稠油热采井固井材料生产制备设备及方法技术

本发明专利技术公开了稠油热采井固井材料生产制备设备及方法，属于固井复合材料生产技术领域，包括旋风筒、排气管、送料管、混流管，还包括：进料盒，其固定连接在混流管的外部，且所述进料盒的内侧面开设有送料腔，所述送料腔的内侧面转动连接有送料轮，且送料轮表面轮叶形状为圆弧状。通过送料轮以及辅助下料机构之间的相互配合，可以在从送料管进入进料盒过程中通过带动送料管底部的石灰生料震动以加快其向下流动的速度，并且降低相邻石灰生料颗粒之间的缝隙，使得送料轮每次转动送料时的送料量更大且可持续均匀进行，从而有利于石灰生料预加热工作的进行。热工作的进行。热工作的进行。

【技术实现步骤摘要】
稠油热采井固井材料生产制备设备及方法
[0001]

[0002]本专利技术涉及固井复合材料生产
，具体是稠油热采井固井材料生产制备设备及方法。

技术介绍

[0003]稠油热采是石油开采的一种方式，通过对油层进行加热来降低稠油的粘度来方便稠油的开采。而稠油热采的采油方式对固井要求较高，需要井筒以及井口的耐高温、耐高压性较好，因此需要对固井材料严格筛选。现用的固井材料为油井水泥混合其他外掺料制成的胶凝材料，主要采用优质硅砂作为原材料，其硅含量较高，铝含量较低，而现通过对石灰石、煤矸石、粉煤灰、硫酸渣等按重量比混合粉磨并经过预热分解后进行熔融冷却，最终与石膏混合粉磨后得到，其耐高温以及耐高压性能得以有效提高。
[0004]预热分解作为油井水泥生产过程中的组成部分，在预热过程中，通过旋风预热器充分利用回转窑与分解炉中排出的热气流来对石灰生料进行预热分解处理。而经过粉磨后的石灰生料在从送料管进入混流管的过程中，石灰生料完全依靠自重下落进行下料，从而使得石灰生料的下料过程会存在不连续、不均匀的情况，同时，石灰生料在被送入送料管的内部时，部分石灰生料可能存在有结团的情况，从而容易在送料管的底部处产生堵塞，且进入混流管中的石灰生料的分散性较差，使得是谁生料的换热效果较差。
[0005]现有已授权申请号为202010974087.8的中国专利技术专利，一种水泥预分解窑用旋风预热器，其通过在送料管的底部设置送料轮来提高石灰生料送料的均匀性，但是石灰生料在送料管底部端口处出现堵塞时，依然会出现送料不均匀，且连续性差的情况，并且，该申请中通过对上升气流流动时的动力进行利用来为送料轮的转动提供动力，但是，通过设置多个风腔的方式引流来驱动环形风轮进行转动，使得热气流在上升过程中会与多个壁面进行热交换，从而会造成一定热量的浪费。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供稠油热采井固井材料生产制备设备及方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：稠油热采井固井材料生产制备设备，包括旋风筒、排气管、送料管、混流管，还包括：进料盒，其固定连接在混流管的外部，且所述进料盒的内侧面开设有送料腔，所述送料腔的内侧面转动连接有送料轮，且送料轮表面轮叶形状为圆弧状；导风板，其固定连接在混流管的内壁，所述导风板的外表面固定连接有冲击块，且所述冲击块的数量至少为六个，相邻所述冲击块之间形成有流道；辅助下料机构，其设置在进料盒的顶部，用于辅助送料管中的水泥生料进行排出；
其中，辅助下料机构包括固定安装在进料盒顶部的防护盒，所述防护盒的内侧面转动连接有与送料轮同轴固定连接的转轮，所述转轮的顶面固定连接有凸块，所述防护盒的内侧面滑动连接有T型杆，所述T型杆的表面开设有滑槽，所述防护盒的内侧面滑动连接有击块，所述击块与防护盒内壁之间固定连接有挤压弹簧，所述防护盒的内侧面滑动连接有磁块，所述磁块与击块之间固定连接有牵引绳，所述击块的外表面固定连接有橡胶垫。
[0008]节能传动机构，其设置在混流管的内部，用于对送料轮提供动力。
[0009]作为本专利技术再进一步的方案：其中，所述送料腔与混流管相连通，所述送料腔的形状、尺寸均与送料轮相匹配，即为送料轮的轮叶表面与送料腔内壁滑动连接的状态，使得送料轮的送料更为高效，可以防止物料残留在送料轮与送料腔之间无法充分排出的情况发生；所述导风板的形状为弧面状，可以大大降低高度流动的热气流与导风板表面接触时的冲击力，使得导风板的使用寿命得以有效延长。且所述导风板的位置、尺寸均与送料腔的排料端口相匹配，使得导风板可以很好地对气流进行导向，使其不易进入送料腔的内部导致水泥生料反向流动，同时还可以对被挥洒出的水泥生料起到导向作用。
[0010]作为本专利技术再进一步的方案：其中，所有所述冲击块沿直线等距分布在导风板的表面，且位置以及分布规格均与送料腔的排料端口相匹配，所述冲击块的形状为扁平梯台状，可以对被送料轮送出的水泥生料进行分散排出，使得水泥生料可以更为分散地与混流管中的热气流接触，从而在热气流的冲击下，使得水泥生料变得更为分散，有利于水泥生料进行更好的换热预热。
[0011]作为本专利技术再进一步的方案：其中，所述凸块与滑槽的内侧面滑动连接，所述T型杆由金属铁材料制成，且位置与磁块相对应，所述橡胶垫与送料管的外壁接触连接，即橡胶垫在受到远离送料管方向的力时会移动与其分离，通过橡胶垫的设置，可以有效降低噪音的产生，使得噪音污染程度较低，所述防护盒的内侧面开设有细槽，所述牵引绳的两端分别穿过细槽与击块以及磁块分别固定连接，使得牵引绳可以进行平稳传动，即其一端受到牵引力时，其另一端可以对该牵引力进行传递，使得另一端的结构可以进行运动。
[0012]作为本专利技术再进一步的方案：其中，所述节能传动机构包括开设在混流管内部的容置腔以及传动腔，所述容置腔的内侧面转动连接有风轮，所述容置腔以及传动腔的内侧面分别转动连接有两个链轮，两个所述链轮之间传动连接有链条，所述传动腔的内侧面转动连接有第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述混流管的内侧面固定连接有集风罩。通过节能传动机构的使用，可以在有效避免混流管内部热气流热量浪费的同时，通过热气流的流动力来为送料轮以及转轮的工作提供动力，从而可以有效节约资源。
[0013]作为本专利技术再进一步的方案：其中，所述容置腔内部链轮与风轮同轴固定连接，所述传动腔内部链轮与第一锥齿轮同轴固定连接，所述第二锥齿轮与送料轮同轴固定连接，使得风轮的转动可以带动送料轮以及转轮进行同步转动，使得送料轮以及转动的工作不需要额外使用动力源进行动力提供，从而可以有效节约资源；所述容置腔与传动腔之间设置有链条槽，所述链条从链条槽内部穿过，使得链条的正常传动工作不会受阻。
[0014]作为本专利技术再进一步的方案：其中，所述集风罩包括集风部以及导风部，导风部为倾斜设计，可以很好地对热气流进行引导汇聚，但是与热气流之间的相对运动阻力较小，从而使得集风罩的使用寿命可以有所延长，所述集风部与混流管内壁之间形成有集风腔，所述导风部与混流管内壁之间形成有排风槽，所述排风槽的顶端位置位于容置腔连通口的下
方，集风部为竖直设计，因此排风槽的竖直方向的槽体，其内部的热气流在流动时会保持竖直状态向上流动，使其与风轮接触时会给风轮施加竖直向上的推力，使得风轮可以更好地转动。
[0015]作为本专利技术再进一步的方案：其中，所述风轮上轮叶穿过容置腔延伸至混流管的内部，所述容置腔的形状以及尺寸均与风轮相匹配，使得混流管中向上流动的热气流在集风罩的导向作用下可以很好地带动风轮进行转动。
[0016]稠油热采井固井材料生产制备方法，包括以下步骤：a、通过送料管向进料盒进行送料，并通过送料轮对下落的水泥生料向混流管中进行排送；b、通过冲击块与快速运动的水泥生料进行撞击，并通过流道将水泥生料排送至混流管中；c、通过排气管送入的热气流对洒出的水泥生料进行裹挟输送并进行预热；d、通过多个旋风器对水泥生料进行多级预热处理。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.稠油热采井固井材料生产制备设备，包括旋风筒（1）、排气管（2）、送料管（3）和混流管（4），其特征在于，还包括：进料盒（5），其固定连接在混流管（4）的外部，且所述进料盒（5）的内侧面开设有送料腔（6），所述送料腔（6）的内侧面转动连接有送料轮（7），且送料轮（7）表面轮叶形状为圆弧状；导风板（8），其固定连接在混流管（4）的内壁，所述导风板（8）的外表面固定连接有冲击块（9），且所述冲击块（9）的数量至少为六个，相邻所述冲击块（9）之间形成有流道（10）；辅助下料机构（11），其设置在进料盒（5）的顶部，用于辅助送料管（3）中的水泥生料进行排出；其中，辅助下料机构（11）包括固定安装在进料盒（5）顶部的防护盒（111），所述防护盒（111）的内侧面转动连接有与送料轮（7）同轴固定连接的转轮（112），所述转轮（112）的顶面固定连接有凸块（113），所述防护盒（111）的内侧面滑动连接有T型杆（114），所述T型杆（114）的表面开设有滑槽（115），所述防护盒（111）的内侧面滑动连接有击块（116），所述击块（116）与防护盒（111）内壁之间固定连接有挤压弹簧（117），所述防护盒（111）的内侧面滑动连接有磁块（118），所述磁块（118）与击块（116）之间固定连接有牵引绳（119），所述击块（116）的外表面固定连接有橡胶垫（1110），节能传动机构（12），其设置在混流管（4）的内部，用于对送料轮（7）提供动力。2.根据权利要求1所述的稠油热采井固井材料生产制备设备，其特征在于，所述送料腔（6）与混流管（4）相连通，所述送料腔（6）的形状、尺寸均与送料轮（7）相匹配，所述导风板（8）的形状为弧面状，且所述导风板（8）的位置、尺寸均与送料腔（6）的排料端口相匹配。3.根据权利要求1所述的稠油热采井固井材料生产制备设备，其特征在于，所有所述冲击块（9）沿直线等距分布在导风板（8）的表面，且位置以及分布规格均与送料腔（6）的排料端口相匹配，所述冲击块（9）的形状为扁平梯台状。4.根据权利要求1所述的稠油热采井固井材料生产制备设备，其特征在于，所述凸块（113）与滑槽（115）的内侧面滑动连接，所述T型杆（114）由金属铁材料制成，且位置与磁块（118）相对应，所述橡胶垫（1110）与送料管（3）的外壁接触连接，所述防护盒（111）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎茜，李超，曹卫东，闵洪超，
申请(专利权)人：宁夏嘉华固井材料有限公司，
类型：发明
国别省市：