本实用新型专利技术提供一种线路板钻孔钻咀自清洁收集装置，包括第一处理部，所述第一处理部包括第一处理腔，所述第一处理腔内设有翻转装置，所述翻转装置上设有自清洁装置；所述自清洁装置下方对应设置有揉压装置，所述揉压装置连接有升降装置，所述升降装置下方连接有水平移动装置。本实用新型专利技术中，先将钻咀限位孔板与第一限位板配合连接，再将钻孔之后的钻咀放入钻咀限位孔板的限位孔内，钻咀下方插入到自清洁层中，通过自清洁层的作用，可以有效除去钻咀表面残留的微小钻孔碎屑，可以保证下一次的钻孔质量；通过第一处理部设置的自清洁装置，可实现钻孔后的钻咀清洁除尘，并可以长时间循环使用。环使用。环使用。
【技术实现步骤摘要】
一种线路板钻孔钻咀自清洁收集装置
[0001]本技术属于线路板钻孔加工辅助设备
，具体涉及一种线路板钻孔钻咀自清洁收集装置。
技术介绍
[0002]PCB是以覆铜板作为原料而制造的电器或电子的重要结构组件。常见的覆铜板是铜箔、树脂和增强材料三种材料构成的复合材料。随着目前5G通信技术的发展，也牵动相关产业的迅速发展。5G技术的发展对PCB的制备提出更高的要求，在PCB的制备过程中需要经过众多环节，每一步环节都需要进行严格的把控保证PCB的品质，从而保证最终产品的良好性能。例如在PCB钻孔过程中，孔位精度的高低、板面是否有披锋以及孔壁的粗糙度是否合格等问题都会影响电路板的安装与使用品质。
[0003]为提高钻孔质量，在钻孔过程中，往往会采用盖板和垫板，因此，不可避免的，钻孔会产生大量碎屑，虽然在钻孔的过程中，对于钻孔的碎屑会进行吸附处理，但是仍会有极少的微小碎屑残留在钻咀的表面，这些都会极大的影响下一次钻孔时的质量，影响生产效率，提高不良率。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术提供一种线路板钻孔钻咀自清洁收集装置。
[0005]本技术的技术方案为：
[0006]一种线路板钻孔钻咀自清洁收集装置，其特征在于，包括第一处理部，所述第一处理部包括第一处理腔，所述第一处理腔内设有翻转装置，所述翻转装置上设有自清洁装置；所述自清洁装置下方对应设置有揉压装置，所述揉压装置连接有升降装置，所述升降装置下方连接有水平移动装置；所述自清洁装置包括限位框架，所述限位框架内设有隔板，所述隔板两侧对称设有自清洁层；所述第一处理腔上部设有第一开口安装区，所述自清洁层与第一开口安装区对应设置；所述第一处理部上方对称设有第一限位板；还包括钻咀限位孔板，所述钻咀限位孔板与第一限位板配合连接；所述钻咀限位孔板与自清洁层对应配合设置。
[0007]本技术中，通过自清洁装置中对称设置的自清洁层，配合翻转装置的作用，可以保证两面的自清洁层交替工作，保证钻咀的连贯清洁处理及清洁效果；通过揉压装置的作用，可以对不处于工作状态的自清洁层进行翻滚揉压，使得表层吸附的碎屑等颗粒污染物进入到自清洁层内部，保证自清洁层表面的除尘吸附效果；通过升降装置的设置，可以控制揉压装置的突杆进入自清洁层内的位置，进一步控制自清洁层内的修复效果；通过水平移动装置的设置，可以带动揉压装置的滚轴转动，对限位框架平面上的自清洁层都能起到修复作用。通过此设置，可实现钻孔后的钻咀清洁除尘，极大的提高了钻孔的效率和钻孔的质量。
[0008]进一步的，所述限位框架内设有纤维网，所述纤维网为纺织纤维网，具有一定的柔
性，在增强自清洁层与限位框架的稳定连接的同时，不会影响揉压装置的作用。
[0009]进一步的，所述自清洁层为固体清洁胶层。所述固体清洁胶层可采用任一现有技术实现，优选的，所述固体清洁胶层采用中国专利CN102533171A公开的“一种固体清洁胶及其制备方法”中的固体清洁胶。通过固体清洁胶层的设置，利用其自身的粘弹性与柔韧性，用于钻咀表面表面的碎屑等颗粒污染物的清洁吸附，具有优异的清洁效果。
[0010]进一步的，所述揉压装置包括滚轴，所述滚轴表面对称设有突杆。
[0011]进一步的，所述突杆包括杆体，所述杆体的一端一体连接有球形部，保证翻滚揉压效果。本技术中，通过揉压装置的设置，通过滚轴的作用，带动突杆在自清洁层内进行翻滚揉压，使得表层吸附的碎屑等颗粒污染物进入到自清洁层内部，使得自清洁层可以循环使用，保证清洁效果。
[0012]特别的，当自清洁层内的颗粒污染物达到一定程度，可通过拉起纤维网，对自清洁层进行更换，方便快捷。
[0013]进一步的，还包括第二处理部，所述第二处理部包括第二处理腔，所述第二处理腔内设有加热装置，所述第二处理腔下方设有鼓风装置，通过此设置，可提供热风干燥。
[0014]进一步的，所述第二处理腔上部设有第二开口安装区，所述第二处理部上方对称设有第二限位板，所述钻咀限位孔板与第二限位板配合连接；所述钻咀限位孔板下方与第二开口安装区对应设置。
[0015]进一步的，所述钻咀限位孔板包括对称排布的限位通孔，所述钻咀限位孔板的两侧对称设有装夹部，所述限位通孔设置于装夹部之间。
[0016]本技术中，通过现有技术的装夹臂与钻咀限位孔板的装夹部配合连接，将经过第一处理部除尘处理的钻咀限位孔板移至第二处理部上，通过第二处理腔内的热风，保证钻咀处于完全干燥状态，不会影响下一次的钻孔加工。
[0017]本技术中，先将钻咀限位孔板与第一限位板配合连接，再将钻孔之后的钻咀放入钻咀限位孔板的限位孔内，钻咀下方插入到自清洁层中，通过自清洁层的作用，可以有效除去钻咀表面残留的微小钻孔碎屑，可以保证下一次的钻孔质量。
[0018]通过第一处理部设置的自清洁装置，可实现钻孔后的钻咀清洁除尘，并可以长时间循环使用，再与第二处理部配合，极大的提高了钻孔的效率和钻孔的质量，有效降低了不良率。
附图说明
[0019]图1为本技术一实施例的结构示意图；
[0020]图2为本技术另一实施例的结构示意图；
[0021]图3为本技术一实施例的局部结构示意图；
[0022]图4为本技术一实施例的局部结构示意图。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例1
[0025]一种线路板钻孔钻咀自清洁收集装置，其特征在于，包括第一处理部10，所述第一处理部包括第一处理腔1，所述第一处理腔内设有翻转装置2，所述翻转装置上设有自清洁装置3；所述自清洁装置下方对应设置有揉压装置4，所述揉压装置连接有升降装置5，所述升降装置下方连接有水平移动装置6；所述自清洁装置包括限位框架31，所述限位框架内设有隔板32，所述隔板两侧对称设有自清洁层33；所述第一处理腔上部设有第一开口安装区（未标注），所述自清洁层与第一开口安装区对应设置；所述第一处理部上方对称设有第一限位板11；还包括钻咀限位孔板7，所述钻咀限位孔板与第一限位板配合连接；所述钻咀限位孔板与自清洁层对应配合设置。
[0026]进一步的，所述限位框架内设有纤维网34，所述纤维网为纺织纤维网，具有一定的柔性，在增强自清洁层与限位框架的稳定连接的同时，不会影响揉压装置的作用。
[0027]进一步的，所述自清洁层为固体清洁胶层。所述固体清洁胶层可采用任一现有技术实现，优选的，所述固体清洁胶层采用中国专利CN102533171A公开的“一种固体清洁胶及其制备方法”中的固体清洁胶。通过固体清洁胶层的设置，利用其自身的粘弹性与柔韧性，用于钻咀表面本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种线路板钻孔钻咀自清洁收集装置，其特征在于，包括第一处理部，所述第一处理部包括第一处理腔，所述第一处理腔内设有翻转装置，所述翻转装置上设有自清洁装置；所述自清洁装置下方对应设置有揉压装置，所述揉压装置连接有升降装置，所述升降装置下方连接有水平移动装置；所述自清洁装置包括限位框架，所述限位框架内设有隔板，所述隔板两侧对称设有自清洁层；所述第一处理腔上部设有第一开口安装区，所述自清洁层与第一开口安装区对应设置；所述第一处理部上方对称设有第一限位板；还包括钻咀限位孔板，所述钻咀限位孔板与第一限位板配合连接；所述钻咀限位孔板与自清洁层对应配合设置。2.根据权利要求1所述的线路板钻孔钻咀自清洁收集装置，其特征在于，所述限位框架内设有纤维网。3.根据权利要求1所述的线路板钻孔钻咀自清洁收集装置，其特征在于，所述自清洁层为固体清洁胶层。4.根据权利要求1所述的线路板钻孔钻咀自...
【专利技术属性】
技术研发人员：张梓茂，
申请(专利权)人：惠州市星创宇实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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