一种用于处理工厂废料的重载型可升降装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于处理工厂废料的重载型可升降装置，涉及废料存储工具技术领域，包括液压升降机，液压升降机的操作平台上一边固定安装至少两根铰链立柱、其另一边固定安装至少两根固定立柱，铰链立柱通过顶端铰链与顶板一边连接，顶板另一边支撑于固定立柱上，顶板中部两侧分别连接顶板油缸，两个油缸底座固定于操作平台，两个油缸底座分别通过支撑斜梁与相应的铰链立柱连接，顶板中部开设有一个或者多个窗口，每个窗口内安装上翻盖，上翻盖通过上翻盖油缸运动；液压升降机的操作平台上放置一个或者多个敞口箱体，每个敞口箱体的敞口与相应的窗口正对。本实用新型专利技术所提供的装置，减少工业废料在地表的污染排放，提升空间利用率。间利用率。间利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于处理工厂废料的重载型可升降装置


[0001]本技术涉及废料存储工具
，具体为一种用于处理工厂废料的重载型可升降装置。

技术介绍

[0002]在机械加工车间，每天都产生大量加工废料，如铁屑、铝屑等，需要先由工人倾倒至一处废料收集容器内再由专人将其运出公司处理。在进行废料的处理时，现有的收集容器容量较小，导致废料铁屑、铝屑等需要多频次地运出公司处理，需要耗费大量的人力物力，费时费力，很不方便，简单扩大收集容器容量，如遇堆积过多时，废料收集容器占用车间内空间，降低空间利用率，同时，容器堆积过高导致倾倒费力，因此需要解决现有废料收集容器空间小、需要高频率处理废料等技术问题，现需要改进用于处理工厂废料的重载型可升降装置。

技术实现思路

[0003]本技术为了解决目前现有废料收集容器容量较小、高频率处理废料费时费力等问题，提供了一种操作更简单，工人操作更加省力省时，无需多次运出公司处理，大容量、易操作的用于处理工厂废料的重载型可升降装置。
[0004]本技术采用如下技术方案实现：
[0005]一种用于处理工厂废料的重载型可升降装置，液压升降机的操作平台上一边固定安装至少两根铰链立柱、其另一边固定安装至少两根固定立柱，铰链立柱通过顶端铰链与顶板一边连接，顶板另一边支撑于固定立柱上，顶板中部两侧分别连接顶板油缸，顶板油缸的活塞杆铰接于顶板、缸体铰接在油缸底座上，两个油缸底座固定于操作平台，两个油缸底座分别通过支撑斜梁与相应的铰链立柱连接，顶板中部开设有一个或者多个窗口，每个窗口内安装上翻盖，上翻盖通过上翻盖油缸运动；液压升降机的操作平台上放置一个或者多个敞口箱体，每个敞口箱体的敞口与相应的窗口正对。
[0006]实施时，本技术所设计的一种用于处理工厂废料的重载型可升降装置，液压升降机为剪叉式液压升降机，底座固定于深坑中，液压升降机处于下位行程时，顶板与地面相平齐，液压升降机抬升时，操作平台与地面相平齐；液压升降机的操作平台呈长方形，操作平台的一边固定安装至少两根铰链立柱、其另一边固定安装至少两根固定立柱，铰链立柱和固定立柱的底端分别通过螺栓安装于操作平台，铰链立柱通过顶端铰链与顶板一边连接，顶板另一边支撑于固定立柱上，顶板中部两侧分别连接顶板油缸，顶板油缸的活塞杆铰接于顶板、缸体铰接在油缸底座上，两个油缸底座固定于操作平台，两个油缸底座分别通过支撑斜梁与相应的铰链立柱连接，保证铰链立柱的稳定，避免顶盖将铰链立柱压偏，顶板中部开设有一个或者多个窗口，每个窗口内安装上翻盖，上翻盖通过上翻盖油缸运动，上翻盖油缸的缸体铰接于顶板、活塞杆铰接于上翻盖的下表面边缘；液压升降机的操作平台上放置一个或者多个敞口箱体，每个敞口箱体的敞口与相应的窗口正对，窗口面积小于敞口箱
体的敞口。敞口箱体底部设有万向轮，轮上设有锁紧停车装置，敞口箱体朝向顶板开口一侧设有拉手杆。使用时，抬升液压升降机，使操作平台与地面相平齐，将两个敞口箱体锁紧放置在液压升降机的操作平台上，下降液压升降机，使其处于下位行程，使顶板与地面相平齐，通过顶板油缸将上板盖合，即顶板的一边与铰链立柱连接，另一边支撑在固定立柱上，为本装置待使用状态，无需占用空间。当需要倾倒工厂废料，如铁屑、铝屑时，在上翻盖油缸在液压工作站的控制下斜顶起位于敞口箱体正上方的上翻盖，废料即从顶板上开设的窗口倒入，倾倒完成后，通过上翻盖油缸关闭上翻盖。当需要将废料转移出厂外集中处理时，先由液压升降机在液压工作站的控制下抬升，直至操作平台与地面平齐，液压升降机处于上位行程，随后顶板油缸在液压工作站的控制下斜顶起顶板，工作人员拖动拉手杆斜拖出敞口箱体至运转载具上，完成废料的转运 ，转运完成后，将空敞口箱体重新放置在操作平台上，使用完成。
[0007]与现有技术相比本专利技术具有以下有益效果：本技术所提供的一种用于处理工厂废料的重载型可升降装置，在有限的空间内，且废料较多的情况下，通过液压系统实现埋地与翻盖的功能，通过增加废料堆积容器的容积和强度以及增加自动化辅助机构，减少工业废料在地表的污染排放如异味及颗粒物等，同时也减少了转移处理废料的次数，降低工厂废料的处理频率，减少以往处理工厂废料铁屑、铝屑等的频率，提升工厂周围空间利用率，减少工人的操作时间，提升工作效率，设计思路合理、使用可靠、方便, 实用性强，具有较高的创造性价值。
附图说明
[0008]图1表示本技术的主视图。
[0009]图2表示本技术的左视图。
[0010]图3表示本技术的俯视图。
[0011]图4表示本技术中上翻盖油缸的结构示意图。
[0012]图中：1
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液压升降机；2
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铰链立柱；3
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支撑斜梁；4
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上翻盖；5
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顶板油缸；6
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上翻盖油缸；7
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固定立柱；8
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顶板；9
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敞口箱体；10
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螺栓；11
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操作平台，12
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油缸底座。
具体实施方式
[0013]下面结合附图对本技术的具体实施例进行说明。
[0014]一种用于处理工厂废料的重载型可升降装置，如图1~3所示：液压升降机1为最大载荷8t的剪叉式液压升降机，底座固定于预先挖好的深度约5m的矩形深坑中，必须做好埋地后的防潮防水工作，防止装置生锈失效，液压升降机1的操作平台11呈长方形，如图2所示，操作平台11的上一边固定安装至少两根铰链立柱2、其另一边固定安装至少两根固定立柱7，铰链立柱2和固定立柱7的底端分别通过螺栓10安装于操作平台11，具体为，采用M20*270六角螺栓时配合M20六角螺母、平垫和弹垫，铰链立柱2通过顶端铰链与顶板8一边连接，顶板8由花纹板制成，顶板8另一边支撑于固定立柱7上，顶板8中部两侧分别连接有800*1200顶板油缸5，顶板油缸5的活塞杆铰接于顶板8、缸体铰接在油缸底座12上，两个油缸底座12固定于操作平台11，两个油缸底座12分别通过支撑斜梁3与相应的铰链立柱2连接，保证铰链立柱2的稳定性，避免顶板8打开时，重量完全集中在铰链立柱2将其压偏，顶板8中部
开设有一个或者多个窗口，如图3所示，本实施例以两个窗口为例，每个窗口内安装上翻盖4，上翻盖4通过40*480上翻盖油缸6运动，如图4所示，上翻盖油缸6的缸体铰接于顶板、活塞杆铰接于上翻盖4的下表面边缘，在不使用时，液压升降机1处于下位行程时，顶板8与地面相平齐，上翻盖4关闭，有效减少工业废料在地表的污染排放，如异味及颗粒物等。液压升降机1的操作平台11上放置钢制的敞口箱体9，每个敞口箱体9的敞口与相应的窗口正对，敞口箱体9设置有两个，对应于两个窗口，窗口面积小于敞口箱体9的敞口，敞口箱体9底部设有万向轮，轮上设有锁紧停车装置，敞口箱体9朝向顶板8开口一侧设有拉手杆，液压升降机1抬升时，液压升降机1处于上位行程，操作平台11与地面相平齐，方便敞口箱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于处理工厂废料的重载型可升降装置，包括液压升降机（1），其特征在于：所述液压升降机（1）的操作平台（11）上一边固定安装至少两根铰链立柱（2）、其另一边固定安装至少两根固定立柱（7），铰链立柱（2）通过顶端铰链与顶板（8）一边连接，所述顶板（8）另一边支撑于固定立柱（7）上，所述顶板（8）中部两侧分别连接顶板油缸（5），所述顶板油缸（5）的活塞杆铰接于顶板（8）、缸体铰接在油缸底座（12）上，两个油缸底座（12）固定于操作平台（11），两个油缸底座（12）分别通过支撑斜梁（3）与相应的铰链立柱（2）连接，所述顶板（8）中部开设有一个或者多个窗口，每个窗口内安装上翻盖（4），所述上翻盖（4）通过上翻盖油缸（6）运动；所述液压升降机（1）的操作平台（11）上放置一个或者多个敞口箱体（9），每个敞口箱体（9）的敞口与相应的窗口正对。2.根据权利要求1所述的一种用于处理工厂废料的重载型可升降装置，其特征在于：所述液压升降机（1）...

【专利技术属性】
技术研发人员：王若曦，毛羿，李军卫，索涛，贺健原，刘小平，张凯，高慧芳，申星，朱良，高淑玲，
申请(专利权)人：山西新华防化装备研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：