一种焊接架体结构制造技术

本实用新型专利技术涉及架体焊接技术领域，且公开了一种焊接架体结构，包括焊接底板，所述焊接底板的板身中部开设有开孔，所述焊接底板的板身中部开孔固定安装有焊接底孔，所述焊接底板的四周底部固定安装有焊接侧板，所述焊接侧板的板身中部开设有开孔，所述焊接侧板的板身中部开孔固定安装有焊接侧孔，本实用新型专利技术通过在焊接底板以及侧板处设有焊接焊孔，可以保证工作人员在焊接时对所焊接的焊块进行固定以及测量，大大增加了工作人员在焊接工作时的工作效率，以及减少焊接误差，本实用新型专利技术通过设有工具箱，可以针对在焊接工作准备前后对焊孔进行上油，清理，以及擦拭工作，增加工作效率的同时大大增加了设备的使用寿命。时大大增加了设备的使用寿命。时大大增加了设备的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种焊接架体结构


[0001]本技术涉及架体焊接
，更具体地涉及一种焊接架体结构。

技术介绍

[0002]架体焊接是通过将所需要焊接的物件放置在智能生产线的焊床上，通过固定组件将设备例如智能机器人固定住并通过焊枪等设备完成焊接工作的装置。
[0003]而传统架体所针对智能生产线通常采用固定无通孔的焊床对智能设备进行放置，此种做法非常容易导致工作人员在焊接时移动智能设备导致其松动，并且由于无法固定非常容易导致尺寸测量不准确，极大地增加了智能设备焊接工作的复杂性，大大地降低了工作效率。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种焊接架体结构，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种焊接架体结构，包括焊接底板，所述焊接底板的板身中部开设有开孔，所述焊接底板的板身中部开孔固定安装有焊接底孔，所述焊接底板的四周底部固定安装有焊接侧板，所述焊接侧板的板身中部开设有开孔，所述焊接侧板的板身中部开孔固定安装有焊接侧孔。
[0006]进一步的，所述焊接底板的底部四周固定安装有脚柱，所述脚柱的底部开设有开槽，所述脚柱的底部开槽固定安装有脚轴，所述脚轴的轴身中部安装有滚动轮。
[0007]进一步的，所述焊接底板的顶部安装有转动板底板，所述转动板底板的板身中部开设有开孔，所述转动板底板的板身中部开孔固定安装有第一焊孔，所述转动板底板的板身中部开设有开槽，所述转动板底板的板身中部开槽安装有转动板转轴。
[0008]进一步的，所述焊接底板的底部固定安装有直角板底板，所述直角板底板的板身中部开设有开孔，所述直角板底板的板身中部开孔固定安装有第三焊孔，所述直角板底板的板身一侧固定安装有直角板侧板，所述直角板侧板的板身开设有开孔，所述直角板侧板的板身开孔固定安装有第四焊孔。
[0009]进一步的，所述第三焊孔的孔身螺纹连接有第三螺杆，所述第三螺杆的顶部螺纹连接有第三螺栓，所述第三螺杆的顶部螺纹连接有第三螺套，所述第四焊孔的孔身螺纹连接有第二螺杆，所述第二螺杆的一侧螺纹连有第二螺栓，所述第二螺杆的另一侧螺纹连接有第二螺套。
[0010]进一步的，所述焊接底板的底部安装有工具箱，所述工具箱的箱身两侧固定连接有把手，所述工具箱的顶部开设有开槽，所述工具箱的顶部开槽固定安装有第一放置槽，第二放置槽和第三放置槽。
[0011]进一步的，所述第一放置槽的槽身内部放置有擦拭海绵，所述第二放置槽的槽身内部放置有刷头，所述刷头的顶部安装有刷杆，所述刷杆的顶部安装有防脱柱，所述第三放
置槽的内部放置有油壶，所述油壶的壶身中部安装有油嘴。
[0012]进一步的，所述转动板转轴的轴身中部安装有转动板转柱，所述转动板转柱的柱身一侧安装有转动板转板，所述转动板转板的板身中部开设有开孔，所述转动板转板的板身中部开孔固定安装有第二焊孔，所述第二焊孔的孔身螺纹连接有第一螺栓，所述第一螺栓的顶部螺纹连接有第一螺套，所述第一螺栓的底部固定连接有第一支撑盘。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]1.本技术通过在智能设备焊接底板以及侧板处设有焊接焊孔，可以保证工作人员在智能生产线对智能设备焊接时对焊块进行固定以及测量，大大增加了工作人员在焊接工作时的工作效率，以及减少焊接误差。
[0015]2.本技术通过设有工具箱，可以针对在智能生产线上焊接工作准备前后对焊孔进行上油，清理，以及擦拭工作，增加工作效率的同时大大增加了生产线设备的使用寿命。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术的转动板装置结构示意图。
[0018]图3为本技术的第一螺套装置结构示意图。
[0019]图4为本技术的直角板装置结构示意图。
[0020]图5为本技术的工具箱装置结构示意图。
[0021]附图标记为：1、焊接底板；2、焊接底孔；3、焊接侧板；4、焊接侧孔；5、脚柱；6、脚轴；7、滚动轮；8、转动板底板；9、第一焊孔；10、转动板转柱；11、转动板转轴；12、第二焊孔；13、第一螺栓；1301、第一螺套；1302、第一支撑盘；14、转动板转板；15、直角板侧板；16、第四焊孔；17、直角板底板；18、第三焊孔；19、把手；20、工具箱；21、第一放置槽；22、第二放置槽；23、第三放置槽；24、擦拭海绵；25、刷头；26、刷杆；27、防脱柱；28、油壶；29、油嘴；30、第二螺栓；3001、第二螺杆；3002、第二螺套；31、第三螺栓；3101、第三螺杆；3102、第三螺套。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本技术所涉及的一种焊接架体结构并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本技术保护的范围。
[0023]参照图1
‑
5，本技术提供了一种焊接架体结构，包括焊接底板1，焊接底板1的板身中部开设有开孔，焊接底板1的板身中部开孔固定安装有焊接底孔2，焊接底板1的四周底部固定安装有焊接侧板3，焊接侧板3的板身中部开设有开孔，焊接侧板3的板身中部开孔固定安装有焊接侧孔4,焊接侧板3的数量为四个。
[0024]参照图1，焊接底板1的底部四周固定安装有脚柱5，脚柱5的底部开设有开槽，脚柱5的底部开槽固定安装有脚轴6，脚轴6的轴身中部安装有滚动轮7，脚柱5和滚动轮7的数量为四个。
[0025]参照图1，焊接底板1的顶部安装有转动板底板8，转动板底板8的板身中部开设有开孔，转动板底板8的板身中部开孔固定安装有第一焊孔9，转动板底板8的板身中部开设有开槽，转动板底板8的板身中部开槽安装有转动板转轴11。
[0026]参照图4，焊接底板1的底部固定安装有直角板底板17，直角板底板17的板身中部开设有开孔，直角板底板17的板身中部开孔固定安装有第三焊孔18，直角板底板17的板身一侧固定安装有直角板侧板15，直角板侧板15的板身开设有开孔，直角板侧板15的板身开孔固定安装有第四焊孔16。
[0027]参照图4，第三焊孔18的孔身螺纹连接有第三螺杆3101，第三螺杆3101的顶部螺纹连接有第三螺栓31，第三螺杆3101的顶部螺纹连接有第三螺套3102，第四焊孔16的孔身螺纹连接有第二螺杆3001，第二螺杆3001的一侧螺纹连有第二螺栓30，第二螺杆3001的另一侧螺纹连接有第二螺套3002。
[0028]参照图5，焊接底板1的底部安装有工具箱20，工具箱20的箱身两侧固定连接有把手19，工具箱20的顶部开设有开槽，工具箱20的顶部开槽固定安装有第一放置槽21，第二放置槽22和第三放置槽23。
[0029]参照图5，第一放置槽21的槽身本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊接架体结构，包括焊接底板(1)，其特征在于：所述焊接底板(1)的板身中部开设有开孔，所述焊接底板(1)的板身中部开孔固定安装有焊接底孔(2)，所述焊接底板(1)的四周底部固定安装有焊接侧板(3)，所述焊接侧板(3)的板身中部开设有开孔，所述焊接侧板(3)的板身中部开孔固定安装有焊接侧孔(4)。2.根据权利要求1所述的一种焊接架体结构，其特征在于：所述焊接底板(1)的底部四周固定安装有脚柱(5)，所述脚柱(5)的底部开设有开槽，所述脚柱(5)的底部开槽固定安装有脚轴(6)，所述脚轴(6)的轴身中部安装有滚动轮(7)。3.根据权利要求1所述的一种焊接架体结构，其特征在于：所述焊接底板(1)的顶部安装有转动板底板(8)，所述转动板底板(8)的板身中部开设有开孔，所述转动板底板(8)的板身中部开孔固定安装有第一焊孔(9)，所述转动板底板(8)的板身中部开设有开槽，所述转动板底板(8)的板身中部开槽安装有转动板转轴(11)。4.根据权利要求1所述的一种焊接架体结构，其特征在于：所述焊接底板(1)的底部固定安装有直角板底板(17)，所述直角板底板(17)的板身中部开设有开孔，所述直角板底板(17)的板身中部开孔固定安装有第三焊孔(18)，所述直角板底板(17)的板身一侧固定安装有直角板侧板(15)，所述直角板侧板(15)的板身开设有开孔，所述直角板侧板(15)的板身开孔固定安装有第四焊孔(16)。5.根据权利要求4所述的一种焊接架体结构，其特征在于：所述第三焊孔(18)的孔身螺纹连接有第三螺杆(3101)，所述第三螺杆(3101)的顶部螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘增卫，杨胜洁，
申请(专利权)人：宁德维杜精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：