本实用新型专利技术公开了一种可加工不同规格的汽车法兰盘加工模具，具体涉及汽车法兰盘加工设备领域，包括机座、立柱、竖向升降机构、支撑块、电机、刀具装卡头和收集箱，所述立柱固定在机座的一侧，所述竖向升降机构设置在立柱的一侧，所述收集箱设置在机座的顶部，所述支撑块设置在收集箱的顶部。本实用新型专利技术首先通过设置启动电动推杆带动支撑块水平移动可以改变刀具装卡头的水平位置，并通过启动步进电机带动传动齿轮转动，可以带动转动放置板转动，从而带动转动放置板顶部的汽车法兰盘进行转动，从而可以对法兰盘的四周进行钻孔，实现更改法兰盘钻孔的位置，从而对不同规格尺寸的法兰盘四周进行钻孔加工，提高使用效果。提高使用效果。提高使用效果。
【技术实现步骤摘要】
一种可加工不同规格的汽车法兰盘加工模具
[0001]本技术涉及汽车法兰盘加工
，更具体地说，本技术涉及一种可加工不同规格的汽车法兰盘加工模具。
技术介绍
[0002]法兰盘简称法兰，只是一个统称，通常是指在一个类似盘状的金属体的周边开上几个固定用的孔用于连接其它东西，这东西在机械上应用很广泛，所以样子也千奇百怪的，只要像就是叫法兰盘，法兰是一种盘状零件，在管道工程中最为常见，法兰都是成对使用的，汽车中有很多法兰盘连接，在生产加工法兰时需要使用钻床设备在其表面上进行钻孔作业，而汽车上有许多不同规格的法兰，就需要不停的更换加工法兰的模具才能满足需求，在更换模具时浪费大量的时间，导致生产效率低，因此就出现一种可加工不同规格的汽车法兰盘加工模具。
[0003]针对现有公开申请号为CN214640467U的一种可加工不同规格的汽车法兰盘加工模具，其通过将多组装夹模具安装在同一底座上，根据不同规格法兰选取相应的装夹模具进行装夹加工，缩短了更滑装夹模具的时间，提高加工效率，提高装置的实用性；包括机座、立柱、电机支架、动力电机、两组导轨、底座、丝母、两组轴承座、丝杠和摇杆，立柱的底端与机座的顶端连接，立柱的前端侧壁上设置有竖向驱动机构，电机支架的后端与竖向驱动机构的动力输出端连接，动力电机的底端与电机支架的顶端连接，动力电机的输出端延伸至电机支架的下方，动力电机的输出端设置有刀具装卡头，两组导轨的底端均与机座的顶端连接，两组导轨上分别设置有两组滑块。
[0004]但是该在实际使用时，由于法兰盘的安装孔位于法兰盘的四周，在进行加工时，只通过装夹模具进行固定，在进行钻孔时，不便对底部转动放置板进行转动，从而更改法兰盘相应钻孔的位置，不便加工使用。
技术实现思路
[0005]本技术技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案。为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供一种可加工不同规格的汽车法兰盘加工模具，以解决上述
技术介绍
中提出的由于法兰盘的安装孔位于法兰盘的四周，在进行加工时，只通过装夹模具进行固定，在进行钻孔时，不便对底部转动放置板进行转动，从而更改法兰盘相应钻孔的位置，不便加工使用的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可加工不同规格的汽车法兰盘加工模具，包括机座、立柱、竖向升降机构、支撑块、电机、刀具装卡头和收集箱，所述立柱固定在机座的一侧，所述竖向升降机构设置在立柱的一侧，所述收集箱设置在机座的顶部，所述支撑块设置在收集箱的顶部，所述电机固定在支撑块的顶部，所述刀具装卡头设置在支撑块的底部，所述竖向升降机构靠近支撑块的一侧设置有升降箱；
[0007]所述升降箱的中部设置有电动推杆，所述升降箱和支撑块之间设置有支撑机构，
所述收集箱的顶部设置有多个转动放置板，所述转动放置板的顶部四周对称设置有卡板，所述转动放置板的外表面固定连接有齿环所述收集箱的内部一侧设置有步进电机，所述步进电机的输出端连接有传动齿轮。
[0008]优选地，所述升降箱设置在支撑块的一侧，所述电动推杆的输出端与支撑块的一侧壁体固定连接，所述竖向升降机构的升降端与升降箱相连接，所述电机的输出端贯穿支撑块的中部并与刀具装卡头相连接，所述支撑机构包括支撑连杆，所述支撑连杆固定在升降箱靠近支撑块的一侧，所述支撑块的两侧对称开设有限位滑槽，所述支撑连杆的一端固定连接有固定块，所述固定块与限位滑槽相对应，所述固定块设置在限位滑槽的中部，所述限位滑槽的中部固定连接有第一固定杆，所述第一固定杆贯穿限位滑槽的中部，所述转动放置板的顶部开设有限位槽，所述限位槽的中部固定连接有第二固定杆，所述卡板的底端延伸至限位槽的内部，所述第二固定杆贯穿卡板的底端，所述第二固定杆的一侧套设有弹簧，所述传动齿轮设置在齿环的一侧，所述传动齿轮与齿环相啮合，所述支撑块的顶部与下料槽相对应的位置设置有多孔板，所述转动放置板的底部固定连接有支撑环，所述支撑环的底部四周设置有多个滚球，所述支撑块的顶部与支撑环相对应的位置开设有支撑卡槽，所述支撑环设置在支撑卡槽的内部。
[0009]本技术的技术效果和优点：
[0010]1、本技术首先通过设置启动电动推杆带动支撑块水平移动可以改变刀具装卡头的水平位置，并通过启动步进电机带动传动齿轮转动，可以带动转动放置板转动，从而带动转动放置板顶部的汽车法兰盘进行转动，从而可以对法兰盘的四周进行钻孔，实现更改法兰盘钻孔的位置，从而对不同规格尺寸的法兰盘四周进行钻孔加工，提高使用效果；
[0011]2、本技术还通过设置的支撑连杆和固定块对支撑块的支撑，可以在支撑块水平移动时固定块在限位滑槽的内部滑动，并通过第一固定杆的配合，提高支撑块水平移动的稳定性，提高使用效果，还通过设置的支撑环在支撑卡槽的内部转动，可以提高转动放置板转动的稳定性，并通过设置的滚球可以避免支撑环与支撑卡槽的壁体产生摩擦，提高转动放置板旋转转动的流畅性，提高使用效果；
[0012]综上，通过上述多个作用的相互影响，可以方便对刀具装卡头与法兰盘的对应位置进行更改，从而对不同规格尺寸的法兰盘四周进行钻孔加工，提高使用效果。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图。
[0014]图2为本技术图1中A处的局部放大结构示意图。
[0015]图3为本技术转动放置板的剖面结构示意图。
[0016]图4为本技术支撑连杆的结构示意图。
[0017]附图标记为：1、机座；2、立柱；3、竖向升降机构；4、升降箱；5、支撑块；6、电机；7、刀具装卡头；8、收集箱；9、电动推杆；10、支撑连杆；11、固定块；12、限位滑槽；13、第一固定杆；14、转动放置板；15、卡板；16、下料槽；17、多孔板；18、齿环；19、支撑环；20、步进电机；21、传动齿轮；22、支撑卡槽；23、滚球；24、限位槽；25、第二固定杆；26、弹簧。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如附图1
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4所示的一种可加工不同规格的汽车法兰盘加工模具，包括机座1、立柱2、竖向升降机构3、支撑块5、电机6、刀具装卡头7和收集箱8，立柱2固定在机座1的一侧，竖向升降机构3设置在立柱2的一侧，收集箱8设置在机座1的顶部，支撑块5设置在收集箱8的顶部，电机6固定在支撑块5的顶部，刀具装卡头7设置在支撑块5的底部，竖向升降机构3靠近支撑块5的一侧设置有升降箱4；
[0020]升降箱4的中部设置有电动推杆9，升降箱4和支撑块5之间设置有支撑机构，收集箱8的顶部设置有多个转动放置板14，转动放置板14的顶部四周对称本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可加工不同规格的汽车法兰盘加工模具，包括机座(1)、立柱(2)、竖向升降机构(3)、支撑块(5)、电机(6)、刀具装卡头(7)和收集箱(8)，所述立柱(2)固定在机座(1)的一侧，所述竖向升降机构(3)设置在立柱(2)的一侧，所述收集箱(8)设置在机座(1)的顶部，所述支撑块(5)设置在收集箱(8)的顶部，所述电机(6)固定在支撑块(5)的顶部，所述刀具装卡头(7)设置在支撑块(5)的底部，其特征在于：所述竖向升降机构(3)靠近支撑块(5)的一侧设置有升降箱(4)；所述升降箱(4)的中部设置有电动推杆(9)，所述升降箱(4)和支撑块(5)之间设置有支撑机构；所述收集箱(8)的顶部设置有多个转动放置板(14)，所述转动放置板(14)的顶部四周对称设置有卡板(15)，所述转动放置板(14)的外表面固定连接有齿环(18)所述收集箱(8)的内部一侧设置有步进电机(20)，所述步进电机(20)的输出端连接有传动齿轮(21)。2.根据权利要求1所述的一种可加工不同规格的汽车法兰盘加工模具，其特征在于：所述升降箱(4)设置在支撑块(5)的一侧，所述电动推杆(9)的输出端与支撑块(5)的一侧壁体固定连接，所述竖向升降机构(3)的升降端与升降箱(4)相连接，所述电机(6)的输出端贯穿支撑块(5)的中部并与刀具装卡头(7)相连接。3.根据权利要求1所述的一种可加工不同规格的汽车法兰盘加工模具，其特征在于：所述支撑机构包括支撑连杆(10)，所述支撑连杆(10)固定在升降箱(...
【专利技术属性】
技术研发人员：阮福华，
申请(专利权)人：普偌迈机电制造常州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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