本实用新型专利技术提供一种提高复合片平整度的合成内腔体，包括上下设置的一对加热石墨管，一对所述加热石墨管之间设置有硬质合金中间基片，所述加热石墨管外端分别设置有加热石墨片，一对所述加热石墨管内部各设置有一个复合片合成单元；所述复合片合成单元与所述加热石墨片之间设置有同心环石墨层，所述复合片合成单元与所述硬质合金中间基片之间设置有外石墨隔层。该提高复合片平整度的合成内腔体能使得合成腔体内温度场和压力场更加均一稳定，减小了形变，有利于提高复合片的平整度和均匀性。性。性。
【技术实现步骤摘要】
一种提高复合片平整度的合成内腔体
[0001]本技术涉及超硬材料合成装置领域，具体的说，涉及了一种提高复合片平整度的合成内腔体。
技术介绍
[0002]聚晶金刚石复合片或聚晶立方氮化硼复合片是指在金刚石或立方氮化硼微粉中添加少量金属或非金属粘结剂，经高温、高压合成制得的超硬复合材料，因其具有硬度高、导热性好、抗冲击性能高等优异性能，而被广泛应用于各领域。国内现有的复合片主要采用六面顶压机合成，但由于复合片一般采用圆片平面结构的硬质合金基体，且大都采取传统的叠层组装或一块多片组装等，直径越大合成越困难，合成腔体内的温度场和压力场越不均匀，使得合成腔体内压力分布不均，导致高温高压合成后复合片产生变形较大、应力较大等缺陷。
[0003]申请号为201922468281.4的技术专利公开了一种PCBN复合片合成腔体，利用氧化镁片、石墨片、白云石片三者的有机结合使合成腔体内温度场和压力场更加均一稳定，使合成出来的PCBN复合片变形量小，内部料层偏差小，利于后期加工和使用。但该合成腔体仅能防止位于杯体底部的复合片不会发生较大的变形。
[0004]为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
技术实现思路
[0005]为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种提高复合片平整度的合成内腔体，包括上下设置的一对加热石墨管，一对所述加热石墨管之间设置有硬质合金中间基片，所述加热石墨管外端分别设置有加热石墨片，一对所述加热石墨管内部各设置有一个复合片合成单元；
[0006]所述复合片合成单元与所述加热石墨片之间设置有同心环石墨层，所述复合片合成单元与所述硬质合金中间基片之间设置有外石墨隔层。
[0007]基于上述，为了确保合成腔体内部压力均匀，两个所述复合片合成单元以所述硬质合金中间基片的轴线为对称轴对称设置。
[0008]基于上述，所述复合片合成单元包括金属杯和杯盖，所述金属杯内部平铺有硬质合金基体和超硬材料层。
[0009]基于上述，为了保超硬材料层在合成过程中处于温度区域的中心高温部位，所述超硬材料层位于所述金属杯的底部，所述超硬材料层的外侧平铺所述硬质合金基体，所述超硬材料层与相邻的所述硬质合金基体形成复合片坯体。
[0010]基于上述，为了提高合成效率，所述金属杯内部设置有至少两组上下分布复合片坯体，相邻所述复合片坯体之间设置有内石墨隔层。
[0011]基于上述，为了保超硬材料层在合成过程中处于温度区域的中心高温部位，所述杯盖与所述同心环石墨层相接触，所述金属杯的杯底与所述硬质合金中间基片相接触。
[0012]基于上述，所述同心环石墨层包括同心内环石墨层和同心外环石墨层，所述同心外环石墨层套设在所述同心内环石墨层的外侧。
[0013]基于上述，所述同心外环石墨层的厚度为0.1mm～0.3mm，同心内环石墨层的厚度为0.5mm～0.8mm。
[0014]本技术相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本技术提供的一种提高复合片平整度的合成内腔体，采用在外层硬质合金层上设有同心的外环低石墨层和内环高石墨层结构，有效抑制了因合成变形导致的杯体顶部外凸现象。同时，在相邻两个杯体中间位置放置有钢性较强的硬质合金中间基片，在很大程度上也阻止金属杯的形变，均衡杯体所受的压力。
[0015]进一步的，通过在杯体内部以及杯体外部分别放置的石墨隔层，有效均衡了合成腔体内外的温度，使得合成腔体内温度场和压力场更加均一稳定，减小了形变，有利于提高复合片的平整度和均匀性。
附图说明
[0016]图1是本技术提供的一种提高复合片平整度的合成内腔体整体结构示意图。
[0017]图2是本技术提供的一种提高复合片平整度的合成内腔体中复合片合成单元结构示意图。
[0018]图中：1、加热石墨片；2、同心外环石墨层；3、同心内环石墨层；4、加热石墨管；5、金属杯；6、杯盖；7、硬质合金中间基片；8、硬质合金基体；9、外石墨隔层；10、超硬材料层；11、内石墨隔层。
具体实施方式
[0019]下面通过具体实施方式，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。
实施例
[0020]本实施例提供一种提高复合片平整度的合成内腔体，如图1和图2所示，包括上下设置的一对加热石墨管4，一对所述加热石墨管4之间设置有硬质合金中间基片7。
[0021]所述加热石墨管4外端分别设置有加热石墨片1，一对所述加热石墨管4内部各设置有一个复合片合成单元。
[0022]所述复合片合成单元与所述加热石墨片1之间设置有同心环石墨层。具体地，所述同心环石墨层包括同心内环石墨层3和同心外环石墨层2，所述同心外环石墨层2套设在所述同心内环石墨层3的外侧。
[0023]所述复合片合成单元与所述硬质合金中间基片7之间设置有外石墨隔层9。
[0024]为了确保合成腔体内部压力均匀，两个所述复合片合成单元以所述硬质合金中间基片7的轴线为对称轴对称设置。
[0025]所述复合片合成单元包括金属杯5和杯盖6，所述金属杯5内部平铺有硬质合金基体8和超硬材料层10。
[0026]为了保超硬材料层在合成过程中处于温度区域的中心高温部位，所述超硬材料层10位于所述金属杯5的底部。所述超硬材料层10的外侧平铺所述硬质合金基体8，所述超硬
材料层10与相邻的所述硬质合金基体8形成复合片坯体。
[0027]为了保超硬材料层10在合成过程中处于温度区域的中心高温部位，所述杯盖6与所述同心环石墨层相接触，所述金属杯5的杯底与所述硬质合金中间基片7相接触。
[0028]实施例2
[0029]本实施例提供一种提高复合片平整度的合成内腔体，具体结构与实施例1的区别在于：本实施例中，为了提高合成效率，所述金属杯5内部设置有至少两组上下分布复合片坯体，相邻所述复合片坯体之间设置有内石墨隔层11。
[0030]实施例3
[0031]本实施例提供一种提高复合片平整度的合成内腔体，具体结构与实施例1的区别在于：本实施例中，所述同心外环石墨层的厚度为0.1mm～0.3mm，同心内环石墨层的厚度为0.5mm～0.8mm。
[0032]最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本技术的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本技术技术方案的精神，其均应涵盖在本技术请求保护的技术方案范围当中。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种提高复合片平整度的合成内腔体，其特征在于：包括上下设置的一对加热石墨管，一对所述加热石墨管之间设置有硬质合金中间基片，所述加热石墨管外端分别设置有加热石墨片，一对所述加热石墨管内部各设置有一个复合片合成单元；所述复合片合成单元与所述加热石墨片之间设置有同心环石墨层，所述复合片合成单元与所述硬质合金中间基片之间设置有外石墨隔层。2. 根据权利要求 1 所述的一种提高复合片平整度的合成内腔体，其特征在于：两个所述复合片合成单元以所述硬质合金中间基片的轴线为对称轴对称设置。3.根据权利要求1或2所述的一种提高复合片平整度的合成内腔体，其特征在于：所述复合片合成单元包括金属杯和杯盖，所述金属杯内部平铺有硬质合金基体和超硬材料层。4. 根据权利要求3 所述的一种提高复合片平整度的合成内腔体，其特征在于：所述超硬材料层位于所述金属杯的底部，所述超硬材料...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈培，王彬彬，王丽，
申请(专利权)人：富耐克超硬材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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