染布机脱水装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种染布机脱水装置，包括机架、承托板、负压条板以及负压风机，机架的上方转动连接有第一辊和第二辊；承托板设置于第一辊和第二辊之间；负压条板层叠设置于承托板的上方，负压条板具有上下贯通的抽吸孔，负压条板的周壁上设有负压通道；负压风机通过引风管与负压通道连通。本实用新型专利技术提供的染布机脱水装置，承托板承托于负压条板的底部、并对负压条板上的抽吸孔进行封堵，在负压风机的作用下抽吸孔内形成负压环境，使布料紧密地贴附在负压条板的顶部，形成对布料的抽吸力作用，使布料上多余的水分掉落至抽吸孔内，使布料上的水分快速脱出，提高了布料的脱水效率，有助于降低生产成本，使布料能够有序进入下一工序。序。序。

【技术实现步骤摘要】
染布机脱水装置


[0001]本技术属于布料脱水
，更具体地说，是涉及一种染布机脱水装置。

技术介绍

[0002]随着人们审美水平的提高，印染纺织技术得到了快速的发展。为了满足人们的需要，布料的花色也越来越多。在布料染色后需要进行脱水、烘干以及平整等处理操作。在对布料进行染色操作后，要经过浸泡和水洗，经过水洗后的布匹带有大量的水分，虽然后续通过脱水可以将水分大部分去除，但是脱水后的染布上仍然会有少量的水分残留，布料携带上述少量水分不仅不利于搬运和周转，而且难以直接进入下一个工序进行加工生产。目前，多采用自然风干以及喷吹风量的方式进行水分的去除，但上述方式在布料含水量较多时干燥效率较低，耗费了大量的时间和资源，提高了布料的整体成本。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种染布机脱水装置，能够通过负压抽吸作用将布料中多余的水分有效去除，提高了脱水效率，降低了加工成本。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种染布机脱水装置，包括：
[0005]机架，上方转动连接有相互平行设置、且用于顺次引导布料的第一辊和第二辊；
[0006]承托板，设置于第一辊和第二辊之间；
[0007]负压条板，层叠设置于承托板的上方，负压条板具有上下贯通的抽吸孔，负压条板的周壁上设有与抽吸孔的内部相连通的负压通道；
[0008]负压风机，通过引风管与负压通道连通；
[0009]其中，在负压风机的抽吸作用下，布料能够贴合于负压条板的顶面、并使布料上的水滴掉落至抽吸孔内。
[0010]一些实施例中，抽吸孔沿负压条板的轴向延伸，抽吸孔在水平面上的投影为折线型结构。
[0011]作为一个并列的实施例，抽吸孔为条形孔，在垂直于负压条板延伸方向上，抽吸孔间隔布设有若干个。
[0012]在一种可能的实现方式中，抽吸孔的内壁上设有内凹槽，内凹槽靠近抽吸孔的下部设置，负压通道连接于内凹槽的上部，且负压通道远离抽吸孔的一端向上倾斜设置。
[0013]在一种可能的实现方式中，在上下方向上，内凹槽中部的宽度大于内凹槽上缘的宽度，内凹槽中部的宽度大于内凹槽下缘的宽度。
[0014]在一种可能的实现方式中，承托板的底部连接有排水管，排水管靠近承托板的中部设置，且排水管上设有单向阀。
[0015]在一种可能的实现方式中，自抽吸孔的外周边缘至抽吸孔的中心，承托板的顶壁逐渐向下倾斜设置，用于引导水流至排水管中。
[0016]在一种可能的实现方式中，第一辊的上缘与负压条板的顶面齐平，第二辊的下缘与负压条板的顶面齐平。
[0017]在一种可能的实现方式中，机架上还设有架设于负压条板上方的喷吹管，喷吹管的底部设有喷吹孔，喷吹管与负压条板之间设有间隙。
[0018]在一种可能的实现方式中，负压条板通过若干个连接件连接于承托板上，若干个连接件沿负压条板的延伸方向间隔排布。
[0019]本申请实施例所示的方案，与现有技术相比，本申请实施例提供的染布机脱水装置，承托板承托于负压条板的底部、并对负压条板上的抽吸孔进行封堵，在负压风机的作用下抽吸孔内形成负压环境，使布料紧密地贴附在负压条板的顶部，形成对布料的抽吸力作用，使布料上多余的水分掉落至抽吸孔内，使布料上的水分快速脱出，提高了布料的脱水效率，有助于降低生产成本，使布料能够有序进入下一工序。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术实施例提供的染布机脱水装置的主视结构示意图(省略第二辊)；
[0022]图2为本技术实施例提供的染布机脱水装置的左视结构示意图；
[0023]图3为本技术实施例图2的局部剖视结构示意图(省略第一辊和第二辊)；
[0024]图4为本技术实施例图3中Ⅰ的局部放大结构示意图；
[0025]图5为本技术实施例图1中负压条板和连接件的局部俯视结构示意图；
[0026]图6为本技术实施例图1中负压条板和连接件另一个实施例的局部俯视结构示意图。
[0027]其中，图中各附图标记：
[0028]1、机架；11、第一辊；12、第二辊；2、承托板；3、负压条板；31、抽吸孔；32、负压通道；33、连接件；4、负压风机；41、引风管；5、内凹槽；6、排水管；61、单向阀；7、喷吹管；8、布料。
具体实施方式
[0029]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0030]需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特
征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者若干个该特征。在本技术的描述中，“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0031]请一并参阅图1至图6，现对本技术提供的染布机脱水装置进行说明。染布机脱水装置，包括机架1、承托板2、负压条板3以及负压风机4，机架1的上方转动连接有相互平行设置、且用于顺次引导布料8的第一辊11和第二辊12；承托板2设置于第一辊11和第二辊12之间；负压条板3层叠设置于承托板2的上方，负压条板3具有上下贯通的抽吸孔31，负压条板3的周壁上设有与抽吸孔31的内部相连通的负压通道32；负压风机4通过引风管41与负压通道32连通；
[0032]其中，在负压风机4的抽吸作用下，布料8能够贴合于负压条板3的顶面、并使布料8上的水滴掉落至抽吸孔31内。
[0033]本实施例提供的染布机脱水装置，与现有技术相比，本实施例提供的染布机脱水装置，承托板2承托于负压条板3的底部、并对负压条板3上的抽吸孔31进行封堵，在负压风机4的作用下抽吸孔31内形成负压环境，使布料8紧密地贴附在负压条板3的顶部，形成对布料8的抽吸力作用，使布料8上多余的水分掉落至抽吸孔31内，使布料8上的水分快速脱出，提高了布料8的脱水效率，有助于降低生产成本，使布料8能够有序进入下一工序。
[0034]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.染布机脱水装置，其特征在于，包括：机架，上方转动连接有相互平行设置、且用于顺次引导布料的第一辊和第二辊；承托板，设置于所述第一辊和所述第二辊之间；负压条板，层叠设置于所述承托板的上方，所述负压条板具有上下贯通的抽吸孔，所述负压条板的周壁上设有与所述抽吸孔的内部相连通的负压通道；负压风机，通过引风管与所述负压通道连通；其中，在所述负压风机的抽吸作用下，所述布料能够贴合于所述负压条板的顶面、并使所述布料上的水滴掉落至所述抽吸孔内。2.如权利要求1所述的染布机脱水装置，其特征在于，所述抽吸孔沿所述负压条板的轴向延伸，所述抽吸孔在水平面上的投影为折线型结构。3.如权利要求1所述的染布机脱水装置，其特征在于，所述抽吸孔为条形孔，在垂直于所述负压条板延伸方向上，所述抽吸孔间隔布设有若干个。4.如权利要求1所述的染布机脱水装置，其特征在于，所述抽吸孔的内壁上设有内凹槽，所述内凹槽靠近所述抽吸孔的下部设置，所述负压通道连接于所述内凹槽的上部，且所述负压通道远离所述抽吸孔的一端向上倾斜设置。5.如权利要求4所述的染布机脱水装置，其特征在于，在上下方向上，所述内凹槽中部的宽度大于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：申广建，赵士永，陈志芬，刘瑞宁，赵腾，
申请(专利权)人：河北欧凯纺织科技有限公司，
类型：新型
国别省市：