一种火化场用多点燃烧火化炉制造技术

本实用新型专利技术提供一种火化场用多点燃烧火化炉，涉及火化炉技术领域，包括炉体、挡板、放置台、落物槽、容纳槽、抽屉、隔板和连接管，放置台的两侧焊接在挡板的侧壁，落物槽开设在放置台远离炉体的一侧，容纳槽开设在放置台的侧壁，容纳槽位于落物槽的侧下方，抽屉与容纳槽的内壁滑动连接，隔板与抽屉的内壁滑动连接，抽屉内壁的两侧均开设有滑动槽，隔板上表面的两侧均焊接有拉板。本实用新型专利技术，通过设置挡板能够避免骨灰和残留物落入焚烧口的内部，落物槽、抽屉和隔板能够将骨灰和残留物进行分离与统一的收集，从而减少了工人进行精细的清理与收集的次数，进而降低了工人的工作态度，提升了工人的工作效率。了工人的工作效率。了工人的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种火化场用多点燃烧火化炉


[0001]本技术涉及火化炉
，尤其涉及一种火化场用多点燃烧火化炉。

技术介绍

[0002]目前已知技术中的火化炉有两种类型：一种为室式炉，它具有节能、省时的优点，另一种为台车式炉，无火焰和臭气外溢，比较符合我国传统的丧葬文化，易于被丧家接受，并逐渐在推广使用，而随着社会的发展，火化场用多点燃烧火化炉也就随着推出了。
[0003]但是传统的火化场用多点燃烧火化炉中，炉体在将遗体进行火化时会残留一部分人体组织无法焚烧干净，其中骨灰与残留物会遗留在放置台上，工人需要将骨灰与残留物进行收集随后使用专业工具进行粉碎，但是在收集骨灰与残留物的过程中，放置台的边角处上可能会残留部分骨灰与残留物，工人往往需要精细的进行清理才能完成收集，增加了工人的工作负担，降低了工人的工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种火化场用多点燃烧火化炉。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种火化场用多点燃烧火化炉，包括炉体、挡板、放置台、落物槽、容纳槽、抽屉、隔板和连接管，所述放置台的两侧焊接在挡板的侧壁，所述落物槽开设在放置台远离炉体的一侧，所述容纳槽开设在放置台的侧壁，所述容纳槽位于落物槽的侧下方，所述抽屉与容纳槽的内壁滑动连接，所述隔板与抽屉的内壁滑动连接。
[0006]优选的，所述抽屉内壁的两侧均开设有滑动槽，所述隔板上表面的两侧均焊接有拉板，所述抽屉的外表面开设有隐藏槽，所述隐藏槽的内壁通过转轴转动连接有拉把。
[0007]优选的，所述拉板的顶端开设有拉动槽，所述拉板的外表面与滑动槽的内壁滑动连接。
[0008]优选的，所述炉体的顶端连通有出气管，所述出气管的顶端外表面与连接管的底端外表面均焊接有卡环，所述出气管的顶端开设有环切槽，所述连接管的底端焊接有插接环，所述炉体的顶端焊接有固定架，所述固定架上表面两侧的转轴均套设有限位环，两组所述限位环相对的一侧均开设有卡槽，两组所述限位环远离固定架的一侧外表面均焊接有卡块，其中一组所述限位环靠近卡块的一侧外表面通过转轴转动连接有限位板。
[0009]优选的，所述连接管远离出气管的一端与废气净化器连通，所述插接环的外表面与环切槽的内壁滑动连接。
[0010]优选的，所述卡环的外表面与卡槽的内壁滑动连接，所述卡块的上表面开设有限位槽，所述限位板的外表面与限位槽的内壁滑动连接。
[0011]优选的，所述炉体的侧壁开设有焚烧口，所述挡板远离炉体的一端焊接有密封板，所述密封板远离挡板的一侧焊接有握把。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0013]1、本技术中，当需要将遗体进行火化时，先将遗体放置在放置台上，随后通过握把将放置台推入焚烧口内，启动炉体对遗体进行火化，火化完成后通过握把拉出放置台，随后将放置台上的骨灰和残留物通过工具移动至落物槽内，随后骨灰和残留物通过落物槽落入抽屉内，较大的残留物留在隔板上，余下的骨灰与无须二次粉碎的残留物通过隔板落入抽屉的底部，随后通过拉把将抽屉从容纳槽的内部抽出，隐藏槽能够对拉把进行收纳，抽屉抽出后，将手卡在拉动槽内通过拉板拉起隔板，隔板被移动时带动上方的残留物同步移动，随后工人再将残留物使用专业工具进行粉碎即可，最后将粉碎后的残留物与抽屉底部的骨灰统一放置在骨灰盒内即可，通过设置挡板能够避免骨灰和残留物落入焚烧口的内部，落物槽、抽屉和隔板能够将骨灰和残留物进行分离与统一的收集，从而减少了工人进行精细的清理与收集的次数，进而降低了工人的工作态度，提升了工人的工作效率。
[0014]2、本技术中，随着炉体使用时间的增加，当工人需要清理废气净化器、连接管与出气管时，先用专业器具将废气净化器进行固定，随后转动限位板脱离限位槽，再将限位环向两边展开使卡环脱离卡槽，随后使用起吊机取下废气净化器带动连接管脱离出气管，随后工人进行清理即可，清理完成后将插接环对准环切槽后，将连接管与出气管进行对接，插接环同步卡在环切槽的内部，随后将两侧的限位环进行复位，卡环同步卡在卡槽的内部，在转动限位板使其卡在限位槽的内部，在卡块的作用下对两个限位环进行限位，通过设置卡环、限位环和卡槽能够将出气管与连接管进行连接，通过设置环切槽与插接环能够提升出气管与连接管连接处的密闭性，通过设置卡块、限位槽与限位板能够对限位环进行限位，摒弃了传统螺栓固定的方式，降低了连接处出现腐蚀导致拆卸不便的情况，一方面提升了密闭性，另一方面方便了工人的拆装。
附图说明
[0015]图1为本技术提出一种火化场用多点燃烧火化炉的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出一种火化场用多点燃烧火化炉的部分立体结构爆炸图；
[0017]图3为本技术提出一种火化场用多点燃烧火化炉的部分立体结构剖视爆炸图；
[0018]图4为本技术图3中A处的放大图。
[0019]图例说明：
[0020]1、炉体；2、挡板；3、放置台；4、落物槽；5、容纳槽；6、抽屉；7、隔板；8、滑动槽；9、拉板；10、隐藏槽；11、拉把；12、出气管；13、连接管；14、卡环；15、环切槽；16、插接环；17、固定架；18、限位环；19、卡槽；20、卡块；21、限位板；22、焚烧口；23、密封板。
具体实施方式
[0021]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开
说明书的具体实施例的限制。
[0023]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种火化场用多点燃烧火化炉，包括炉体1、挡板2、放置台3、落物槽4、容纳槽5、抽屉6、隔板7和连接管13，放置台3的两侧焊接在挡板2的侧壁，落物槽4开设在放置台3远离炉体1的一侧，容纳槽5开设在放置台3的侧壁，容纳槽5位于落物槽4的侧下方，抽屉6与容纳槽5的内壁滑动连接，隔板7与抽屉6的内壁滑动连接。
[0024]本实施方案中，当需要将遗体进行火化时，先将遗体放置在放置台3上，随后通过握把将放置台3推入焚烧口22内，启动炉体1对遗体进行火化，火化完成后通过握把拉出放置台3，随后将放置台3上的骨灰和残留物通过工具移动至落物槽4内，随后骨灰和残留物通过落物槽4落入抽屉6内，较大的残留物留在隔板7上，余下的骨灰与无须二次粉碎的残留物通过隔板7落入抽屉6的底部，随后通过拉把11将抽屉6从容纳槽5的内部抽出，隐藏槽10能够对拉把11进行收纳，抽屉6抽出后，将手卡在拉动槽内通过拉板9拉起隔板7，隔板7被移动时带动上方的残留物同步移动，随后工人再将残留物使用专业工具进行粉碎即本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种火化场用多点燃烧火化炉，包括炉体(1)、挡板(2)、放置台(3)、落物槽(4)、容纳槽(5)、抽屉(6)、隔板(7)和连接管(13)，其特征在于：所述放置台(3)的两侧焊接在挡板(2)的侧壁，所述落物槽(4)开设在放置台(3)远离炉体(1)的一侧，所述容纳槽(5)开设在放置台(3)的侧壁，所述容纳槽(5)位于落物槽(4)的侧下方，所述抽屉(6)与容纳槽(5)的内壁滑动连接，所述隔板(7)与抽屉(6)的内壁滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种火化场用多点燃烧火化炉，其特征在于：所述抽屉(6)内壁的两侧均开设有滑动槽(8)，所述隔板(7)上表面的两侧均焊接有拉板(9)，所述抽屉(6)的外表面开设有隐藏槽(10)，所述隐藏槽(10)的内壁通过转轴转动连接有拉把(11)。3.根据权利要求2所述的一种火化场用多点燃烧火化炉，其特征在于：所述拉板(9)的顶端开设有拉动槽，所述拉板(9)的外表面与滑动槽(8)的内壁滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种火化场用多点燃烧火化炉，其特征在于：所述炉体(1)的顶端连通有出气管(12)，所述出气管(12)的顶端外表面与连接管(13)的底端外表面均焊接有卡环(14)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王明辉，
申请(专利权)人：陕西安泰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：