本实用新型专利技术涉及火化炉硝烟装置技术领域，具体为一种节能高效型火化炉硝烟装置，包括火化箱、硝烟箱、活性炭板和排气管，火化箱的上表面连通有进烟管，进烟管远离火化箱的一端与硝烟箱的上表面相连通，硝烟箱的内部固装有过滤板，过滤板与火化箱的内壁之间对称转动连接有连接杆，四组活性炭板圆周等距排列在连接杆的外表面，硝烟箱远离火化箱的一侧连通有排气管，硝烟箱远离排气管的一侧与火化箱的外表面之间连通有回气管，连接杆靠近过滤板的一端固装有大齿轮。本实用新型专利技术，通过过滤板和回气管之间得相互配合，可以将烟灰中的热气再导回到火化箱内，从而避免大量热量发生流失的情况发生，提高火化效率的同时也节省了资源。提高火化效率的同时也节省了资源。提高火化效率的同时也节省了资源。
【技术实现步骤摘要】
一种节能高效型火化炉硝烟装置
[0001]本技术涉及火化炉硝烟装置
，尤其涉及一种节能高效型火化炉硝烟装置。
技术介绍
[0002]火化炉是指用于对遗体进行火化功能的设备，属于焚烧炉的一种，在对遗体进行火化的过程中，会产生大量的烟灰，若直接排出，会对环境造成污染，因此火化炉配套的硝烟装置就显得格外重要。
[0003]传统的火化炉硝烟装置在使用的过程中，往往对烟灰进行处理之后，直接混合着大量的热气排放到大气中，热气中富含着大量的热量，因此在排出的过程中，造成了大量热量的浪费，导致火化炉内的热量流失严重，造成整个火化过程的效率变低，同时也变相增加了火化的成本。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种节能高效型火化炉硝烟装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种节能高效型火化炉硝烟装置，包括火化箱、硝烟箱、活性炭板和排气管，所述火化箱的上表面连通有进烟管，所述进烟管远离火化箱的一端与硝烟箱的上表面相连通，所述硝烟箱的内部固装有过滤板，所述过滤板与火化箱的内壁之间对称转动连接有连接杆，四组所述活性炭板圆周等距排列在连接杆的外表面，所述硝烟箱远离火化箱的一侧连通有排气管。
[0006]优选的，所述硝烟箱远离排气管的一侧与火化箱的外表面之间连通有回气管。
[0007]优选的，所述连接杆贯穿过滤板的内部并延伸至过滤板的外表面，所述连接杆靠近过滤板的一端固装有大齿轮。
[0008]优选的，所述硝烟箱靠近过滤板一端的上表面内壁贯穿设置有贯穿杆，所述贯穿杆的外表面固装有小齿轮。
[0009]优选的，所述贯穿杆靠近小齿轮的一端固定安装有扇叶。
[0010]优选的，位于远离扇叶一端的所述贯穿杆的外表面固定安装有拨动板，所述硝烟箱的上表面对称转动连接有传动杆，所述传动杆的外表面固装有圆盘，所述圆盘的下表面与硝烟箱的上表面之间固定安装有扭簧，所述扭簧套设有在传动杆的外表面，位于靠近圆盘一端的所述传动杆的外表面贯穿设置有敲击杆。
[0011]优选的，所述敲击杆靠近圆盘的一端固定安装有拨动块，所述敲击杆和拨动块的材质均为橡胶。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0013]1、本技术中，当工作人员在利用该硝烟装置配合火化箱进行火化时，焚烧时产生烟灰会携带者大量的热气，通过进烟管直接冲进硝烟箱内，此时活性炭板会在冲击力
下，会带着连接杆一起进行转动，紧接着连接杆上的大齿轮会进行转动，然后小齿轮会紧随着大齿轮一起进行转动，然后贯穿杆会在小齿轮的带动下，带着扇叶一起进行转动，此时烟尘和热气会在硝烟箱内流动，在过滤板的作用下，烟灰会被隔绝，热气会透过过滤板进入到回气管中，紧接着扇叶在转动时会产生一定的风力，将热气驱向回气管内，紧接着热气会通过回气管再次进入到火化箱内，从而保证火化箱内的温度，通过过滤板和回气管之间得相互配合，可以将烟灰中的热气再导回到火化箱内，从而避免大量热量发生流失的情况发生，提高火化效率的同时也节省了资源。
[0014]2、本技术中，当工作人员在使用该硝烟装置时，随着烟灰在进烟管内的不断运动，运动速度会不断的降低，当运动到末端时，此时由于烟灰运动速度的降低，导致部分烟灰会积累在进烟管的内壁，长时间的积累，容易造成整个硝烟装置的工作效率下降，此时工作人员可以利用敲击杆敲打进烟管的外表面，从而将进烟管内壁附着的烟灰震下，当贯穿杆在进行转动时，此时拨动板会随着贯穿杆一起进行运动，当拨动板转动到一定位置时，此时拨动板会与拨动块进行接触，并带着敲击杆一起运动，此时传动杆会随着敲击杆一起进行转动，紧接着扭簧会发生扭曲，当拨动板和拨动块分离时，此时扭簧会带着传动杆和敲击杆往回运动，在惯性作用下，敲击杆会敲打进烟管的外表面，从而引起进烟管的震动，进而将进烟管内壁的烟灰除去，通过拨动板、拨动块、敲击杆以及扭簧之间的配合作用下，可以在火化的过程中，不断敲击进烟管的外表面，有效地避免进烟管内壁发生积灰的现象出现。
附图说明
[0015]图1为本技术提出一种节能高效型火化炉硝烟装置的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出一种节能高效型火化炉硝烟装置的图1侧视结构示意图；
[0017]图3为本技术提出一种节能高效型火化炉硝烟装置的图2中A处放大图；
[0018]图4为本技术提出一种节能高效型火化炉硝烟装置的图1辅视结构示意图；
[0019]图5为本技术提出一种节能高效型火化炉硝烟装置的图4中B处放大图。
[0020]图例说明：
[0021]1、火化箱；2、进烟管；3、硝烟箱；4、过滤板；5、连接杆；6、活性炭板；7、排气管；8、回气管；9、大齿轮；10、贯穿杆；11、小齿轮；12、扇叶；13、拨动板；14、传动杆；15、圆盘；16、扭簧；17、敲击杆。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另
有明确具体的限定。
[0024]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种节能高效型火化炉硝烟装置，包括火化箱1、硝烟箱3、活性炭板6和排气管7，火化箱1的上表面连通有进烟管2，进烟管2远离火化箱1的一端与硝烟箱3的上表面相连通，硝烟箱3的内部固装有过滤板4，过滤板4与火化箱1的内壁之间对称转动连接有连接杆5，四组活性炭板6圆周等距排列在连接杆5的外表面，硝烟箱3远离火化箱1的一侧连通有排气管7。
[0025]具体的，硝烟箱3远离排气管7的一侧与火化箱1的外表面之间连通有回气管8。
[0026]在本实施例中：回气管8可以方便热气能够回流到火化箱1的内部。
[0027]具体的，连接杆5贯穿过滤板4的内部并延伸至过滤板4的外表面，连接杆5靠近过滤板4的一端固装有大齿轮9。
[0028]在本实施例中：连接杆5贯穿过滤板4可以方便大齿轮9的安装。
[0029]具体的，硝烟箱3靠近过滤板4一端的上表面内壁贯穿设置有贯穿杆10，贯穿杆10的外表面固装有小齿轮11。
[0030]在本实施例中：贯穿杆10外表面的小齿轮11可以与大齿轮9进行配合，从而保证贯穿杆10能够正常进行转动。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种节能高效型火化炉硝烟装置，包括火化箱(1)、硝烟箱(3)、活性炭板(6)和排气管(7)，其特征在于：所述火化箱(1)的上表面连通有进烟管(2)，所述进烟管(2)远离火化箱(1)的一端与硝烟箱(3)的上表面相连通，所述硝烟箱(3)的内部固装有过滤板(4)，所述过滤板(4)与火化箱(1)的内壁之间对称转动连接有连接杆(5)，四组所述活性炭板(6)圆周等距排列在连接杆(5)的外表面，所述硝烟箱(3)远离火化箱(1)的一侧连通有排气管(7)。2.根据权利要求1所述的一种节能高效型火化炉硝烟装置，其特征在于：所述硝烟箱(3)远离排气管(7)的一侧与火化箱(1)的外表面之间连通有回气管(8)。3.根据权利要求1所述的一种节能高效型火化炉硝烟装置，其特征在于：所述连接杆(5)贯穿过滤板(4)的内部并延伸至过滤板(4)的外表面，所述连接杆(5)靠近过滤板(4)的一端固装有大齿轮(9)。4.根据权利要求1所述的一种节能高效型火化炉硝烟装置，其特征在于：所述硝烟箱(...
【专利技术属性】
技术研发人员：王浩楠，
申请(专利权)人：陕西安泰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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