本实用新型专利技术涉及电缆生产技术领域，特别是一种电缆生产用废气处理装置；本实用新型专利技术在紫外线灯下方对称设置两个排气风扇，紫外线灯长期使用后会积累大量的热量，两个排气风扇将经光催化板和紫外线灯分解后的高温气体重新排入到传动空腔内，除去有害物质的高温气体通过斜孔对电缆进行初步烘干，进而减少热量浪费，节约能源；同时利用倾斜开设的斜孔，使排气风扇所排的高温气体向着加热棒的方向移动，再通过内壳顶壁固定连接的吸气风扇吸入，进而形成两个密闭的风道，有效防止有害气体与高温气体逃逸，提高密封效果。提高密封效果。提高密封效果。
【技术实现步骤摘要】
一种电缆生产用废气处理装置
[0001]本技术涉及电缆生产
，特别是一种电缆生产用废气处理装置。
技术介绍
[0002]电线电缆产品众多，在生产过程中部分生产工艺会产生大气污染物，例如上引法铜杆生产产生的废气、挤塑工序产生的有机废气以及电缆涂层固化生产工艺产生的废气；其中电缆涂层固化生产工艺废气的主要污染物为甲酚、乙烯等，其大多来自烘干工序中的溶剂或稀释剂的挥发，在现有的生产工艺中常采用吸附或催化反应的方式将其去除，但是由于电缆通常是直线穿过烘干区域，导致烘干时间非常短，气体挥发不充分，同时热量散失快，易产生漆层不均的现象，影响产品质量，热吹风会将烘干过程中产生的有害气体沿电缆传输路径吹出并分散到空气中，造成严重的环境污染。
[0003]因此提供一种电缆生产用废气处理装置，提高对电缆的烘干时间，过滤电缆烘干过程中挥发的有害气体，防止废气逃逸，提高产品质量是本领域技术人员需要做的。
技术实现思路
[0004]本技术目的在于提供一种电缆生产用废气处理装置，以解决现有技术中电缆烘干时间短，有害气体回收不充分并容易逃逸，造成严重的环境污染的技术问题。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电缆生产用废气处理装置，包括传动组和催化组，所述传动组包括底座，底座上可拆连接有内壳和外壳，外壳套接在内壳外部，外壳与内壳之间形成有传动空腔，传动空腔内可移动地设有电缆；所述外壳两侧面对称设有第一通孔，所述内壳两侧面对称设有斜孔，所述传动空腔内对称设有分隔板，分隔板位于第一通孔与斜孔之间，分隔板上设有可穿过电缆的第二通孔；所述催化组设置在内壳与底座形成的空腔内，催化组内设有吸气风扇和排气风扇，催化组利用吸气风扇和排气风扇连通传动空腔。
[0006]进一步地，所述传动空腔呈几字形，传动空腔内固定连接有多个传动轴，电缆可移动地连接在传动轴之间，所述传动空腔内固定连接有加热棒，加热棒环绕电缆并均匀的设在内壳上顶面与外壳上顶壁之间。
[0007]进一步地，所述第二通孔与电缆之间相配合。
[0008]进一步地，所述催化组包括紫外线灯和光催化板，所述吸气风扇对称设置在内壳顶壁，吸气风扇穿过内壳并连通传动空腔，吸气风扇正对加热棒，吸气风扇下方设有光催化板，光催化板四周抵接内壳内侧壁，光催化板下方设有紫外线灯，紫外线灯下方对称设有排气风扇，两个排气风扇固定连接在内壳两侧面并连通斜孔。
[0009]进一步地，所述光催化板由纳米二氧化钛制成。
[0010]进一步地，所述斜孔斜向上开设。
[0011]本技术的有益效果是：本技术在紫外线灯下方对称设置两个排气风扇，紫外线灯长期使用后会积累大量的热量，两个排气风扇将经光催化板和紫外线灯分解后的
高温气体重新排入到传动空腔内，除去有害物质的高温气体通过斜孔对电缆进行初步烘干，进而减少热量浪费，节约能源；同时利用倾斜开设的斜孔，使排气风扇所排的高温气体向着加热棒的方向移动，再通过内壳顶壁固定连接的吸气风扇吸入，进而形成两个密闭的风道，有效防止有害气体与高温气体逃逸，提高密封效果。
附图说明
[0012]图1是本技术的电缆生产用废气处理装置的剖视图。
[0013]图2是图1中A部位局部放大图。
[0014]附图中各部件的标记如下：10、传动组；11、外壳；12、分隔板；13、传动空腔；14、传动轴；15、加热棒；16、内壳；17、底座；18、第二通孔；19、第一通孔；20、催化组；21、紫外线灯；22、光催化板；23、斜孔；24、吸气风扇；25、排气风扇；40、电缆。
具体实施方式
[0015]现在结合附图对本技术作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0016]请参阅图1，本技术提供一种电缆生产用废气处理装置，包括传动组10和催化组20，所述传动组10包括底座17，底座17上可拆连接有内壳16和外壳11，外壳11套接在内壳16外部，外壳11与内壳16之间形成有传动空腔13，传动空腔13呈几字形，传动空腔13内固定连接有多个传动轴14，传动轴14之间可移动地连接有电缆40，所述传动空腔13内固定连接有加热棒15，加热棒15环绕电缆40并均匀的设在内壳16上顶面与外壳11上顶壁之间。
[0017]进一步地，请参阅图2，所述外壳11两侧面对称设有第一通孔19，所述内壳16两侧面对称设有斜孔23，斜孔23斜向上开设，所述传动空腔13内对称设有分隔板12，分隔板12位于第一通孔19与斜孔23之间，分隔板12上设有第二通孔18，电缆40穿过第二通孔18并可移动的连接在传动空腔内；优选地，所述第二通孔18与电缆40之间相配合。
[0018]本技术将电缆40放置在传动空腔13内，利用加热棒15加热烘干电缆40，再利用传动轴14限位电缆40，在牵引装置拉动电缆40时，传动轴14能保障电缆40在传动空腔13内移动的连续性，同时提高加热范围，利用分隔板12对电缆40的加热范围进行密封，分隔板12上的第二通孔18与电缆40之间间隙配合，在保证电缆40移动的同时确保传动空腔13内的气体逃逸出，有效防止有害气体和热量大量逃逸。
[0019]请再次参阅图1，所述内壳16内设有催化组20，内壳16顶壁对称设有吸气风扇24，吸气风扇24穿过内壳16并连通传动空腔13，所述吸气风扇24正对加热棒15，吸气风扇24下方设有光催化板22，光催化板22四周抵接内壳16内侧壁，光催化板22下平面设有紫外线灯21，紫外线灯21下方对称设有排气风扇25，两个排气风扇25固定连接在内壳16两侧面并连通斜孔23。优选地，所述光催化板22由纳米二氧化钛制成。本实施方式中，紫外线灯21具有三个，且三个紫外线灯21由上至下依次设置。
[0020]本技术利用吸气风扇24与排气风扇25将催化组20与传动空腔13相连通，吸气风扇24将传动空腔13内的甲酚、乙烯等废气吸到内壳16内部，再利用光催化板22与紫外线灯21相配合，将废气内的甲酚、乙烯等有害物质迅速分解，进而消除有害物质，减少环境污染。
[0021]本技术的具体操作方式为：使用牵引装置牵引电缆40穿过传动空腔13内的传动轴14，利用传动轴14限位电缆40并形成几字形，提高电缆40在传动空腔13内的烘干范围；传动空腔13内的加热棒15加热烘干部分电缆40并产生甲酚、乙烯等废气，利用分隔板12对电缆40的加热范围密封，防止有害气体与加热热量大量逃逸，利用吸气风扇24将传动空腔13内的甲酚、乙烯等废气吸到内壳16内部，再利用光催化板22与紫外线灯21相配合，将废气内的甲酚、乙烯等有害物质迅速分解，进而实现去除有害气体；利用倾斜向上开设的斜孔23，使排气风扇25将高温气体向着加热棒15的方向排出，高温气体会对电缆40进行初步加热烘干，等高温气体到达内壳16顶部时会与甲酚、乙烯等废气混合，再通过内壳16顶壁固定连接的吸气风扇24吸入，进而形成两个本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电缆生产用废气处理装置，其特征在于，包括传动组(10)和催化组(20)，所述传动组(10)包括底座(17)，底座(17)上可拆连接有内壳(16)和外壳(11)，外壳(11)套接在内壳(16)外部，外壳(11)与内壳(16)之间形成有传动空腔(13)，传动空腔(13)内可移动地设有电缆(40)；所述外壳(11)两侧面对称设有第一通孔(19)，所述内壳(16)两侧面对称设有斜孔(23)，所述传动空腔(13)内对称设有分隔板(12)，分隔板(12)位于第一通孔(19)与斜孔(23)之间，分隔板(12)上设有可穿过电缆(40)的第二通孔(18)；所述催化组(20)设置在内壳(16)与底座(17)形成的空腔内，催化组(20)内设有吸气风扇(24)和排气风扇(25)，催化组(20)利用吸气风扇(24)和排气风扇(25)连通传动空腔(13)；所述传动空腔(13)呈几字形，传动空腔(13)内固定连接有多个传动轴(14)，电缆(40)可移动地连接在传动轴(14)之间，所述传动空腔(13)内固定连接有加热...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯益君，史建敏，戴亚强，
申请(专利权)人：江苏吉达电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：
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