一种超硬材料混合粉装模拨平装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种超硬材料混合粉装模拨平装置，其特征在于，装置包括动力机构、拨平机构和装模组块，其中，动力机构底端连接拨平机构，动力机构两侧有支架，支架连接至装模组块的底板，动力机构的转轴向下连接至拨平机构，拨平机构放置在动力机构与装模组块之间，拨平机构的刮刀两侧与装模组块的内壁贴近，装模组块由各组块组成仅顶端开口的空间，装模组块内部放置拨平机构的刮刀。由此本装置提出一种超硬材料混合粉装模拨平装置，可机械化地对需要进行压制的粉末进行拨平、脱气，避免直接对混合粉进行压制或人为搅拌混合粉带来的混合粉内气体未排除、人为搅拌每次拨平效果不一致、长期人为搅拌损害人体等问题，从而提高产品的生产效率和质量。品的生产效率和质量。品的生产效率和质量。

【技术实现步骤摘要】
一种超硬材料混合粉装模拨平装置


[0001]本技术涉及超硬材料混合粉装模
，尤其涉及一种超硬材料混合粉装模拨平装置。

技术介绍

[0002]超硬材料目前主要是指金刚石和立方氮化硼及相关材料。在仅以硬度作为材料的评价指标的情况下，可将材料分为超软、软、微硬、中硬、高硬以及超硬，其中超硬材料按照维氏硬度进行计量，超硬材料需要大于40GPa(GPa是维氏硬度的单位)。超硬材料的应用已经十分广泛，其中一种应用方式是，将金刚石或立方氮化硼粉末作为主材料，加入不同性能的金属黏结剂的粉末，如碳化钨，钴，镍，氮化硅等金属粉末，进行装模、拨平脱气后，在高温高压的条件下烧结成超硬材料复合片。
[0003]现有技术中如公开号为CN107261988A的中国专利公开一种超硬材料的自动刮平设备及操作工艺，其中，超硬材料的自动刮平设备包括转动系统和支架，所述转动系统固定在支架的右部，所述转动系统包括沿竖直方向布置的旋转装置，所述旋转装置包括金属杯和定位旋转体，金属杯固定在定位旋转体的上端；金属杯开口朝上且正上方设有刮料装置，刮料装置与支架之间设有用于带动刮料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超硬材料混合粉装模拨平装置，其特征在于，所述装置包括动力机构(1)、拨平机构(2)和装模组块(3)，其中：所述动力机构(1)底端连接所述拨平机构(2)，所述动力机构(1)两侧有支架(9)，所述支架(9)连接至所述装模组块(3)的底端，所述动力机构(1)的转轴(10)向下连接至所述拨平机构(2)，所述拨平机构(2)放置在所述动力机构(1)与所述装模组块(3)之间，所述拨平机构(2)的两侧与所述装模组块(3)的内壁贴近，所述装模组块(3)由各组块组成仅顶端开口的空间，所述装模组块(3)内部放置所述拨平机构(2)。2.根据权利要求1所述的超硬材料混合粉装模拨平装置，其特征在于，所述转轴(10)一端连接至所述动力机构(1)的内部，所述转轴(10)的另一端与所述拨平机构(2)的刮刀(22)连接，所述转轴(10)连接所述刮刀(22)的一端开设卡槽(210)，所述卡槽(210)两侧开设固定孔(211)。3.根据权利要求2所述的超硬材料混合粉装模拨平装置，其特征在于，所述刮刀(22)包括连接片(221)和搅拌片(224)，所述连接片(221)的一侧和所述搅拌片(224)的一侧固定连接；所述刮刀(22)的所述连接片(221)上开设连接孔(220)，所述连接片(221)连接至所述转轴(10)。4.根据权利要求3所述的超硬材料混合粉装模拨平装置，其特征在于，所述刮刀(22)的所述连接片(221)放置在所述转轴(10)开设的所述卡槽(210)内，所述刮刀(22)的所述连接孔(220)与所述转轴(10)的所述固定孔(211)对齐。5.根据权利要求4所述的超硬材料混合粉装模拨平装置，其特征在于，所述刮刀(22)的所述搅拌片(224)包括侧端(222)和刃端(223)，所述侧端(222)和所述装模组块(3)的内壁贴近。6.根据权利要求5所述的超硬材料混合粉装模拨平装置，其特征在于，所述装模组块(3)包括外模块(4)、下模块(5)、模具固定块(7)和底板(8)，所述模具固定块(7)放置在所述底板(8)上，所述底板(8)通过所述支架(9)连接至所述动力机构(1)。7.根据权利要求6所述的超硬材料混合粉装模拨平装置，其特征在于，所述装模组块...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯启华，练桂香，冯雅园，
申请(专利权)人：佛山骏隆科技有限公司，
类型：新型
国别省市：