本实用新型专利技术涉及金属零部件加工技术领域的一种多角度金属零部件加工折弯装置，包括底座，所述底座内壁的底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴的顶端固定连接有折弯杆，所述折弯杆的表面固定连接有限位板，所述折弯杆的顶端固定连接有限位箱。通过底座、驱动电机、转轴、折弯杆、限位板、限位箱、折弯板、弧形槽、一号转动杆、二号转动杆、传送辊、加热腔、电加热杆、传送组件和限位凸条的配合使用，便于对金属部件的硬度进行软化后折弯，可避免在对硬度较高的金属零部件折弯时，金属零部件断裂的现象，通过传送组件可便于对不同形状的金属零部件进行位置限位以及传送的作用。件进行位置限位以及传送的作用。件进行位置限位以及传送的作用。
【技术实现步骤摘要】
一种多角度金属零部件加工折弯装置
[0001]本技术涉及金属零部件加工
，特别是涉及一种多角度金属零部件加工折弯装置。
技术介绍
[0002]金属零部件可以理解为是机械设备上的或工业制品上的组件，而金属零部件的形状不同，尺寸不同，而位了使金属零部件适用于设备上，需要通过折弯装置对金属零件折弯成不同角度的形状，便于用在机械设备或工业制品上的作用。
[0003]如授权公告号为CN217166229U所公开的一种钢结构多角度折弯设备，其虽然通过在放置板上安装两根抵紧轮，将钢筋放置在抵紧轮和安装轮之间，驱动气缸驱动安装轮运动，安装轮将钢筋抵紧在抵紧轮上，通过这样的设置，结构简单，操作方便，方便了将钢筋的一端夹紧，但现有技术中的折弯设备在对金属部件进行折弯过程中，由于金属部件本身的硬度较高，在折弯时，需要较大的力可实现对硬度较高的金属部件进行折弯，而对于一些短杆、厚金属板的一些金属部件，折弯的过程中容易因为金属部件的硬度较高而导致折弯时断裂，造成金属部件的损坏消耗，增加折弯成本的问题，为此我们提出一种多角度金属零部件加工折弯装置。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术提供了一种多角度金属零部件加工折弯装置，具有对折弯金属部件先预热以及在加热的同时，增加对金属部件本身的柔软性，从而可便于对金属部件进行角度折弯，且不会存在金属部件容易断裂的现象。
[0005]本技术的技术方案是：一种多角度金属零部件加工折弯装置，包括底座，所述底座内壁的底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴的顶端固定连接有折弯杆，所述折弯杆的表面固定连接有限位板，所述折弯杆的顶端固定连接有限位箱，所述限位箱的底部设有折弯板，所述折弯板的表面开设有弧形槽，所述底座的内部分别转动连接有一号转动杆和二号转动杆，所述一号转动杆和二号转动杆的顶端均固定连接有传送辊，所述折弯板和两个传送辊的内部均开设有加热腔，所述加热腔的内部固定连接有多个电加热杆，所述底座的内部设有传送组件，所述底座的上表面固定连接有两个限位凸条。
[0006]在进一步的技术方案中，所述限位箱的内部转动连接有调节螺杆，所述调节螺杆的一端穿设于限位箱的内部并固定连接有调节环，所述调节螺杆的表面螺纹套接有螺套。
[0007]在进一步的技术方案中，所述传送组件包括固定连接在底座内壁底部的伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过联轴器与一号转动杆固定连接，所述一号转动杆和二号转动杆的表面分别固定套接与一号齿轮和二号齿轮，所述一号齿轮的一侧与二号齿轮啮合连接。
[0008]在进一步的技术方案中，所述二号转动杆的表面转动套接有连接套，所述底座内
壁的一侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆的一端与连接套固定连接。
[0009]在进一步的技术方案中，所述螺套底部固定连接有连接螺杆，所述折弯板的上表面固定连接有连接螺筒，所述连接螺杆的一端螺纹连接在连接螺筒的内部。
[0010]在进一步的技术方案中，所述底座内壁的底部开设有限位滑槽，所述二号转动杆的底端滑动连接在限位滑槽的内部。
[0011]在进一步的技术方案中，所述底座的上表面开设有滑口，所述二号转动杆的一端滑动连接在滑口的内部。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、通过底座、驱动电机、转轴、折弯杆、限位板、限位箱、折弯板、弧形槽、一号转动杆、二号转动杆、传送辊、加热腔、电加热杆、传送组件和限位凸条的配合使用，从而可便于对金属部件的硬度进行软化后折弯，从而可避免了在对硬度较高的金属零部件折弯时，金属零部件断裂的现象，通过传送组件可便于对不同形状的金属零部件进行位置限位以及传送的作用；
[0014]2、通过调节螺杆、调节环、螺套、连接螺杆和连接螺套的配合使用，从而可便于带动限位板进行移动，从而可便于对对不同长度的金属零部件进行位置限位和折弯的作用。
附图说明
[0015]图1是本技术实施例的整体结构示意图；
[0016]图2是本技术实施例的传送组件结构示意图；
[0017]图3是本技术实施例的限位箱内部结构示意图；
[0018]图4是本技术实施例的折弯板内部结构示意图；
[0019]附图标记说明：
[0020]1、底座；2、转轴；3、折弯杆；4、限位板；5、限位箱；6、折弯板；7、弧形槽；8、一号转动杆；9、二号转动杆；10、传送辊；11、加热腔；12、电加热杆；13、驱动电机；14、调节螺杆；15、调节环；16、螺套；17、一号齿轮；18、二号齿轮；19、连接套；20、电动推杆；21、限位凸条；22、连接螺杆；23、连接螺筒；24、限位滑槽；25、滑口；26、伺服电机。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术的实施例作进一步说明。
[0022]实施例：
[0023]如图1
‑
图4所示，一种多角度金属零部件加工折弯装置，包括底座1，底座1内壁的底部固定连接有驱动电机13，用于提供动力的作用，驱动电机13的输出轴通过联轴器固定连接有转轴2，转轴2的顶端固定连接有折弯杆3，用于对金属部件的一侧进行位置限位，折弯杆3的表面固定连接有限位板4，折弯杆3的顶端固定连接有限位箱5，限位箱5的底部设有折弯板6，用于对金属部件折弯的作用，折弯板6的表面开设有弧形槽7，底座1的内部分别转动连接有一号转动杆8和二号转动杆9，用于带动传送辊10转动的作用，一号转动杆8和二号转动杆9的顶端均固定连接有传送辊10，用于推动金属零部件移动的作用，折弯板6和两个传送辊10的内部均开设有加热腔11，加热腔11的内部固定连接有多个电加热杆12，用于对传送辊10和折弯板6进行加热，便于把热量传导到金属部件表面，便于对金属部件折弯的作
用，底座1的上表面固定连接有两个限位凸条21，底座1内壁底部固定连接有伺服电机26，用于提供动力的作用，伺服电机26的输出轴通过联轴器与一号转动杆8固定连接，一号转动杆8和二号转动杆9的表面分别固定套接与一号齿轮17和二号齿轮18，用于传动的作用，一号齿轮17的一侧与二号齿轮18啮合连接，二号转动杆9的表面转动套接有连接套19，底座1内壁的一侧固定连接有电动推杆20，用于推动二号转动杆9移动的作用，电动推杆20的一端与连接套19固定连接，述底座1内壁的底部开设有限位滑槽24，用于对二号转动杆9滑动时位置限位，二号转动杆9的底端滑动连接在限位滑槽24的内部。
[0024]上述技术方案的工作原理如下：
[0025]通过把金属部件放置在底座1表面两个限位凸条21之间，然后通过启动电动推杆20推动了连接套19和二号转动杆9滑动，使二号转动杆9的底端滑动在限位滑槽24的内部，同时二号转动杆9带动二号齿轮18与一号齿轮17啮合，使其中一个传送辊10抵触在金属部件的表面，然后通过启动伺服电机26带动了一号转动杆8和其中一个传送辊10转动，然后在一号齿轮17和二号齿轮18的传动下，可本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多角度金属零部件加工折弯装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)内壁的底部固定连接有驱动电机(13)，所述驱动电机(13)的输出轴通过联轴器固定连接有转轴(2)，所述转轴(2)的顶端固定连接有折弯杆(3)，所述折弯杆(3)的表面固定连接有限位板(4)，所述折弯杆(3)的顶端固定连接有限位箱(5)，所述限位箱(5)的底部设有折弯板(6)，所述折弯板(6)的表面开设有弧形槽(7)，所述底座(1)的内部分别转动连接有一号转动杆(8)和二号转动杆(9)，所述一号转动杆(8)和二号转动杆(9)的顶端均固定连接有传送辊(10)，所述折弯板(6)和两个传送辊(10)的内部均开设有加热腔(11)，所述加热腔(11)的内部固定连接有多个电加热杆(12)，所述底座(1)的内部设有传送组件，所述底座(1)的上表面固定连接有两个限位凸条(21)。2.根据权利要求1所述的一种多角度金属零部件加工折弯装置，其特征在于：所述限位箱(5)的内部转动连接有调节螺杆(14)，所述调节螺杆(14)的一端穿设于限位箱(5)的内部并固定连接有调节环(15)，所述调节螺杆(14)的表面螺纹套接有螺套(16)。3.根据权利要求1所述的一种多角度金属零部件加工折弯装置，其特征在于：所述传送组件包...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈继明，汤志刚，
申请(专利权)人：上海九轩机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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