在一些可选的实施方式中，相邻两个所述锚固件之间的间距为L，所述L的范围为 150mm≤L≤300mm。
[0018]在一些可选的实施方式中，多个所述锚固件与所述罐体本体一体成型设置，或者是多个所述锚固件焊接在所述罐体本体的内壁表面上，或者是多个所述锚固件铆接在所述罐体本体的内壁表面上。
[0019]在一些可选的实施方式中，所述保温层包括多层，多层所述保温层的层与层之间为粗糙设置。
[0020]在一些可选的实施方式中，所述保温层包括沿着所述罐体本体的内壁表面向所述罐体本体内的方向依次设置的第一层、第二层，所述第一层的内侧面与所述第二层的外侧面连接，所述第一层的内侧面和所述第二层的外侧面至少一个为粗糙表面设置。
[0021]在一些可选的实施方式中，所述保温层的第一层为聚氨酯泡沫、或岩棉结构，所述保温层的第二层为高温轻质浇筑结构。
[0022]在一些可选的实施方式中，还包括加固网层，所述加固网层与所述罐体本体的内壁表面整体上呈平行间隔设置，所述加固网层设置于所述保温层中，或位于多层所述保温层的层与层之间，用于加固所述保温层。
[0023]在一些可选的实施方式中，所述加固网层通过所述锚固件固定于所述保温层中或固定于多层所述保温层的层与层之间，用于加固所述保温层。
[0024]在一些可选的实施方式中，所述锚固件的形状可以为Y型，或者是V型，或者是倒T型，或者是倒L型，或者是S型。
[0025]在一些可选的实施方式中，所述罐体本体的外壁表面上设置有外保温涂层。
[0026]除上述一种存储固体颗粒的保温罐外，本技术还提供一种罐车，该罐车包括如上所述的任一一种实施方式的一种存储固体颗粒的保温罐。
[0027]采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比具有以下有益效果。
[0028]本技术提供一种存储固体颗粒的保温罐及罐车，该存储固体颗粒的保温罐的罐体本体的内壁表面上设置有保温层，保温层不仅可以对保温罐内存储的固体颗粒进行保温，还可以进行隔热，防止罐体本体高温受热发生结构形变，失去支撑性能，使得保温罐的使用寿命长。另外本技术提供的罐体本体的内壁表面上设置多个间隔分布的锚固件，
锚固件用于加固所述保温层，防止保温层脱落损坏，增强保温层的稳定性和耐磨性，使得保温罐的使用寿命长。
[0029]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
[0030]附图作为本技术的一部分，用来提供对本技术的进一步的理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，但不构成对本技术的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
[0031]图1是本技术提供的一种罐车结构示意图；
[0032]图2是本技术提供的一种存储固体颗粒的保温罐一种实施方式横截面结构示意图；
[0033]图3是本技术提供的一种存储固体颗粒的保温罐另一种实施方式横截面结构示意图。
[0034]图中：1、罐车；2、保温罐；3、罐体本体；4、保温层；5、锚固件；6、加固网层；7、第一层；8、第二层。
[0035]需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本技术的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本技术的概念。
具体实施方式
[0036]为使本技术实施本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种存储固体颗粒的保温罐，其特征在于：包括：罐体本体；保温层，设置在所述罐体本体的内壁表面上；锚固件，多个所述锚固件相互间隔分布设置在所述罐体本体的内壁表面上，所述锚固件由所述罐体本体的内壁表面向所述罐体本体内延伸，所述锚固件的高度延伸至所述保温层内，所述锚固件用于加固所述保温层。2.根据权利要求1所述的存储固体颗粒的保温罐，其特征在于：所述保温层设置为高温轻质浇筑结构。3.根据权利要求1所述的存储固体颗粒的保温罐，其特征在于：所述锚固件沿延伸方向与所述罐体本体的内壁整体上呈垂直设置。4.根据权利要求1所述的存储固体颗粒的保温罐，其特征在于：所述锚固件的高度延伸至所述保温层的厚度的至少三分之二处，但不延伸出所述保温层。5.根据权利要求1所述的存储固体颗粒的保温罐，其特征在于：所述锚固件的形状为分枝状固定结构，所述分枝状固定结构在远离所述罐体本体的外壁处分形。6.根据权利要求1所述的存储固体颗粒的保温罐，其特征在于：相邻两个所述锚固件之间的间距为L，所述L的范围为150mm≤L≤300mm。7.根据权利要求1所述的存储固体颗粒的保温罐，其特征在于：多个所述锚固件与所述罐体本体一体成型设置，或者是多个所述锚固件焊接在所述罐体本体的内壁表面上，或者是多个所述锚固件铆接在所述罐体本体的内壁表面上。8.根据权利要求1所述的存储固体颗粒的保温罐，其特征在于：所述保温层包括...
【专利技术属性】
技术研发人员：穆丽宁，
申请(专利权)人：杭州圣钘能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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