一种金刚石薄膜的制备方法技术

技术编号:32567672 阅读:41 留言:0更新日期:2022-03-09 16:53
本发明专利技术提供了一种金刚石薄膜的制备方法,包括:将带有金属镀层的金刚石粉末和金属黏合剂粉末按照预设重量比例进行混合;将混合粉于真空条件下加热至第一预设温度进行脱水气处理;将混合粉输送至真空喷粉区域中的喷枪中,并将金属基体放置于真空喷粉区域中与喷枪的喷射口相对的一侧,将载气加压加速形成超声速气流,在预设载气压力和预设载气预热温度下,控制喷涂距离和送粉量,使得超声速气流将所述混合粉加速至高速状态后去撞击金属基体表面,在激光的辅助下,最终制得金刚石薄膜。本发明专利技术通过超声速气流将金刚石粉末加速至高速状态后沉积在金属基体表面,形成薄膜,有效提高了金刚石薄膜与金属基板的附着力,延长了器件的使用寿命。使用寿命。使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种金刚石薄膜的制备方法


[0001]本专利技术涉及薄膜制备
,具体而言,涉及一种金刚石薄膜的制备方法。

技术介绍

[0002]金刚石具有良好的耐磨性能及极高的硬度,石油、矿山、隧道、建筑等领域广泛使用金刚石钻具,钻具除了齿头或齿刀是焊接金刚石材料,其他部分是合金材料,金刚石钻具使用的条件是比较恶劣,长期工作在有腐蚀,摩擦和磨损的环境,致使金刚石钻具的表面磨损和被腐蚀,但金刚石齿头或齿刀部分的结构和性能完好没有损伤破坏,但因钻具表面磨损和被腐蚀过早地发生失效破坏而缩短了其使用寿命。各种常规的表面处理技术,如涂料涂层,电镀,化学镀,热喷涂等,他们所产生的处理层与金属基板为机械结合,结合力较差,不能适用于摩擦、磨损条件苛刻的环境。

技术实现思路

[0003]鉴于此,本专利技术提出了一种金刚石薄膜的制备方法,旨在解决现有钻具表面处理层与金属基板的结合力较差的问题。本专利技术提出了一种金刚石薄膜的制备方法,包括以下步骤:将带有金属镀层的金刚石粉末和金属黏合剂粉末按照预设重量比例进行混合;将所述混合粉于真空条件下加热至第一预设温度进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金刚石薄膜的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:将带有金属镀层的金刚石粉末和金属黏合剂粉末按照预设重量比例进行混合;将所述混合粉于真空条件下加热至第一预设温度进行脱水气处理;将上述混合粉输送至真空喷粉区域中的喷枪中,并将金属基体放置于所述真空喷粉区域中与所述喷枪的喷射口相对的一侧,将载气加压加速形成超声速气流,在预设载气压力和预设载气预热温度下,控制喷涂距离和送粉量,使得所述超声速气流将所述混合粉加速至高速状态后去撞击所述金属基体表面以形成沉积层,在激光的辅助下,最终制得金刚石薄膜。2.根据权利要求1所述的金刚石薄膜的制备方法,其特征在于,所述带有金属镀层的金刚石粉末中的金属镀层为Ti、Ni、Co、Cr、Mo和W金属中的至少一种;和/或所述金属黏合剂为Ni、Ti、TiN、Co和WC粉末中的至少一种。3.根据权利要求1所述的金刚石薄膜的制备方法,其特征在于,所述带有金属镀层的金刚石粉末和所述金属黏合剂的重量比为80

95:5

20。4.根据权利要求1所述的金刚石薄膜的制备方法,其特征在于,所述第一预设温度为500

600℃。5.根据权利要求1所述的金刚石薄膜的制备方法,其特征在于,所述预设载气压力为2

3...

【专利技术属性】
技术研发人员:冯启华练桂香
申请(专利权)人:佛山骏隆科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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