一种电缆成型后冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及电缆冷却设备领域，其为了解决现有的冷水槽对电缆降温时降温效率低的问题；本实用新提供了一种电缆成型后冷却装置，包括输送装置、水冷组件和风冷组件；所述水冷组件设置于所述输送装置内部，用于先对电缆进行水冷；所述风冷组件设置于所述输送装置外部，并且沿输送方向位于所述水冷组件的后方，用于对水冷后的电缆进行风冷；其可以对电缆高效降温，且可以避免后续增加干燥等生产步骤，降低生产成本，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电缆成型后冷却装置


[0001]本技术涉及电缆生产设备领域，具体而言，涉及一种电缆成型后冷却装置。

技术介绍

[0002]随着中国电力工业、数据通信业、城市轨道交通业、汽车业以及造船等行业规模的不断扩大，对电线电缆的需求也将迅速增长，未来电线电缆行业还有巨大的发展潜力，电缆在加工过程中，包括缆芯制造与护套制作，制作过程中，一般都是缆芯与护套一起成型，通过高温挤塑机实现，因此挤塑后，需要进行一定的降温。
[0003]目前，现有电缆的降温装置一般为冷水槽，将高温挤塑出的电缆浸于冷水中进行降温，采用冷水浸泡降温，电缆上会残存水分，后续还需要干燥，增加生产步骤，加大生产成本；且降温效率较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种电缆成型后冷却装置，其可以对电缆高效降温，且可以避免后续增加干燥等生产步骤，降低生产成本，提高工作效率。
[0005]本技术的实施例通过以下技术方案实现：
[0006]一种电缆成型后冷却装置，包括输送装置、水冷组件和风冷组件；所述水冷组件设置于所述输送装置内部，用于先对电缆进行水冷；所述风冷组件设置于所述输送装置外部，并且沿输送方向位于所述水冷组件的后方，用于对水冷后的电缆进行风冷。
[0007]进一步地，所述输送装置包括安装架和底座，所述安装架固定于底座顶壁，所述安装架上固定有输送组件，所述输送组件包括一对辊轴和输送带，一所述辊轴通过轴承安装于安装架一端，所述输送带铺设于一对辊轴上；且所述输送带沿输送方向由低到高倾斜设置。
[0008]进一步地，所述水冷组件设置于所述底座内，包括水冷池和设置于所述水冷池内的水冷喷头；沿输送方向，所述水冷池设置于输送带前端的下方，所述水冷喷头的顶部朝向所述输送带。
[0009]进一步地，所述风冷组件包括依次设置于输送装置顶部的第一冷却组件、第二冷却组件和第三冷却组件。
[0010]进一步地，所述第一冷却组件包括多个第一冷却风扇，多个所述第一冷却风扇沿安装架长度方向等距分布，每一所述第一冷却风扇通过第一固定架设置于安装架顶部。
[0011]进一步地，所述第二冷却组件包括多个第二冷却风扇，多个所述第二冷却风扇沿安装架长度方向等距分布，每一所述第二冷却风扇通过第二固定架设置于安装架顶部。
[0012]进一步地，所述第三冷却组件包括多个第三冷却风扇，多个所述第三冷却风扇沿安装架长度方向等距分布，每一所述第三冷却风扇通过第三固定架设置于安装架顶部。
[0013]进一步地，每一所述第一冷却风扇与输送带之间相距高度为15～20cm，每一所述第二冷却风扇与输送带之间相距高度为8～10cm，每一所述第三冷却风扇与输送带之间相
距高度为8～12cm。
[0014]进一步地，每一所述第三冷却风扇沿输送方向由高向低倾斜30～45
°
设置。
[0015]本技术实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
[0016]本技术将高温挤塑出的电缆直接落在输送装置上，输送装置将电缆输送过程中，首先输送带的低端经由底部的水冷组件对输送带上的电缆进行水冷，继而在向上运输的过程中，经由风冷组件对电缆进行风冷，不仅去除了电缆表面的水分而且可进一步地将电缆进行冷却，水冷组件及风冷组件的配合对电缆进行降温，降温效率高，避免后续增加干燥等生产步骤，降低生产成本，提高工作效率。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0018]图1为本技术实施例提供的电缆成型后冷却装置的示意图；
[0019]图2为本技术实施例提供的电缆成型后冷却装置的俯视图；
[0020]图标：1
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输送装置，11
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辊轴，12
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底座，13
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输送带，2
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水冷池，21
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水冷喷头，3
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第一冷却组件，31
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第一冷却风扇，32
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第一固定架，4
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第二冷却组件，41
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第二冷却风扇，42
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第二固定架，5
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第三冷却组件，51
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第三冷却风扇，52
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第三固定架，6
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容纳池。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0022]实施例
[0023]请参照图1～2，本实施例提供了一种电缆成型后冷却装置，包括输送装置1、水冷组件和风冷组件；所述水冷组件设置于所述输送装置1内部，用于先对电缆进行水冷；所述风冷组件设置于所述输送装置1外部，并且沿输送方向位于所述水冷组件的后方，用于对水冷后的电缆进行风冷。
[0024]将高温挤塑出的电缆直接落在输送装置1上，输送装置1将电缆输送过程中，首先输送带13的低端经由底部的水冷组件对输送带13上的电缆进行水冷，继而在向上运输的过程中，经由风冷组件对电缆进行风冷，不仅去除了电缆表面的水分而且可进一步地将电缆进行冷却，水冷组件及风冷组件的配合对电缆进行降温，降温效率高，避免后续增加干燥等生产步骤，降低生产成本，提高工作效率。
[0025]本实施例中，所述输送装置1包括安装架和底座12，所述安装架固定于底座12顶壁，所述安装架上固定有输送组件，所述输送组件包括一对辊轴11和输送带13，一所述辊轴11通过轴承安装于安装架一端，所述输送带13铺设于一对辊轴11上；且所述输送带13沿输送方向由低到高倾斜设置，一定程度上加长对电缆的输送时间，从而一定程度上加长电缆
的冷却时间，从而提高冷却效果；且输送带13为网状结构，网孔可以为菱形或圆形结构；网状结构的输送带13可以便于热量散发，提高电缆的冷却效率；且适宜大小的网孔便于对电缆输送，避免网孔过大造成电缆堵塞进网孔内；更重要的是，便于底部的水冷组件向上喷水，对电缆进行冷却。
[0026]本实施例中，所述水冷组件设置于所述底座12内，包括水冷池2和设置于所述水冷池2内的水冷喷头21；沿输送方向，所述水冷池2设置于输送带13前端的下方，所述水冷喷头21的顶部朝向所述输送带13；具体地可在水冷池2内设置水管，水冷喷头21设置于水管上，向上喷洒冷水对输送带13上的电缆进行冷却；较优地，水冷池2的长度约占输送带13的1/3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电缆成型后冷却装置，其特征在于，包括输送装置、水冷组件和风冷组件；所述水冷组件设置于所述输送装置内部，用于先对电缆进行水冷；所述风冷组件设置于所述输送装置外部，并且沿输送方向位于所述水冷组件的后方，用于对水冷后的电缆进行风冷。2.根据权利要求1所述的电缆成型后冷却装置，其特征在于，所述输送装置包括安装架和底座，所述安装架固定于底座顶壁，所述安装架上固定有输送组件，所述输送组件包括一对辊轴和输送带，一所述辊轴通过轴承安装于安装架一端，所述输送带铺设于一对辊轴上；且所述输送带沿输送方向由低到高倾斜设置。3.根据权利要求2所述的电缆成型后冷却装置，其特征在于，所述水冷组件设置于所述底座内，包括水冷池和设置于所述水冷池内的水冷喷头；沿输送方向，所述水冷池设置于输送带前端的下方，所述水冷喷头的顶部朝向所述输送带。4.根据权利要求3所述的电缆成型后冷却装置，其特征在于，所述风冷组件包括依次设置于输送装置顶部的第一冷却组件、第二冷却组件和第三冷却组件。5.根据权利要求4所述的电缆成型后冷却装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘举，廖明磊，祝添，杨华侨，孙玲玲，周海波，李亚儒，邓德元，
申请(专利权)人：四川安费尔高分子材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：