一种卫生棉生产线双线下料系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种卫生棉生产线双线下料系统，包括输送线、下料线、堆叠装置和堆叠输送线，所述下料线衔接所述输送线，用于将所述输送线输送的卫生棉产品下料至所述堆叠输送线；所述下料线与输送线衔接处设置有下料位和分料机构，所述堆叠装置设置在所述下料位上，所述堆叠装置的出料端衔接至所述堆叠输送线。本实用新型专利技术本实用新型专利技术通过设置下料线和堆叠装置两条下料路径，通过分料机构自动切换卫生棉产品的下料路径，下料过程中，分料机构会将卫生棉产品的下料方向在下料线和堆叠装置之间不断切换，使卫生棉生产线双线下料系统可以执行连续的下料动作，不会造成系统运行的停顿或者产品堆积的问题，提高企业生产流水线的运行流畅性。行流畅性。行流畅性。

【技术实现步骤摘要】
一种卫生棉生产线双线下料系统


[0001]本技术涉及卫生巾生产设备
，特别是一种卫生棉生产线双线下料系统。

技术介绍

[0002]卫生巾是成年女性生理期的一次性卫生用品，卫生巾用品生产线工序繁多，生产工序主要有粉碎、包裹、压格网纹、棉芯周切、压导流槽、外切成型、纵封、横封等，将不同材质的多层材料相互贴合封装后形成片装卫生巾产品；另一方面为了提高产能和改善生产车间的卫生条件，现在卫生巾的生产线一般采用全自动的流水化生产线，生产效率高，产品流水速度快。实际生产过程中，卫生棉自动化生产线是一种流水化的作业线，生产的卫生棉产品会持续地在出料端送出，需要相应的下料机构承接这些成品卫生棉产品。但是，现有的下料机构为单线结构，常规的卫生棉下料包装流程为下料
→
码垛
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包装，卫生棉是多片包装(例如7片、12片等)，码垛好的卫生棉推送到包装线上进行包装，因此，下料机构必须留给码垛机构一个推送动作时间，此时不宜继续往码垛机构上堆叠卫生棉，因此，现有单线下料机构在执行下料动作时，会存在一定的停顿，而卫生棉自动化生产线的生产效率高，稍有停顿即会造成卫生棉产品的积累，因此现有下料机构的效率速度实际上是不能够直接匹配卫生棉自动化生产线，不能满足卫生棉自动化生产线的下料需求的。因此，需要设计一种与卫生棉自动化生产线相互匹配的下料系统，以满足卫生棉自动化生产线的下料需求，保证卫生棉自动化生产线持续稳定的运行，保证其生产效率。

技术实现思路

[0003]本技术针对上述问题，提供一种卫生棉生产线双线下料系统。本技术的技术方案为：
[0004]一种卫生棉生产线双线下料系统，包括输送线、下料线、堆叠装置和堆叠输送线，所述下料线衔接所述输送线，用于将所述输送线输送的卫生棉产品下料至所述堆叠输送线；所述下料线与输送线衔接处设置有下料位和分料机构，所述堆叠装置设置在所述下料位上，所述堆叠装置的出料端衔接至所述堆叠输送线，所述分料机构用于改变输送线上卫生棉产品的下料方向。
[0005]作为本技术进一步地说明，分料机构摆动设置在输送线出料端，包含将所述输送线的出料方向限制在不同方向的第一限制档位和第二限制档位，当分料机构处于第一限制档位时，输送线的出料方向指向堆叠装置；当分料机构处于第二限制档位时，输送线的出料方向指向所述下料线。
[0006]更进一步地，所述分料机构为摆动安装在输送线出料端的分料板。
[0007]更进一步地，所述下料线包括皮带输送段和导轨输送段，所述皮带输送段两端分别衔接分料板和导轨输送段，所述导轨输送段两端则分别衔接皮带输送段和堆叠输送线。
[0008]更进一步地，所述导轨输送段设置有码垛位。
[0009]更进一步地，所述码垛位设置在导轨输送段与堆叠输送线的衔接处，或者设置在导轨输送段与皮带输送段的衔接处。
[0010]更进一步地，所述堆叠装置包括码垛机构和推料机构，所述码垛机构包括呈左右设置的两条码垛条，所述码垛条由滚轴驱动循环运动，码垛条上间隔设置有码垛凸起；所述推料机构设置在码垛机构下方并与码垛条相互垂直设置，包括推料板和承载板。
[0011]更进一步地，所述堆叠输送线包括堆叠输送导轨和挡杆，所述挡杆间隔设置在叠输送导轨中间并随堆叠输送导轨定向运动。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]本技术通过设置下料线和堆叠装置两条下料路径，通过分料机构自动切换卫生棉产品的下料路径，下料过程中，分料机构会将卫生棉产品的下料方向在下料线和堆叠装置之间不断切换，使卫生棉生产线双线下料系统可以执行连续的下料动作，不会造成系统运行的停顿或者产品堆积的问题，提高企业生产流水线的运行流畅性。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为本技术实施例码垛机构结构示意图；
[0016]图3为本技术实施例堆叠输送线结构示意图。
[0017]附图标记：输送线1、皮带输送段21、导轨输送段22、堆叠输送线3、分料板4、码垛条5、码垛凸起6、推料板7、承载板8、挡杆9、卫生棉产品10。
具体实施方式
[0018]实施例：
[0019]下面结合附图对本技术实施例详细的说明，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]如图1
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3所示，一种卫生棉生产线双线下料系统，包括输送线1、下料线、堆叠装置和堆叠输送线3，所述下料线衔接所述输送线1，用于将所述输送线1输送的卫生棉产品10下料至所述堆叠输送线3；所述下料线与输送线1衔接处设置有下料位和分料机构，所述堆叠装置设置在所述下料位上，所述堆叠装置的出料端衔接至所述堆叠输送线3，所述分料机构用于改变输送线1上卫生棉产品10的下料方向。
[0022]本技术的卫生棉生产线双线下料系统是一种用于连接卫生棉自动化生产线和卫生棉包装机的下料系统，应用中输送线1连接卫生棉自动化生产线，用于接收来自卫生棉自动化生产线的卫生棉产品10，通过下料线和堆叠装置完成产品堆叠后，由堆叠输送线3输送到卫生棉包装机进行包装。下料过程中，分料机构会将卫生棉产品10的下料方向在下料线和堆叠装置之间不断切换，使卫生棉生产线双线下料系统可以执行连续的下料动作，不会造成系统运行的停顿或者产品堆积的问题，提高企业生产流水线的运行流畅性。
[0023]本实施例中，分料机构摆动设置在输送线1的出料端，包含将所述输送线1的出料方向限制在不同方向的第一限制档位和第二限制档位，当分料机构处于第一限制档位时，输送线1的出料方向指向堆叠装置，由堆叠装置承接送出的卫生棉产品10并堆叠；当分料机构处于第二限制档位时，输送线1的出料方向指向所述下料线，由所述下料线承接送出的卫生棉产品10并堆叠。
[0024]参见附图所示，实施例中的分料机构为摆动安装在输送线1出料端的分料板4，所述分料向下摆动后处于第一限制档位，分料板4指向堆叠装置的堆料位，输送线1送出的卫生棉产品10在分料板4的导向作用下掉入堆叠装置的堆料位进行码垛，码垛的卫生棉产品10到达设定的数量后堆叠装置执行输送动作，将码垛好的卫生棉产品10推送至堆叠输送线3上，由堆叠输送线3将码垛好的卫生棉产品10送入后续的卫生棉包装机进行包装；于此同时，堆叠装置的码垛机构动作，进入下一轮的码垛准备状态。在堆叠装置的推料动作和码垛准备的过程中，分料板4摆动至水平方向从而切换至第二限制档位，分料板4指向下料线，输送线1送出的卫生棉产品10在分料板4的导向作用下传送至下料线，由下料线本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卫生棉生产线双线下料系统，其特征在于：包括输送线、下料线、堆叠装置和堆叠输送线，所述下料线衔接所述输送线，用于将所述输送线输送的卫生棉产品下料至所述堆叠输送线；所述下料线与输送线衔接处设置有下料位和分料机构，所述堆叠装置设置在所述下料位上，所述堆叠装置的出料端衔接至所述堆叠输送线，所述分料机构用于改变输送线上卫生棉产品的下料方向。2.根据权利要求1所述的卫生棉生产线双线下料系统，其特征在于：所述分料机构摆动设置在输送线出料端，包含将所述输送线的出料方向限制在不同方向的第一限制档位和第二限制档位，当分料机构处于第一限制档位时，输送线的出料方向指向堆叠装置；当分料机构处于第二限制档位时，输送线的出料方向指向所述下料线。3.根据权利要求2所述的卫生棉生产线双线下料系统，其特征在于：所述分料机构为摆动安装在输送线出料端的分料板。4.根据权利要求2或3所述的卫生棉生产线双线下料系统，其特征在于：所述下料...

【专利技术属性】
技术研发人员：张勇，盛明涛，李秋铭，
申请(专利权)人：肇庆市锦晟个人医疗护理用品科技有限公司，
类型：新型
国别省市：