本实用新型专利技术涉及机械自动化技术领域，尤指一种全自动插头引脚线焊接装置；所述焊接装置包括引脚线成型模块、引脚线进料模块、插头进料模块、作业平台、焊接模块、运输模块和底座；所述底座内设有收集槽；所述底座的上表面前端开设有连通收集槽的收集窗口，上表面后端设有支撑架；所述插头进料模块、作业平台和运输模块均为两组，分别安装于底座的上表面左右两端；通过引脚线成型模块实现引脚线的自动生成；通过引脚线进料模块和插头进料模块对引脚线和插头的进料运输，作业平台对引脚线和插头的自动固定定位，实现焊接的全自动焊接作业；本实用新型专利技术具有原材料自动处理，自动化焊接运行，运作稳定，降低人工成本，提高生产效率的特点。点。点。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动插头引脚线焊接装置
[0001]本技术涉及机械自动化
，尤指一种全自动插头引脚线焊接装置。
技术介绍
[0002]插头在人们的日常生活中有着广泛的使用，目前市场上的插头的生产方式主要采用人工或者半自动为主的生产方式形式。人工组装焊接，其效率比较低，而且产品一致性也不是太好，容易造成产品报废；半自动焊接接线采用单线直线插装形式，效率低，故障率也比较高。只能实现单个方向的插线和焊接，无法实现包含线材的自动裁切，沾锡以及插座的自动上料，自动插线，自动焊接，自动下料的全自动的焊接功能。
技术实现思路
[0003]为了克服现有技术中的不足，本技术旨在现有技术中进行突破创新，提供一种新型的焊接装置，尤其涉及一种全自动插头引脚线焊接装置，具有原材料自动处理，自动化焊接运行，运作稳定，降低人工成本，提高生产效率的特点。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种全自动插头引脚线焊接装置，所述焊接装置包括引脚线成型模块、引脚线进料模块、插头进料模块、作业平台、焊接模块、运输模块和底座；所述底座内设有收集槽；所述底座的上表面前端开设有连通收集槽的收集窗口，上表面后端设有支撑架；所述支撑架上设有连接板；所述引脚线进料模块包括进料台、第一夹取组件和第二夹取组件；所述焊接模块和第二夹取组件均为为两组，分别安装于连接板上；所述连接板一侧面的与两组焊接模块相连接，另一侧面与两组第二夹取组件相连接；所述插头进料模块、作业平台和运输模块均为两组，分别安装于底座的上表面左右两端；所述引脚线成型模块安装于底座上方。
[0005]进一步地，所述引脚线成型模块包括进线组件、裁线组件、沾锡组件和支撑板；所述进线组件上设有进线孔；所述裁线组件包括固定机构和裁线机构；所述沾锡组件包括沾锡旋转机构、沾锡固定夹、锡炉；所述支撑板、锡炉、固定机构和裁线机构均安装于底座上表面；所述第一夹取组件安装于支撑板上方。
[0006]进一步地，所述沾锡固定夹安装于支撑板上，与沾锡旋转机构相连接；锡炉安装于沾锡固定夹下方。
[0007]进一步地，所述第一夹取组件包括运动气缸和第一夹子；所述第二夹取组件包括第二夹取运动机构和第二夹子；所述进料台安装于底座上方；所述进料台包括夹线装置和旋转机构。
[0008]进一步地，所述夹线装置上设有定位凹槽；所述第二夹子与定位凹槽相匹配。
[0009]进一步地，所述焊接模块包括焊接运动机构和焊接组件；所述焊接组件上设有两个焊接头。
[0010]进一步地，所述插头进料模块包括振动盘、直振机构和分料机构；所述振动盘与直振机构相连接；所述直振机构上设有插头进料滑槽；所述分料机构包括分料运动机构和分
料台；所述分料台上设有多个分料凹槽。
[0011]进一步地，所述运输模块包括插头夹取机构和运输运动机构。
[0012]进一步地，所述作业平台下端连接有作业运动机构，上端设有多个插头焊接工位；所述插头焊接工位两端分别设有引脚线定位孔。
[0013]进一步地，所述插头夹取机构通过运输运动机构位移后可分别与分料机构、作业平台和收集窗口相对应。
[0014]本技术的有益效果体现在：
[0015]第一、原材料自动处理，焊接装置设有引脚线成型模块，可将导线自动加工成引脚线，将导线放入进线组件中，通过裁线组件将导线裁剪成规格统一长度的引脚线，再经由沾锡组件实现对引脚线的沾锡作业，完成引脚线的从裁剪、沾锡、输送的全自动化流程，节省了人工成本，提高工作效率。
[0016]第二、自动化焊接运行，作业平台上设有插头焊接工位和引脚线定位孔，通过插头进料模块和运输装置实现在作业平台上对插头的上料，通过引脚线进料模块和引脚线定位孔实现将引脚线插入插头的焊接部位；焊接模块移动至作业平台处实现对插头引脚线的焊接，运输模块将焊接完成的插头取出，输送至收集窗口完成插头收集工作，实现插头的上料、焊接、输送和收集的全自动化焊接工业流程。
[0017]第三、提高生产效率，焊接模块上设有两个焊接头，作业平台上设有多个插头焊接工位，焊接模块可同时对两个插头进行焊接作业；在焊接装置中，焊接模块为两组，作业平台为两组，则焊接装置一次可实现对四个插头同时进行焊接作业，极大的提高了生产效率。
[0018]第四、运作稳定，作业平台上设有插头焊接工位和引脚线定位孔，可对需要焊接的插头和引脚线进行固定定位，便于焊接工作的稳定，保证了装置的稳定运行，降低生产的故障率。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0020]图1是本技术中焊接装置的立体结构示意图。
[0021]图2是本技术中焊接装置的主视结构示意图。
[0022]图3是本技术中焊接装置的后视结构示意图。
[0023]图4是本技术中焊接装置的俯视结构示意图。
[0024]图5是本技术中焊接装置的作业平台的立体结构示意图。
[0025]图6是本技术中焊接装置的进料台的立体结构示意图。
[0026]图7是本技术中焊接装置的分料台的立体结构示意图。
[0027]附图标注说明：1
‑
引脚线成型模块、11
‑
进线组件、12
‑
裁线组件、13
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沾锡组件、14
‑
支撑板、111
‑
进线孔、121
‑
固定机构、122
‑
裁线机构、131
‑
沾锡旋转机构、132
‑
沾锡固定夹、133
‑
锡炉、2
‑
引脚线进料模块、21
‑
进料台、22
‑
第一夹取组件、23
‑
第二夹取组件、221
‑
运动气缸、222
‑
第一夹子、231
‑
第二夹取运动机构、232
‑
第二夹子、211
‑
夹线装置、212
‑
旋转机
构、2111
‑
定位凹槽、3
‑
插头进料模块、31
‑
振动盘、32
‑
直振机构、33
‑
分料机构、321
‑
插头进料滑槽、331
‑ꢀ
分料运动机构、332
‑
分料台、3321
‑
分料凹槽、4
‑
作业平台、41
‑
作业运动机构、 42
‑
插头焊接工位、421
‑
引脚线定位孔、5本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动插头引脚线焊接装置，其特征在于：所述焊接装置包括引脚线成型模块、引脚线进料模块、插头进料模块、作业平台、焊接模块、运输模块和底座；所述底座内设有收集槽；所述底座的上表面前端开设有连通收集槽的收集窗口，上表面后端设有支撑架；所述支撑架上设有连接板；所述引脚线进料模块包括进料台、第一夹取组件和第二夹取组件；所述焊接模块和第二夹取组件均为两组，分别安装于连接板上；所述连接板一侧面的与两组焊接模块相连接，另一侧面与两组第二夹取组件相连接；所述插头进料模块、作业平台和运输模块均为两组，分别安装于底座的上表面左右两端；所述引脚线成型模块安装于底座上方。2.根据权利要求1所述的一种全自动插头引脚线焊接装置，其特征在于：所述引脚线成型模块包括进线组件、裁线组件、沾锡组件和支撑板；所述进线组件上设有进线孔；所述裁线组件包括固定机构和裁线机构；所述沾锡组件包括沾锡旋转机构、沾锡固定夹、锡炉；所述支撑板、锡炉、固定机构和裁线机构均安装于底座上表面；所述第一夹取组件安装于支撑板上方。3.根据权利要求2所述的一种全自动插头引脚线焊接装置，其特征在于：所述沾锡固定夹安装于支撑板上，与沾锡旋转机构相连接；锡炉安装于沾锡固定夹下方。4.根据权利要求1所述的一种全自动插头引脚线焊接装置，其特征在于：所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：安瑞华，
申请(专利权)人：广东精通智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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