本申请涉及熔炼技术领域，且公开了一种高强度铝合金熔炼装置，包括底座，所述底座的上端固定安设有升降机构，所述升降机构的输出端固定连接有熔炼炉，所述熔炼炉的下端一侧固定连通有出料管，且对应出料管上设置有电磁阀，所述熔炼炉的上端固定连接有固定筒，所述熔炼炉的上端还固定连接有位于固定筒一侧的L形立板，所述L形立板的水平部一端表面开设有通孔，且对应通孔内通过轴承转动套接有转轴，所述转轴的外侧固定套接有定位筒，所述定位筒的筒壁均匀固定连接有多个推料板，所述熔炼炉的上端前侧开设有下料口。本申请无需人工直接参与进行加料操作，保证了加料稳定性和安全性，能够根据需求对熔炼炉高度进行快速调节，便于使用。用。用。
【技术实现步骤摘要】
一种高强度铝合金熔炼装置
[0001]本申请属于熔炼
，尤其涉及一种高强度铝合金熔炼装置。
技术介绍
[0002]铝合金生产中需要使用熔炼炉进行熔炼操作，在铝合金的熔炼中需要不断添加铝合金块进行熔炼，目前通过人工进行操作，但在加料的时候有溅射的风险，存在较大的安全隐患，不能很好的满足实际使用需求，且为了保证下料便捷，熔炼炉设置较高，这使得实际熔炼过程中又会较为不便，影响操作稳定性。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决上述的问题，而提出的一种高强度铝合金熔炼装置。
[0004]为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：
[0005]一种高强度铝合金熔炼装置，包括底座，所述底座的上端固定安设有升降机构，所述升降机构的输出端固定连接有熔炼炉，所述熔炼炉的下端一侧固定连通有出料管，且对应出料管上设置有电磁阀，所述熔炼炉的上端固定连接有固定筒，所述熔炼炉的上端还固定连接有位于固定筒一侧的L形立板，所述L形立板的水平部一端表面开设有通孔，且对应通孔内通过轴承转动套接有转轴，所述转轴的外侧固定套接有定位筒，所述定位筒的筒壁均匀固定连接有多个推料板，所述熔炼炉的上端前侧开设有下料口，所述L形立板上固定安设有用于驱动转轴转动的驱动机构。
[0006]优选的，所述升降机构包括固定连接在底座上端的支撑座，所述支撑座的侧壁开设有条形通口，且对应条形通口上下相对一侧内壁通过轴承转动连接有转动螺杆，所述支撑座的上端固定设置有旋转电机，所述旋转电机的下端输出端贯穿支撑座的上端，且与转动螺杆的上端固定连接，所述转动螺杆的杆壁螺纹套接有升降块，所述升降块的一端固定连接在熔炼炉的外侧，所述升降块的另一端固定连接有配重块。
[0007]优选的，所述升降块的前后相背两侧均对称固定连接有两个限位滑块，所述支撑座对应条形通口的内壁开设有与限位滑块匹配滑接的限位滑槽。
[0008]优选的，所述底座的上端固定连接有托接在熔炼炉下端的托接块。
[0009]优选的，所述驱动机构包括固定连接在L形立板上端外侧的驱动电机，所述驱动电机的上端输出端固定连接有主动皮带轮，所述转轴的上端固定连接有从动皮带轮，所述主动皮带轮和从动皮带轮之间传动套接有传动皮带。
[0010]优选的，所述托接块的上端固定连接有一层橡胶垫块。
[0011]与现有技术相比，本申请提供了一种高强度铝合金熔炼装置，具备以下有益效果：
[0012]1、该高强度铝合金熔炼装置，通过设有的熔炼炉，在进行熔炼的时候，预先将铝合金块分隔放置在相邻两个推料板之间，启动驱动电机，驱动电机带动主动皮带轮转动，通过传动皮带的传动连接作用带动从动皮带轮转动，进而带动转轴转动，配合定位筒带动多个
推料板移动，使得推料板将铝合金块推送至下料口内，使得铝合金块自动落入熔炼炉内进行熔炼加工，无需人工直接参与进行加料操作，保证了加料稳定性和安全性。
[0013]2、该高强度铝合金熔炼装置，通过设有的升降机构，在需要出料的时候，启动旋转电机，旋转电机带动转动螺杆转动，通过转动螺杆和升降块的螺纹套接作用使得升降块带动熔炼炉上移，进而能够对熔炼炉的高度进行快速调节，配合出料管能够进行快速出料操作，能够根据需求对熔炼炉高度进行快速调节，便于使用。
[0014]而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本申请无需人工直接参与进行加料操作，保证了加料稳定性和安全性，能够根据需求对熔炼炉高度进行快速调节，便于使用。
附图说明
[0015]图1为本申请提出的一种高强度铝合金熔炼装置的结构示意图；
[0016]图2为本申请提出的一种高强度铝合金熔炼装置的部分放大结构示意图。
[0017]图中：1、底座；2、熔炼炉；3、出料管；4、固定筒；5、L形立板；6、转轴；7、定位筒；8、推料板；9、下料口；10、支撑座；11、条形通口；12、转动螺杆；13、旋转电机；14、升降块；15、配重块；16、托接块；17、驱动电机；18、主动皮带轮；19、从动皮带轮；20、传动皮带。
具体实施方式
[0018]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1
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2，一种高强度铝合金熔炼装置，包括底座1，底座1的上端固定安设有升降机构，升降机构的输出端固定连接有熔炼炉2，熔炼炉2的下端一侧固定连通有出料管3，且对应出料管3上设置有电磁阀，熔炼炉2的上端固定连接有固定筒4，熔炼炉2的上端还固定连接有位于固定筒4一侧的L形立板5，L形立板5的水平部一端表面开设有通孔，且对应通孔内通过轴承转动套接有转轴6，转轴6的外侧固定套接有定位筒7，定位筒7的筒壁均匀固定连接有多个推料板8，熔炼炉2的上端前侧开设有下料口9，L形立板5上固定安设有用于驱动转轴6转动的驱动机构。
[0020]升降机构包括固定连接在底座1上端的支撑座10，支撑座10的侧壁开设有条形通口11，且对应条形通口11上下相对一侧内壁通过轴承转动连接有转动螺杆12，支撑座10的上端固定设置有旋转电机13，旋转电机13的下端输出端贯穿支撑座10的上端，且与转动螺杆12的上端固定连接，转动螺杆12的杆壁螺纹套接有升降块14，升降块14的一端固定连接在熔炼炉2的外侧，升降块14的另一端固定连接有配重块15。
[0021]升降块14的前后相背两侧均对称固定连接有两个限位滑块，支撑座10对应条形通口11的内壁开设有与限位滑块匹配滑接的限位滑槽。
[0022]底座1的上端固定连接有托接在熔炼炉2下端的托接块16。
[0023]驱动机构包括固定连接在L形立板5上端外侧的驱动电机17，驱动电机17的上端输出端固定连接有主动皮带轮18，转轴6的上端固定连接有从动皮带轮19，主动皮带轮18和从动皮带轮19之间传动套接有传动皮带20。
[0024]托接块16的上端固定连接有一层橡胶垫块。
[0025]现对本技术的操作原理做如下描述：
[0026]本申请使用时，通过设有的熔炼炉2，在进行熔炼的时候，预先将铝合金块分隔放置在相邻两个推料板8之间，启动驱动电机17，驱动电机17带动主动皮带轮18转动，通过传动皮带20的传动连接作用带动从动皮带轮19转动，进而带动转轴6转动，配合定位筒7带动多个推料板8移动，使得推料板8将铝合金块推送至下料口9内，使得铝合金块自动落入熔炼炉2内进行熔炼加工，无需人工直接参与进行加料操作，保证了加料稳定性和安全性，通过设有的升降机构，在需要出料的时候，启动旋转电机13，旋转电机13带动转动螺杆12转动，通过转动螺杆12和升降块14的螺纹套接作用使得升降块14带动熔炼炉2上移，进而能够对熔炼炉2的高度进行快速调节，配合出料管3能够进行快速出料操作，能够根据需求对熔炼炉2高度进行快速调节，便于使用。
[0027]以上所述，仅为本申请较佳的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高强度铝合金熔炼装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端固定安设有升降机构，所述升降机构的输出端固定连接有熔炼炉(2)，所述熔炼炉(2)的下端一侧固定连通有出料管(3)，且对应出料管(3)上设置有电磁阀，所述熔炼炉(2)的上端固定连接有固定筒(4)，所述熔炼炉(2)的上端还固定连接有位于固定筒(4)一侧的L形立板(5)，所述L形立板(5)的水平部一端表面开设有通孔，且对应通孔内通过轴承转动套接有转轴(6)，所述转轴(6)的外侧固定套接有定位筒(7)，所述定位筒(7)的筒壁均匀固定连接有多个推料板(8)，所述熔炼炉(2)的上端前侧开设有下料口(9)，所述L形立板(5)上固定安设有用于驱动转轴(6)转动的驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种高强度铝合金熔炼装置，其特征在于，所述升降机构包括固定连接在底座(1)上端的支撑座(10)，所述支撑座(10)的侧壁开设有条形通口(11)，且对应条形通口(11)上下相对一侧内壁通过轴承转动连接有转动螺杆(12)，所述支撑座(10)的上端固定设置有旋转电机(13)，所述旋转电机(13)的下端输出端贯穿支撑座(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：池小贵，张思丹，
申请(专利权)人：深圳市格仕乐科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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