铝合金铸锭制备方法技术

本公开的实施例公开了铝合金铸锭制备方法。该方法的一具体实施方式包括：将目标配比的铝合金送入熔炼炉内进行熔炼处理，得到铝合金熔液；对铝合金熔液进行成分分析；通过虹吸箱内的精炼剂对铝合金熔液进行精炼，以及将精炼后的铝合金熔液导入静置炉；对精炼后的铝合金熔液进行预处理，得到目标铝合金熔液；打开静置炉的熔液流出口，将目标铝合金熔液送入热顶结晶器内；对热顶结晶器内的目标铝合金熔液进行冷却铸造，得到铝合金铸锭。该实施方式可以减少铝合金铸锭中的杂质、提高铝合金铸锭的成品率。成品率。成品率。

【技术实现步骤摘要】
铝合金铸锭制备方法


[0001]本公开的实施例涉及金属熔炼
，具体涉及铝合金铸锭制备方法。

技术介绍

[0002]由于铝合金铸锭具有铸造性能良好、节约金属、成本低、耗费工时少等优点，在航空工业和民用工业得到广泛应用。
[0003]目前，铝合金铸锭大多采用普通半连续铸锭成形方法。
[0004]然而，当采用上述方式时，经常会存在如下技术问题：
[0005]第一，由于铝合金熔液体量较大，在静置炉内加入精炼剂对铝合金熔液进行精炼，精炼剂无法与铝合金熔液充分接触，导致铝合金熔液无法被充分精炼，使得得到的铝合金铸锭的杂质较多；
[0006]第二，由于结晶器内的熔液会产生金属凝壳，凝壳收缩产生气隙，从而导致铸锭的冷却强度降低，进一步导致铸锭表面产生皱纹、偏析瘤、粗大晶粒层和表面裂纹等，使得铝合金铸锭的成品率较低；
[0007]第三，由于在铝合金熔液从静置炉送入铝合金结晶器的过程中，往往需要经过玻璃丝布过滤器、铝液输送槽、铝液输送槽内的陶瓷板过滤器和铝液分配漏斗，然后流入铝合金结晶器。从而导致铝合金熔液在过滤过程中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金铸锭制备方法，包括：将目标配比的铝合金送入熔炼炉内进行熔炼处理，得到铝合金熔液；响应于所述铝合金熔液的熔液温度位于目标温度区间，对所述铝合金熔液进行成分分析，得到分析结果；响应于确定所述分析结果表征所述铝合金熔液的成分满足目标条件，通过虹吸箱内的精炼剂对所述铝合金熔液进行精炼，以及将精炼后的铝合金熔液导入静置炉；响应于确定所述精炼后的铝合金熔液完全流入所述静置炉中，对所述精炼后的铝合金熔液进行预处理，得到目标铝合金熔液；打开所述静置炉的熔液流出口，将所述目标铝合金熔液送入热顶结晶器内；对所述热顶结晶器内的目标铝合金熔液进行冷却铸造，得到铝合金铸锭。2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述将目标配比的铝合金送入熔炼炉内进行熔炼处理，得到铝合金熔液，包括：控制所述熔炼炉按照固定升温速率进行升温，以对所述目标配比的铝合金进行加热；响应于确定所述目标配比的铝合金熔化，且所述熔炼炉的当前温度与搅拌温度一致，向所述熔炼炉中加入第一目标质量的精炼剂粉末，得到候选铝合金熔液；以预设转速，对所述候选铝合金熔液进行搅拌；响应于搅拌至预设时长，将搅拌至预设时长的候选铝合金熔液，确定为所述铝合金熔液。3.根据权利要求2所述的方法，其中，在所述响应于所述铝合金熔液的熔液温度位于目标温度区间，对所述铝合金熔液进行成分分析，得到分析结果之后，所述方法还包括：响应于确定所述分析结果表征所述铝合金熔液的成分不满足所述目标条件，对所述铝合金熔液的成分进行调整，得到调整后的铝合金熔液；对所述调整后的铝合金熔液进行成分分析，得到二次分析结果；响应于确定所述二次分析结果表征所述调整后的铝合金熔液满足所述目标条件，通过所述虹吸箱内的精炼剂对所述调整后的铝合金熔液进行精炼...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘启林，刘桂萍，赵骏熙，
申请(专利权)人：刘桂萍赵骏熙，
类型：发明
国别省市：