一种用于焦炉煤气中氢气提纯补氮与LNG联产的液化工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种用于焦炉煤气中氢气提纯补氮与LNG联产的液化工艺，包括步骤如下：外部的焦炉煤气依次经过吸附塔、脱汞塔与粉尘过滤器完成初步过滤；焦炉煤气送入主换热器降温后依次通过一级分离器、二级分离器、脱氢塔精馏分离，精馏分离得到的液体通过过冷换热器换热后送入设置有冷凝换热器和再沸器的脱氮塔内得到低温液体和富氮气，低温液体降压后成为LNG产品进行储存；精馏分离得到的富氢气经过过冷换热器换热后与液氮混合，在换热器内复温成为氮氢气后排放；富氮气复温后排放。本发明专利技术能够高效处理焦炉煤气，得到LNG产品以及符合排放标准的尾气、氮氢气、富氮气，同时通过循环利用再生气、冷剂、氮气，减少能源浪费，提高能效利用率。效利用率。效利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于焦炉煤气中氢气提纯补氮与LNG联产的液化工艺


[0001]本专利技术属于焦炉煤气处理领域，具体涉及一种用于焦炉煤气中氢气提纯补氮与LNG联产的液化工艺。

技术介绍

[0002]随着国家对环保要求的不断提高，煤炭资源的清洁利用已经成为新的发展方向。焦炉煤气在煤炭在炼焦炉中经过高温干馏后，在产出焦炭和焦油产品的同时所产生的一种可燃性气体，是炼焦工业的副产品。焦炉气是混合物，其产率和组成因炼焦用煤质量和焦化过程条件不同而有所差别，一般每吨干煤可生产焦炉气300~350m3（标准状态）。其主要成分为氢气（55%~60%）和甲烷（23%~27%），另外还含有少量的一氧化碳（5%~8%）、C2以上不饱和烃（2%~4%）、二氧化碳（1.5%~3%)、氧气(0.3%~0.8%)、氮气(3%~7%)。其中氢气、甲烷、一氧化碳、C2以上不饱和烃为可燃组分，二氧化碳、氮气、氧气为不可燃组分。现有的焦炉煤气处理方法均会在处理焦炉煤气的过程中，采用通过加氢对其进行甲烷化，将一氧化碳、二氧化碳转化成甲烷和水。甲烷化后的焦炉煤气仍然含有10~20ppm的微量CO、氢本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于焦炉煤气中氢气提纯补氮与LNG联产的液化工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1. 外部的焦炉煤气依次经过并联设置的吸附塔、脱汞塔与粉尘过滤器完成初步过滤；S2. 完成初步过滤的焦炉煤气送入主换热器降温后依次通过一级分离器、二级分离器、脱氢塔精馏分离；S3. 从一级分离器、二级分离器、脱氢塔底部精馏分离得到的液体通过过冷换热器换热后送入设置有冷凝换热器和再沸器的脱氮塔内得到低温液体和富氮气，低温液体降压后成为LNG产品进行储存；S4. 从脱氢塔顶部排出的富氢气经过过冷换热器换热后与液氮混合，在换热器内复温成为氮氢气后排放；S5. 富氮气依次通过过冷换热器、主换热器复温后排放。2.根据权利要求1所述用于焦炉煤气中氢气提纯补氮与LNG联产的液化工艺，其特征在于：步骤S1中，外部的焦炉煤气在进入并联设置的吸附塔之前分出一股作为再生气对吸附塔内的吸附剂进行再生。3.根据权利要求2所述用于焦炉煤气中氢气提纯补氮与LNG联产的液化工艺，其特征在于，所述再生包括如下步骤：S11 . 再生气通过程控阀进入需要再生的吸附塔内进行冷却吹扫；S12. 吹扫后的焦炉煤气进入再生气加热器进行加热；S13. 加热后的焦炉煤气返回吸附塔内对吸附剂进行加热再生；S14. 完成再生的焦炉煤气复温后与外部的焦炉煤气重新混合导入。4.根据权利要求1所述用于焦炉煤气中氢气提纯补氮与LNG联产的液化工艺，其特征在于：步骤S4中的液氮由氮气压缩机提供。5.根据权利要求4所述用于焦炉煤气中氢气提纯补氮与LNG联产的液化工艺，其特征在于，氮气压缩机的供气步骤包括：S41. 外部的低压氮气经过氮...

【专利技术属性】
技术研发人员：范庆虎，聂成鑫，范金龙，
申请(专利权)人：杭州冰冷科技有限公司，
类型：发明
国别省市：