一体化高精密铝合金深加工装置及加工工艺制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一体化高精密铝合金深加工装置及加工工艺，涉及铝合金深加工技术领域，包括炉体和顶盖，所述顶盖通过法兰连接在炉体顶部，还包括：支架，所述支架设置在炉体内侧壁顶部；网筒，所述网筒设置在支架一侧，所述顶盖顶部固定有进料管，且进料管贯穿顶盖顶部内壁；感应线圈，所述感应线圈设置在炉体内侧壁上，且网筒贯穿感应线圈；分散组件，所述分散组件设置在炉体中处于网筒下方处，用于分散熔融状态的铝合金。本发明专利技术能够控制感应线圈的工作状态，使得网筒中的物料维持在1450摄氏度，分离物料中的铁，通过导料斗对业态金属的收集，使得液态金属融合，形成熔融铝合金。形成熔融铝合金。形成熔融铝合金。

【技术实现步骤摘要】
一体化高精密铝合金深加工装置及加工工艺


[0001]本专利技术涉及铝合金深加工
，尤其是涉及一体化高精密铝合金深加工装置及加工工艺。

技术介绍

[0002]铝合金深加工包括：铝合金的氧化处理、铝合金挤压成型、铝合金铸造、铝合金冶炼杂质，其中铝合金冶炼杂质只要是剔除物料中的过量铁和镁，以保证铝合金的强度特性，因此，申请人提出一种一体化高精密铝合金深加工装置及加工工艺。
[0003]现有技术方案中，存在以下不足：
[0004]现有技术中，大多分步进行铝合金物料的除铁和除镁工作，需要多次融化铝合金，不仅导致能耗增加，同时还会分批加入精炼剂，导致高温铝合金和空气中的氧气发生氧化反应，造成铝合金质量下降，物料利用率降低。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一体化高精密铝合金深加工装置及加工工艺，以解决现有技术中需要多次融化铝合金以分批完成除铁和除镁而导致能耗增加的技术问题。
[0006]本专利技术一方面提供一体化高精密铝合金深加工装置，包括炉体和顶盖，所述顶盖通过法兰连接在炉体顶部，还包括：
[0007]支架，所述支架设置在炉体内侧壁顶部；
[0008]网筒，所述网筒设置在支架一侧，所述顶盖顶部固定有进料管，且进料管贯穿顶盖顶部内壁；
[0009]感应线圈，所述感应线圈设置在炉体内侧壁上，且网筒贯穿感应线圈；
[0010]分散组件，所述分散组件设置在炉体中处于网筒下方处，用于分散熔融状态的铝合金；
[0011]接料组件，所述接料组件设置在炉体底部，所述接料组件底部设置有换热组件，所述换热组件用于回收铝合金的热量。
[0012]优选的，所述分散组件包括：
[0013]导料斗，所述导料斗设置在炉体内侧壁上，所述导料斗底部为锥形结构；
[0014]缓冲盘，所述缓冲盘设置在炉体内侧壁上，且缓冲盘处于导料斗下方，所述缓冲盘顶部固定有多个等距离分布的下料管，且下料管均贯穿缓冲盘底部，所述下料管顶端略高于导料斗底端。
[0015]优选的，还包括：
[0016]通孔，所述通孔开设在缓冲盘底部；
[0017]过滤盘，所述过滤盘设置在炉体内壁上，所述过滤盘处于缓冲盘下方处；
[0018]套筒，所述套筒设置在过滤盘顶部，所述套筒内滑动设置有套杆，所述套杆的顶端固定有密封块，所述密封块用于密封通孔；
[0019]调节组件，所述调节组件设置在炉体外侧壁上，用于调节套杆的高度。
[0020]优选的，所述调节组件包括：
[0021]连杆，所述连杆和套杆转动连接，所述连杆一端转动连接有连接座；
[0022]丝杆，所述丝杆固定在连接座一侧；
[0023]螺纹筒，所述螺纹筒通过螺纹和丝杆连接，且螺纹筒贯穿炉体。
[0024]优选的，还包括：
[0025]把手，所述把手设置在螺纹筒一端；
[0026]保温盒，所述保温盒设置在炉体外侧壁上，且把手处于保温盒内；
[0027]盒门，所述盒门铰接在保温盒一侧；
[0028]单向阀，所述单向阀设置在炉体外侧壁上处于保温盒内部处，所述单向阀为两个。
[0029]优选的，所述接料组件包括：
[0030]接料盘，所述接料盘设置在炉体内侧壁上；
[0031]炉口，所述炉口开设在炉体上靠近接料盘处；
[0032]炉门，所述炉门铰接在炉口内侧壁上。
[0033]优选的，所述换热组件包括：
[0034]换热座，所述换热座设置在炉体底部，且换热座和接料盘相抵触；
[0035]回形孔，所述回形孔开设在换热座内；
[0036]两个连接管，两个所述连接管均设置在换热座侧壁上，且两个连接管和回形孔两端连通。
[0037]优选的，所述换热组件还包括：
[0038]换热箱，两个所述连接管均贯穿换热箱；
[0039]泵箱，所述泵箱内设置有循环泵，且循环泵的输出口和其中一个连接管连通；
[0040]换热管，所述换热管设置在换热箱内，且换热管其中一端和另一个连接管连通，所述换热管另一端和循环泵的输入口连通，所述换热管和回形孔内均填充有导热油，所述换热箱顶部一侧固定有进水管，所述换热箱侧壁底部固定有排水管。
[0041]优选的，所述顶盖顶部设置有密封座，所述密封座底部设置有凹槽，且凹槽和进料管适配，所述凹槽内设置有隔热棉。
[0042]本专利技术另一方面提供一体化高精密铝合金深加工的加工工艺，包括以下步骤：
[0043]步骤一：打开密封座，将待深加工的铝合金通过进料管放入炉体内；
[0044]步骤二：待深加工的铝合金通过进料管进入网筒中，接通感应线圈的开关，对网筒中的铝合金进行加热，控制感应线圈的工作状态，使得网筒中的物料维持在1450摄氏度；
[0045]步骤三：在1450摄氏度下，铝合金中的铝、锰、硅、镁、铜逐渐融化，通过网筒落入导料斗上，并且熔融的各种金属形成熔融状态铝合金，通过导料斗进入缓冲盘中，并在缓冲盘上冷却至500摄氏度；
[0046]步骤四：维持在1450摄氏度一段时间后，网筒中只剩下熔点在以上的铁，实现铝合金除铁工作；
[0047]步骤五：随着熔融进入在缓冲盘上堆积，缓冲盘上的液面逐渐上升，当液面没过下料管上端后，通过下料管滴落，此时通过其中一个单向阀向炉体中注入氯气，使得炉体中充满氯气；
[0048]步骤六：熔融铝合金在通过下料管滴落时，熔融镁和氯气发生反应，生成氯化镁固体，而氯化镁的熔点为700摄氏度左右，进而通过过滤盘的过滤，熔融铝合金落至接料盘上；
[0049]步骤七：旋转把手，把手旋转的过程中带动螺纹筒旋转，使得丝杆移动，带动连接座移动，使得套杆收缩至套筒中，带动密封块下降，进而将缓冲盘上的熔融铝合金输出，完成除镁工作；
[0050]步骤八：将进水管和供水管道连通，将排水管和热水储存设备连通，接通循环泵的开关，循环泵工作时驱动导热油在换热座中的回形孔、连接管、换热管中循环，加热换热箱中的水，实现能量的回收。
[0051]与现有技术相比较，本专利技术的有益效果在于：
[0052](1)本专利技术通过设置的网筒、感应线圈和导料斗，可以实现在使用时，物料进入网筒中后，接通感应线圈的开关，对网筒中的铝合金进行加热，控制感应线圈的工作状态，使得网筒中的物料维持在1450摄氏度，分离物料中的铁，通过导料斗对业态金属的收集，使得液态金属融合，形成熔融铝合金，熔融铝合金中的熔融镁和氯气发生反应，生成氯化镁固体实现镁的剔除，无需多次融化物料，降低能耗。
[0053](2)本专利技术通过设置的换热组件，可以实现将进水管和供水管道连通，将排水管和热水储存设备连通，接通循环泵的开关，循环泵工作时驱动导热油在换热座中的回形孔、连接管、换热管中循环，加热换热箱中的水，实现能量的回收。
[0054](3)本专利技术通过设置的两个单向阀，可以实现，在使用前，将其中一个单向阀和真空泵连通，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一体化高精密铝合金深加工装置，包括炉体(1)和顶盖(2)，所述顶盖(2)通过法兰连接在炉体(1)顶部，其特征在于，还包括：支架(13)，所述支架(13)设置在炉体(1)内侧壁顶部；网筒(14)，所述网筒(14)设置在支架(13)一侧，所述顶盖(2)顶部固定有进料管(12)，且进料管(12)贯穿顶盖(2)顶部内壁；感应线圈(15)，所述感应线圈(15)设置在炉体(1)内侧壁上，且网筒(14)贯穿感应线圈(15)；分散组件，所述分散组件设置在炉体(1)中处于网筒(14)下方处，用于分散熔融状态的铝合金；接料组件，所述接料组件设置在炉体(1)底部，所述接料组件底部设置有换热组件，所述换热组件用于回收铝合金的热量。2.根据权利要求1所述的一体化高精密铝合金深加工装置，其特征在于，所述分散组件包括：导料斗(16)，所述导料斗(16)设置在炉体(1)内侧壁上，所述导料斗(16)底部为锥形结构；缓冲盘(17)，所述缓冲盘(17)设置在炉体(1)内侧壁上，且缓冲盘(17)处于导料斗(16)下方，所述缓冲盘(17)顶部固定有多个等距离分布的下料管(18)，且下料管(18)均贯穿缓冲盘(17)底部，所述下料管(18)顶端略高于导料斗(16)底端。3.根据权利要求2所述的一体化高精密铝合金深加工装置，其特征在于，还包括：通孔，所述通孔开设在缓冲盘(17)底部；过滤盘(19)，所述过滤盘(19)设置在炉体(1)内壁上，所述过滤盘(19)处于缓冲盘(17)下方处；套筒(21)，所述套筒(21)设置在过滤盘(19)顶部，所述套筒(21)内滑动设置有套杆(20)，所述套杆(20)的顶端固定有密封块(28)，所述密封块(28)用于密封通孔；调节组件，所述调节组件设置在炉体(1)外侧壁上，用于调节套杆(20)的高度。4.根据权利要求3所述的一体化高精密铝合金深加工装置，其特征在于，所述调节组件包括：连杆(22)，所述连杆(22)和套杆(20)转动连接，所述连杆(22)一端转动连接有连接座(23)；丝杆(24)，所述丝杆(24)固定在连接座(23)一侧；螺纹筒(25)，所述螺纹筒(25)通过螺纹和丝杆(24)连接，且螺纹筒(25)贯穿炉体(1)。5.根据权利要求4所述的一体化高精密铝合金深加工装置，其特征在于，还包括：把手(33)，所述把手(33)设置在螺纹筒(25)一端；保温盒(3)，所述保温盒(3)设置在炉体(1)外侧壁上，且把手(33)处于保温盒(3)内；盒门(4)，所述盒门(4)铰接在保温盒(3)一侧；单向阀(29)，所述单向阀(29)设置在炉体(1)外侧壁上处于保温盒(3)内部处，所述单向阀(29)为两个。6.根据权利要求1所述的一体化高精密铝合金深加工装置，其特征在于，所述接料组件包括：
接料盘(27)，所述接料盘(27)设置在炉体(1)内侧壁上；炉口，所述炉口开设在炉体(1)上靠近接料盘(27)处；炉门(5)，所述炉门(5)铰接在炉口内侧壁上。7.根据权利要求6所述的一体化高精密铝合金深加工装置，其特征在于，所述换热组件包括：换热座(26)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈步跃，
申请(专利权)人：南通耀龙金属制造有限公司，
类型：发明
国别省市：