一种应用于线路板高质量钻孔设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种应用于线路板高质量钻孔设备，包括有固钻部件、可拆卸固定连接于所述固钻部件内的钻孔部件、套设于所述固钻部件靠近所述钻孔部件一端的冷却部件；所述冷却部件包括有与固钻部件固定连接的气壳、阵列设于所述气壳内侧出气管、设于所述气壳外侧的进气管；所述气壳的内部为空心，所述出气管与所述气壳下端相通连接，所述进气管和所述气壳上端相通连接；通过冷却部件的设置，解决了长时间连续钻孔导致发热的问题，实现了有效保证钻孔部件的使用寿命，简化操作流程，有效减少时间，有效提高作业效率。有效提高作业效率。有效提高作业效率。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于线路板高质量钻孔设备


[0001]本技术属于线路板钻孔装置
，具体涉及一种应用于线路板钻孔的通孔检测装置。

技术介绍

[0002]目前在线路板钻孔过程中，长时间连续钻孔会导致钻针的发热，发热易损坏钻孔部件，故常采用换钻孔部件或者停止作业一段时间以降温，该方式的操作流程繁琐冗长，耗费时间较长，易导致作业效率下降。

技术实现思路

[0003]本申请实施例通过提供一种应用于线路板钻孔的通孔检测装置，通过冷却部件的设置，解决了长时间连续钻孔导致发热的问题，实现了有效保证钻孔部件的使用寿命，简化操作流程，有效减少时间，有效提高作业效率。
[0004]本申请实施例提供的技术方案为：
[0005]一种应用于线路板高质量钻孔设备，包括有固钻部件、可拆卸固定连接于所述固钻部件内的钻孔部件、套设于所述固钻部件靠近所述钻孔部件一端的冷却部件；
[0006]所述冷却部件包括有与固钻部件固定连接的气壳、阵列设于所述气壳内侧出气管、设于所述气壳外侧的进气管；所述气壳的内部为空心，所述出气管与所述气壳下端相通连接，所述进气管和所述气壳上端相通连接。
[0007]其中，固钻部件用于连接固定钻孔部件。冷却部件用于在线路板钻孔过程中对钻孔部件持续进行冷却作业，防止钻孔部件过热导致其损坏。钻孔部件用于对线路板进行钻孔作业。
[0008]本技术中，钻孔部件对线路板进行钻孔作业时，冷却部件通过现有压缩空气从进气管传入气壳内，再从气壳传至出气管，使得出气管的压缩空气持续喷至钻孔部件，加快钻孔部件周围环境的空气流动。其中，压缩空气通过现有设备实现持续不断地产出，且各部件的运行可通过现有PLC控制程序实现。冷却部件和固钻部件之间连接可采用焊接连接。通过该设置，有效降低持续钻孔散发出的热量，保证钻孔部件的使用寿命，且无需进行更换钻孔部件或者停止一段时间，在钻孔作业过程中压缩空气持续不断地吹向钻孔部件，保证操作简便，有效减少作业时间，提高钻孔效率。
[0009]进一步的，所述气壳竖截面呈圆台型。通过该设置，有效将气壳围设在钻孔部件周围，减少钻孔部件和气壳之间的距离，保证散热的可靠性，且同时还可保证各部件的独立运行，有效防止阻碍钻孔的运作。
[0010]进一步的，所述气壳与所述固钻部件所呈夹角为45
‑
60度。通过该设置，有效增大一定的散热范围，提高良好的散热性能。
[0011]进一步的，所述出气管与所述气壳垂直设置。通过该设置，保证出气管偏向钻孔部件设置，保证散热的充分性。
[0012]进一步的，所述出气管阵列设置有5排。每排所述出气管设有4个。所述进气管的长度为20
‑
40mm。通过该设置，增大出气管排出的压缩空气容量，保证散热性的充分性。
[0013]进一步的，所述进气管设置有3
‑
5个。通过该设置，保证压缩空气的进气稳定性，有效保证稳定的散热效果。
[0014]进一步的，所述钻孔部件包括有固定嵌于所述固钻部件的钻头、固定嵌于所述钻头下端的钻针。所述固钻部件包括有固钻管，所述固钻管内设有螺纹，所述钻头外表面设有与所述螺纹配合连接的螺纹槽。通过该设置，保证钻孔的稳定性，保证钻孔作业的顺畅性。
[0015]本技术的有益效果：
[0016]通过冷却部件的设置，解决了长时间连续钻孔导致发热的问题，实现了有效保证钻孔部件的使用寿命，简化操作流程，有效减少时间，有效提高作业效率。
附图说明
[0017]图1为本技术剖视图；
[0018]图2为本技术中冷却部件俯视图；
[0019]图3为图1中A部放大结构示意图；
[0020]图4为本技术中固钻管剖视图；
[0021]图5为图4中B部放大结构示意图；
[0022]图6为本技术中钻头结构示意图；
[0023]图7为图6中C部放大结构示意图。
[0024]图中标记：固钻管11，螺纹111；钻孔部件2，钻头21，螺纹槽211，钻针22；冷却部件3，气壳31，出气管32，进气管33。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例1
[0027]为便于本领域技术人员理解本技术，下面将结合具体实施例和附图对本技术作进一步详细描述。
[0028]图1
‑
7中所示，本技术一实施例提供的一种应用于线路板高质量钻孔设备，包括有固钻部件、可拆卸固定连接于所述固钻部件内的钻孔部件2、套设于所述固钻部件靠近所述钻孔部件2一端的冷却部件3；
[0029]所述冷却部件3包括有与固钻部件固定连接的气壳31、阵列设于所述气壳31内侧出气管32、设于所述气壳31外侧的进气管33；所述气壳31的内部为空心，所述出气管32与所述气壳31下端相通连接，所述进气管33和所述气壳31上端相通连接。
[0030]其中，固钻部件用于连接固定钻孔部件2。冷却部件3用于在线路板钻孔过程中对钻孔部件2持续进行冷却作业，防止钻孔部件2过热导致其损坏。钻孔部件2用于对线路板进行钻孔作业。
[0031]本技术中，钻孔部件2对线路板进行钻孔作业时，冷却部件3通过现有压缩空气从进气管33传入气壳31内，再从气壳31传至出气管32，使得出气管32的压缩空气持续喷至钻孔部件2，加快钻孔部件2周围环境的空气流动。其中，压缩空气通过现有设备实现持续不断地产出，且各部件的运行可通过现有PLC控制程序实现。通过该设置，有效降低持续钻孔散发出的热量，保证钻孔部件2的使用寿命，且无需进行更换钻孔部件2或者停止一段时间，在钻孔作业过程中压缩空气持续不断地吹向钻孔部件2，保证操作简便，有效减少作业时间，提高钻孔效率。
[0032]在其中一实施例中，所述气壳31竖截面呈圆台型。通过该设置，有效将气壳31围设在钻孔部件2周围，减少钻孔部件2和气壳31之间的距离，保证散热的可靠性，且同时还可保证各部件的独立运行，有效防止阻碍钻孔的运作。
[0033]在其中一实施例中，所述气壳31与所述固钻部件所呈夹角为45
‑
60度。通过该设置，有效增大一定的散热范围，提高良好的散热性能。
[0034]在其中一实施例中，所述出气管32与所述气壳31垂直设置。通过该设置，保证出气管32偏向钻孔部件2设置，保证散热的充分性。
[0035]在其中一实施例中，所述出气管32阵列设置有3
‑
6排。每排所述出气管32设有4
‑
8个。所述进气管33的长度为20
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40mm。通过该设置，增大出气管32排出的压缩空气容量本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于线路板高质量钻孔设备，其特征在于，包括有固钻部件、可拆卸固定连接于所述固钻部件内的钻孔部件、套设于所述固钻部件靠近所述钻孔部件一端的冷却部件；所述冷却部件包括有与固钻部件固定连接的气壳、阵列设于所述气壳内侧出气管、设于所述气壳外侧的进气管；所述气壳的内部为空心，所述出气管与所述气壳下端相通连接，所述进气管和所述气壳上端相通连接。2.根据权利要求1所述的一种应用于线路板高质量钻孔设备，其特征在于，所述气壳竖截面呈圆台型。3.根据权利要求1所述的一种应用于线路板高质量钻孔设备，其特征在于，所述气壳与所述固钻部件所呈夹角为45
‑
60度。4.根据权利要求1所述的一种应用于线路板高质量钻孔设备，其特征在于，所述出气管与所述气壳垂直设置。5.根据权利要求1所述的一种应用于线路板高质量钻孔设备，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张梓茂，
申请(专利权)人：惠州市星创宇实业有限公司，
类型：新型
国别省市：