裁床打孔碎屑的收集仓制造技术

本实用新型专利技术公开了裁床打孔碎屑的收集仓，包括动力机构、内部中空、末端开放的钻头、抽真空设备、与抽真空设备连接的真空电磁阀和收集杯，钻头位于动力机构输出末端，还包括固定安装的导向光轴、主气缸和顶杆气缸，主气缸的输出端向下并连接有滑板，滑板被导向光轴穿过并与导向光轴滑动连接，导向光轴在滑板以下的位置套接有复位弹簧，导向光轴中上部连接有限位环；钻头与滑板转动连接，并与顶杆气缸在竖直方向同轴分布，顶杆气缸的输出端伸入钻头的内腔中，导向光轴的末端连接有下板，下板设有与钻头适配的通孔、与通孔垂直分布的集气孔，下板通过集气孔连接有气管，气管的另一端依次与收集杯、真空电磁阀和抽真空设备连接。真空电磁阀和抽真空设备连接。真空电磁阀和抽真空设备连接。

【技术实现步骤摘要】
裁床打孔碎屑的收集仓


[0001]本技术属于收集装置
，具体涉及裁床打孔碎屑的收集仓。

技术介绍

[0002]如图1所示，现有的用于裁床打孔碎屑的收集仓，主要包括内部中空、末端开放的钻头12、抽真空设备17、与抽真空设备17连接的真空电磁阀16和收集杯15，毛砖M用以承载布料W，钻头12旋转下压，在布料上完成打孔，从布料上切落的圆片，在抽真空设备17的吸力作用下，由钻头12的内腔上移，经中间管道进入收集杯15中，进行收集存储，真空电磁阀16用于控制通断。
[0003]采用上述结构进行收集，存在以下缺陷：
[0004]1.排料时，圆片以钻头12的内腔作为运输通道，容易发生堵塞，在实际应用中，一根钻头的使用寿命只有3
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4天；
[0005]2.对钻头12的加工精度要求较高，钻头12的内壁需要做抛光处理；
[0006]3.由于圆片无法完全由钻头12的内腔排走，一些圆片会掉落在毛砖M的缝隙中，缩短毛砖M的使用寿命。

技术实现思路

[0007]针对上述
技术介绍
所提出的问题，本技术的目的是：旨在提供裁床打孔碎屑的收集仓。
[0008]为实现上述技术目的，本技术采用的技术方案如下：
[0009]裁床打孔碎屑的收集仓，包括动力机构、内部中空、末端开放的钻头、抽真空设备、与抽真空设备连接的真空电磁阀和收集杯，所述钻头位于动力机构输出末端，还包括固定安装的导向光轴、主气缸和顶杆气缸，所述主气缸的输出端向下并连接有滑板，所述滑板被导向光轴穿过并与导向光轴滑动连接，所述导向光轴在滑板以下的位置套接有复位弹簧，所述导向光轴中上部连接有限位环；
[0010]所述钻头与滑板转动连接，并与顶杆气缸在竖直方向同轴分布，所述顶杆气缸的输出端伸入钻头的内腔中，所述导向光轴的末端连接有下板，所述下板设有与钻头适配的通孔、与通孔垂直分布的集气孔，所述下板通过集气孔连接有气管，所述气管的另一端依次与收集杯、真空电磁阀和抽真空设备连接。
[0011]进一步限定，所述动力机构包括通过滑板安装的电机和带传动机构，所述带传动机构包括传动皮带以及若干带轮，这样的结构设计，通过电机将动力传动给带传动机构，由旋转的带轮驱动传动皮带，最终将动力输送至钻头，使钻头旋转。
[0012]进一步限定，所述滑板向上设有与导向光轴适配的套管，所述限位环位于套管以上的位置，这样的结构设计，通过套管加长导向长度，以及接触面积，限位环位于套管以上的位置，可以对滑板的最大上移距离进行限制。
[0013]进一步限定，所述导向光轴在对应限位环的位置设有凹坑，所述限位环的径向连
接有沉入式止付螺丝，所述沉入式止付螺丝的前端伸入凹坑，所述限位环的外圈套接有止退圈，这样的结构设计，通过止付螺丝与凹坑的配合将限位环固定在导向光轴上，止退圈避免止付螺丝脱出。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]1.圆片经下板旁侧的集气孔吸收，不会通过钻头排料，因此避免了钻头发生堵塞，以及钻头的使用寿命降低，钻头内腔中的暂存圆片通过顶杆气缸强制推出，确保了钻头内部不会残留圆片，抽真空带来的吸力对通孔上下两端同时抽吸，向上吸收来自钻头的圆片，向下吸收一些意外掉落的圆片，避免毛砖M堵塞。
附图说明
[0016]本技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
[0017]图1为现有收集仓的结构示意图；
[0018]图2为本技术裁床打孔碎屑的收集仓实施例的结构示意图；
[0019]图3为本技术裁床打孔碎屑的收集仓实施例下板与气管、收集杯、真空电磁阀、抽真空设备相接时的结构示意图；
[0020]图4为本技术裁床打孔碎屑的收集仓实施例在图2中A处的结构示意图；
[0021]主要元件符号说明如下：
[0022]滑板1、套管2、限位环3、沉入式止付螺丝4、止退圈5、凹坑6、下板7、通孔71、集气孔72、复位弹簧8、电机9、主气缸10、顶杆气缸11、钻头12、带传动机构13、导向光轴14、收集杯15、真空电磁阀16、抽真空设备17、气管18。
具体实施方式
[0023]为了使本领域的技术人员可以更好地理解本技术，下面结合附图和实施例对本技术技术方案进一步说明。
[0024]如图1
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4所示，本技术的裁床打孔碎屑的收集仓，包括动力机构、内部中空、末端开放的钻头12、抽真空设备17、与抽真空设备17连接的真空电磁阀16和收集杯15，钻头12位于动力机构输出末端，还包括固定安装的导向光轴14、主气缸10和顶杆气缸11，主气缸10的输出端向下并连接有滑板1，滑板1被导向光轴14穿过并与导向光轴14滑动连接，导向光轴14在滑板1以下的位置套接有复位弹簧8，导向光轴14中上部连接有限位环3；
[0025]钻头12与滑板1转动连接，并与顶杆气缸11在竖直方向同轴分布，顶杆气缸11的输出端伸入钻头12的内腔中，导向光轴14的末端连接有下板7，下板7设有与钻头12适配的通孔71、与通孔71垂直分布的集气孔72，下板7通过集气孔72连接有气管18，气管18的另一端依次与收集杯15、真空电磁阀16和抽真空设备17连接。
[0026]本实施例中，动力机构带动钻头12旋转，主气缸10输出端伸出，在导向光轴14的导向作用下，带动滑板1下探，从而带动钻头12下压，对布料W进行打孔，打孔裁切后的圆片残留在钻头12的内腔；
[0027]打孔完成后，主气缸10输出端收缩，被压缩的复位弹簧8复位，向上顶起滑板1，减轻主气缸10输出端所需承受的负载，当滑板1上移设定距离后，与限位环3发生碰撞，无法上移，在此高度下，钻头12的末端处于集气孔72附近的位置，需要暴露出集气孔72；
[0028]当主气缸10成功回位，并发出回位信号后，抽真空设备17、真空电磁阀16打开，顶杆气缸11的输出端伸出，沿钻头12内腔运动，向下挤出其中的圆片，抽真空带来的吸力，将掉落的圆片，通过集气孔72吸入气管18中，并带入收集杯15中进行收集；
[0029]由于圆片不会通过钻头12排料，因此避免了钻头12发生堵塞，以及钻头12的使用寿命降低，钻头12内腔中的暂存圆片通过顶杆气缸11强制推出，确保了钻头12内部不会残留圆片，抽真空带来的吸力对通孔71上下两端同时抽吸，向上吸收来自钻头12的圆片，向下吸收一些意外掉落的圆片，避免毛砖M堵塞。
[0030]优选，动力机构包括通过滑板1安装的电机9和带传动机构13，带传动机构13包括传动皮带以及若干带轮，这样的结构设计，通过电机9将动力传动给带传动机构13，由旋转的带轮驱动传动皮带，最终将动力输送至钻头12，使钻头12旋转。实际上，也可以根据具体情况具体考虑动力机构其它的结构形状。
[0031]优选，滑板1向上设有与导向光轴14适配的套管2，限位环3位于套管2以上的位置，这样的结构设计，通过套管2加长导向长度，以及接触面积，限位环3位于套管2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.裁床打孔碎屑的收集仓，包括动力机构、内部中空、末端开放的钻头(12)、抽真空设备(17)、与抽真空设备(17)连接的真空电磁阀(16)和收集杯(15)，所述钻头(12)位于动力机构输出末端，其特征在于：还包括固定安装的导向光轴(14)、主气缸(10)和顶杆气缸(11)，所述主气缸(10)的输出端向下并连接有滑板(1)，所述滑板(1)被导向光轴(14)穿过并与导向光轴(14)滑动连接，所述导向光轴(14)在滑板(1)以下的位置套接有复位弹簧(8)，所述导向光轴(14)中上部连接有限位环(3)；所述钻头(12)与滑板(1)转动连接，并与顶杆气缸(11)在竖直方向同轴分布，所述顶杆气缸(11)的输出端伸入钻头(12)的内腔中，所述导向光轴(14)的末端连接有下板(7)，所述下板(7)设有与钻头(12)适配的通孔(71)、与通孔(71)垂直分布的集气...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱东平，张海龙，
申请(专利权)人：长春安通林汽车饰件有限公司，
类型：新型
国别省市：