一种哥林柱车削机床制造技术

本发明专利技术涉及一种哥林柱车削机床，包括机架，机架上设置有车削组件和承载机构，承载机构包括承载组件，承载组件包括沿水平方向并排分布的承载辊，承载辊的两端设置夹持旋转组件，夹持旋转组件连接有调节其间距的调节组件，夹持旋转组件包括与承载辊轴向垂直的夹板、驱动夹板沿平行于承载辊轴向移动的伸缩单元和驱动夹板旋转的旋转单元。该哥林柱车削机床通过承载组件对工件支撑后，承载辊两端的夹持旋转组件中，由伸缩单元驱动夹板抵接于工件端面，再通过旋转单元驱动夹板旋转，以带动工件旋转，配合车削组件进行加工处理，固定时无需依次对工件两端周向外缘的多个位置进行夹紧，使用方便，操作便捷，减轻工人负担，并有利于提高车削效率。于提高车削效率。于提高车削效率。

【技术实现步骤摘要】
一种哥林柱车削机床


[0001]本专利技术涉及哥林柱生产
，尤其是指一种哥林柱车削机床。

技术介绍

[0002]哥林柱是安装在机械或建筑物上起牵引作用的杆形构件，远离就是起平衡模板滑动、承受锁模带来的张力，是注塑机行业中的重要组成部分，在锁模机构中，哥林柱的性能直接影响到系统的刚性和稳定性，提高哥林柱结构特性，才能有效提高系统的刚性和稳定性。
[0003]为此，在哥林柱生产过程中，通常需要对长轴状的圆柱形工件进行车削处理，也即镜面加工处理，通过机床带动工件绕自身轴心线旋转的同时，由外圆车刀作用于工件的周向外缘上，使工件表面光滑。根据加工程度的不同，车削分为粗车、半精车和精车，以精车为例，要求最终产品表面的粗糙度在0.01um
‑
0.09um内。
[0004]现有技术中，在进行车削处理时，需要由搬运装置件大型长轴圆柱状工件搬运至机床上，在通过机床两端的卡盘固定工件，卡盘上大都设置有4个以上夹块，两端的夹块需要分别夹紧于工件两端的周向外缘；车削完毕后，再将两端卡盘上的夹块远离工件周向外缘，取出产品。由于两端的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种哥林柱车削机床，其特征在于：包括机架(100)，所述机架(100)上设置有车削组件和承载机构，所述承载机构包括承载组件，所述承载组件包括绕自身轴心线转动且沿水平方向并排分布的承载辊(200)，所述承载辊(200)的两端设置有相互配合以夹持工件并驱动工件绕自身轴心线旋转的夹持旋转组件，所述夹持旋转组件连接有调节其间距的调节组件(150)，所述夹持旋转组件包括与所述承载辊(200)轴向垂直的夹板(300)、驱动所述夹板(300)沿平行于所述承载辊(200)轴向移动的伸缩单元(400)和驱动所述夹板(300)旋转的旋转单元(500)，所述车削组件用于对旋转的工件车削处理。2.根据权利要求1所述的哥林柱车削机床，其特征在于：所述夹持旋转组件还包括定位件(600)，所述定位件(600)与所述调节组件的输出端连接，所述定位件(600)沿平行于所述承载辊(200)轴向的横截面具有圆形的开口，所述定位件(600)的周向内壁为定位壁(601)，所述定位壁(601)与所述承载辊(200)相邻的一端为扩口端(602)，另一端为缩口端(603)，所述扩口端(602)的内径大于所述缩口端(603)的内径，所述扩口端(602)向所述缩口端(603)逐步过渡设置，所述夹板(300)设置于所述扩口端(602)和所述缩口端(603)之间。3.根据权利要求2所述的哥林柱车削机床，其特征在于：所述定位壁(601)所在的曲面为圆锥面。4.根据权利要求2所述的哥林柱车削机床，其特征在于：所述定位件(600)与所述夹板(30...

【专利技术属性】
技术研发人员：单恒，
申请(专利权)人：无锡磐基特钢科技有限公司，
类型：发明
国别省市：