本实用新型专利技术公开了一种防沉淀时水解酸化罐装置，包括水解酸化箱，水解酸化箱的下表面连接有底座，水解酸化箱的顶部设置有密封口，水解酸化箱的一侧连接有出料口，水解酸化箱的上表面连接有顶盖，顶盖顶部的中心处设置有电机，电机的底部连接有搅拌轴，电机的一侧设置有加料斗，加料斗的内壁设置有轴承，本实用新型专利技术通过对一种防沉淀时水解酸化罐装置的改进，具有结构设计合理，通过其水解酸化箱内部增加结构的相互配合，利用其搅拌轴与水解酸化箱的共同作用，可对水解酸化箱内液体表面的浮渣搅拌，防止液体表面凝固结浆，且利用高压蒸汽进行输送和分散，使其更为均匀的溶解，以提高水解酸化效率的优点，从而有效的解决了现有装置出现的问题和不足。出现的问题和不足。出现的问题和不足。
【技术实现步骤摘要】
一种防沉淀时水解酸化罐装置
[0001]本技术涉及水解酸化
，尤其涉及一种防沉淀时水解酸化罐装置。
技术介绍
[0002]日常生活中产生的最为普遍的废弃物，是家庭、饮食单位抛弃的残余生物质垃圾的通称，而废气的泔水较为常见，且其垃圾水中含有多种物质的混合物，其垃圾水处理会用到水解罐之类的餐饮垃圾处理装置，一般通过输入高压蒸汽对其泔水进行水解，因此提出一种防沉淀时水解酸化罐装置。
[0003]但目前其垃圾水中的杂质易出现沉淀的现象，使得高压蒸汽与垃圾水接触不够均匀，导致水解速度慢，降低整体水解效率。
[0004]有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种防沉淀时水解酸化罐装置，具有结构设计合理，通过其水解酸化箱内部增加结构的相互配合，利用其搅拌轴与水解酸化箱的共同作用，可对水解酸化箱内液体表面的浮渣搅拌，防止液体表面凝固结浆，且利用高压蒸汽进行输送和分散，使其更为均匀的溶解，以提高水解酸化效率的优点，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防沉淀时水解酸化罐装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种防沉淀时水解酸化罐装置，包括水解酸化箱，所述水解酸化箱的下表面连接有底座，所述水解酸化箱的顶部设置有密封口，所述水解酸化箱的一侧连接有出料口，所述水解酸化箱的上表面连接有顶盖，所述顶盖顶部的中心处设置有电机，所述电机的底部连接有搅拌轴，所述电机的一侧设置有加料斗，所述加料斗的内壁设置有轴承，所述轴承的内壁连接有粉碎辊，所述粉碎辊的一侧连接有驱动机，所述水解酸化箱的内壁连接有支撑架，所述支撑架的内壁连接有滤芯腔，所述滤芯腔的底部设置有过滤层，所述水解酸化箱另一侧的外壁连接有基座，所述基座的顶部连接有高压蒸汽存储罐，所述高压蒸汽存储罐的顶部连接有输气管。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述水解酸化箱的下表面与底座固定连接，所述水解酸化箱的顶部固定设置有密封口，所述密封口的内壁为橡胶材质。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述水解酸化箱的一侧与出料口固定连接，所述水解酸化箱的上表面与顶盖卡接，所述顶盖的直径与密封口的直径大小一致。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述顶盖顶部的中心处与电机可拆卸连接，所述电机的底部与搅拌轴转动连接，所述搅拌轴呈螺旋搅拌页。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述电机的一侧固定设置有加料斗，所述加料斗形状呈喇叭状，所述加料斗的底部设置有下料口，所述加料斗的内壁固定设置有轴承。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述轴承的内壁与粉碎辊插接，所述粉碎辊的一侧与驱动机转动连接，所述驱动机通过外部螺钉固定于加料斗外壁的一侧。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]所述水解酸化箱的内壁与支撑架固定连接，所述支撑架的内壁与滤芯腔套接，所述滤芯腔内侧贯穿设置有若干组过滤。
[0019]作为上述技术方案的进一步描述：
[0020]所述滤芯腔的底部与过滤层螺纹连接，所述水解酸化箱另一侧的外壁与基座卡接。
[0021]作为上述技术方案的进一步描述：
[0022]所述基座的顶部与高压蒸汽存储罐可拆卸连接，所述高压蒸汽存储罐的顶部与输气管插接，所述输气管的另一端插于顶盖顶部的槽孔内。
[0023]本技术具有如下有益效果：
[0024]通过对一种防沉淀时水解酸化罐装置的改进，具有结构设计合理，通过其水解酸化箱内部增加结构的相互配合，利用其搅拌轴与水解酸化箱的共同作用，可对水解酸化箱内液体表面的浮渣搅拌，防止液体表面凝固结浆，且利用高压蒸汽进行输送和分散，使其更为均匀的溶解，以提高水解酸化效率的优点，从而有效的解决了现有装置出现的问题和不足。
附图说明
[0025]图1为本技术提出的一种防沉淀时水解酸化罐装置的外观图；
[0026]图2为本技术提出的一种防沉淀时水解酸化罐装置的整体结构示意图；
[0027]图3为本技术提出的一种防沉淀时水解酸化罐装置的加料斗结构示意图。
[0028]图例说明：
[0029]1、水解酸化箱；2、底座；3、密封口；4、出料口；5、顶盖；6、电机；7、搅拌轴；8、加料斗；9、轴承；10、粉碎辊；11、驱动机；12、支撑架；13、滤芯腔；14、过滤层；15、基座；16、高压蒸汽存储罐；17、输气管。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定
的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0032]参照图1
‑
3，本技术提供的一种实施例：一种防沉淀时水解酸化罐装置，包括水解酸化箱1，水解酸化箱1的下表面连接有底座2，水解酸化箱1的顶部设置有密封口3，水解酸化箱1的一侧连接有出料口4，水解酸化箱1的上表面连接有顶盖5，顶盖5顶部的中心处设置有电机6，电机6的底部连接有搅拌轴7，电机6的一侧设置有加料斗8，加料斗8的内壁设置有轴承9，轴承9的内壁连接有粉碎辊10，粉碎辊10的一侧连接有驱动机11，水解酸化箱1的内壁连接有支撑架12，支撑架12的内壁连接有滤芯腔13，滤芯腔13的底部设置有过滤层14，水解酸化箱1另一侧的外壁连接有基座15，基座15的顶部连接有高压蒸汽存储罐16，高压蒸汽存储罐16的顶部连接有输气管17。
[0033]具体的，如附图1所示，水解酸化箱1的下表面与底座2固定连接，水解酸化箱1的顶部固定设置有密封口3，密封口3的内壁为橡胶材质。
[0034]具体的，如附图1所示，水解酸化箱1的一侧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防沉淀时水解酸化罐装置，包括水解酸化箱（1），其特征在于：所述水解酸化箱（1）的下表面连接有底座（2），所述水解酸化箱（1）的顶部设置有密封口（3），所述水解酸化箱（1）的一侧连接有出料口（4），所述水解酸化箱（1）的上表面连接有顶盖（5），所述顶盖（5）顶部的中心处设置有电机（6），所述电机（6）的底部连接有搅拌轴（7），所述电机（6）的一侧设置有加料斗（8），所述加料斗（8）的内壁设置有轴承（9），所述轴承（9）的内壁连接有粉碎辊（10），所述粉碎辊（10）的一侧连接有驱动机（11），所述水解酸化箱（1）的内壁连接有支撑架（12），所述支撑架（12）的内壁连接有滤芯腔（13），所述滤芯腔（13）的底部设置有过滤层（14），所述水解酸化箱（1）另一侧的外壁连接有基座（15），所述基座（15）的顶部连接有高压蒸汽存储罐（16），所述高压蒸汽存储罐（16）的顶部连接有输气管（17）。2.根据权利要求1所述的一种防沉淀时水解酸化罐装置，其特征在于：所述水解酸化箱（1）的下表面与底座（2）固定连接，所述水解酸化箱（1）的顶部固定设置有密封口（3），所述密封口（3）的内壁为橡胶材质。3.根据权利要求1所述的一种防沉淀时水解酸化罐装置，其特征在于：所述水解酸化箱（1）的一侧与出料口（4）固定连接，所述水解酸化箱（1）的上表面与顶盖（5）卡接，所述顶盖（5）的直径与密封口（3）的直径大小一致。4.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋香华，
申请(专利权)人：江苏百信德环境技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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