连接器高速组装焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种连接器高速组装焊接装置，包括底座，所述底座的顶部前侧固定安装有工作台，所述工作台的顶部两端均固定安装有第一支撑板，所述第一支撑板的中部固定安装有卡线件；固定在底座顶部的第二支撑板，所述第二支撑板的中部开设有前后贯通的导向通孔，所述导向通孔的内部可升降滑动安装有升降装置；所述底座的顶部后侧安装有用于驱动升降装置和卡线件同步旋转的驱动装置。本实用新型专利技术通过两个定位套筒的同步旋转，带动连接器调整焊接位置，方便连接器的正常焊接，同时避免了连接器在焊接时来回的对连接器焊接位置进行手动调整，在节省时间的同时还能够避免发生漏焊或重焊的现象发生，提高了焊接的质量。提高了焊接的质量。提高了焊接的质量。

【技术实现步骤摘要】
连接器高速组装焊接装置


[0001]本技术涉及连接器焊接
，尤其涉及一种连接器高速组装焊接装置。

技术介绍

[0002]射频同轴连接器通常被认为是装接在电缆上或安装在仪器上的一种元件，作为传输线电气连接或分离的元件。它属于机电一体化产品。简单的讲它主要起桥梁作用。在射频同轴连接器生产过程中需要进行焊接加工，在对射频同轴连接器进行焊接加工过程中，会使用到焊接装置。
[0003]现有的有些射频同轴连接器焊接装置，在对射频同轴连接器进行焊接时，夹持机构不便于旋转调节，在进行焊接时极为不便。因此，我们提出一种射频同轴连接器焊接装置。
[0004]为了实现以上想法以及解决现有问题，我们提出了一种连接器高速组装焊接装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种连接器高速组装焊接装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种连接器高速组装焊接装置，包括：
[0008]底座，所述底座的顶部前侧固定安装有工作台，所述工作台的顶部两端均固定安装有第一支撑板，所述第一支撑板的中部固定安装有卡线件；
[0009]固定在底座顶部的第二支撑板，所述第二支撑板的中部开设有前后贯通的导向通孔，所述导向通孔的内部可升降的滑动安装有升降装置；
[0010]所述底座的顶部后侧安装有用于驱动升降装置和卡线件同步旋转的驱动装置，形成驱动装置在旋转时带动卡线件旋转和升降装置升降的结构。
[0011]优选的，所述驱动装置包括两个固定在底座顶部第三支撑板和开设在底座顶部的导向凹槽，两个所述第三支撑板之间转动安装有主轴，所述主轴的右端安装有固定在底座顶部的驱动电机，所述驱动电机的外侧安装有分别与卡线件、升降装置连接的第一导动装置和第二导动装置。
[0012]优选的，所述第一导动装置包括固定在主轴外侧的齿轮和滑动安装在导向凹槽内部的齿轮条体，所述导向凹槽的两侧内壁上固定安装有用于限位齿轮条体的限位橡胶。
[0013]优选的，所述齿轮条体包括滑动安装在导向凹槽内部的齿轮条，所述齿轮条的两端均固定安装有导向头，所述导向头的外侧可滑动的安装有齿轮齿牙，所述齿轮齿牙与齿轮条之间固定安装有套接在导向头外侧的第一弹簧，形成导向头在移动到两端时齿轮就会与齿轮齿牙接触，并对齿轮齿牙施加力，使齿轮齿牙不停的来回的挤压第一弹簧，使齿轮不停的越过齿轮齿牙，并保证齿轮条的位置不会发生变化的结构。
[0014]优选的，所述第二导动装置包括固定在主轴外侧且与卡线件相对应的第一导动轮，所述第一导动轮的外侧传动连接有与卡线件连接的皮带。
[0015]优选的，所述卡线件包括转动安装在第一支撑板内并固定连接器的定位套筒，所述定位套筒的外侧两端均固定安装有与皮带传动连接的第二导动轮。
[0016]优选的，所述升降装置包括可上下滑动的安装在导向通孔内部的升降板，所述升降板的中部固定安装与工作台相对应的焊接头，所述升降板的底部固定安装有两个与导向通孔内底壁固定连接的第二弹簧，所述升降板的底部固定安装有与导向头连接的拉绳，形成导向头在移动时通过拉绳带动升降板的升降的结构。
[0017]本技术的有益效果为：
[0018]1.通过两个定位套筒的同步旋转，带动连接器调整焊接位置，方便连接器的正常焊接，同时避免了连接器在焊接时来回的对连接器焊接位置进行手动调整，在节省时间的同时还能够避免发生漏焊或重焊的现象发生，提高了焊接的质量；
[0019]2.通过齿轮齿牙的可移动设置能够使齿轮条和导向头在保持一定位置的同时还能够反向对齿轮条进行驱动，齿轮条的移动带动升降装置进行升降调整高度，对连接器进行焊接，同时在限位橡胶的限制下保持升降调整高度的平稳，并由于齿轮齿牙的设置不会对齿轮的正常旋转造成影响。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的一种连接器高速组装焊接装置的立体结构示意图；
[0021]图2为本技术提出的一种连接器高速组装焊接装置的导向凹槽结构示意图；
[0022]图3为本技术提出的一种连接器高速组装焊接装置的图2中A处结构放大示意图；
[0023]图4为本技术提出的一种连接器高速组装焊接装置的齿轮条体结构示意图。
[0024]图中：1、底座；2、工作台；3、第一支撑板；4、第二支撑板；5、导向通孔；6、第三支撑板；7、导向凹槽；8、主轴；9、驱动电机；10、齿轮；11、齿轮条；12、导向头；13、齿轮齿牙；14、第一弹簧；15、限位橡胶；16、第一导动轮；17、皮带；18、定位套筒；19、第二导动轮；20、升降板；21、焊接头；22、第二弹簧；23、拉绳。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]参照图1至图4，本技术提供了一种连接器高速组装焊接装置，包括：
[0027]底座1，底座1的顶部前侧固定安装有工作台2，工作台2的顶部两端均固定安装有第一支撑板3，第一支撑板3的中部固定安装有卡线件；
[0028]固定在底座1顶部的第二支撑板4，第二支撑板4的中部开设有前后贯通的导向通孔5，导向通孔5的内部可升降的滑动安装有升降装置；
[0029]底座1的顶部后侧安装有用于驱动升降装置和卡线件同步旋转的驱动装置，形成驱动装置在旋转时带动卡线件旋转和升降装置升降的结构。
[0030]该实施例中，利用工作台2和第一支撑板3的设置能够保证卡线件的高度，同时不会对卡线件的旋转造成影响；
[0031]利用第二支撑板4和导向通孔5的设置能够保证升降装置的正常安装同时并进行升降，为升降提供空间。
[0032]在本技术的一些实施例中，驱动装置包括两个固定在底座1顶部第三支撑板6和开设在底座1顶部的导向凹槽7，两个第三支撑板6之间转动安装有主轴8，主轴8的右端安装有固定在底座1顶部的驱动电机9，驱动电机9的外侧安装有分别与卡线件、升降装置连接的第一导动装置和第二导动装置；
[0033]第一导动装置包括固定在主轴8外侧的齿轮10和滑动安装在导向凹槽7内部的齿轮条体，导向凹槽7的两侧内壁上固定安装有用于限位齿轮条体的限位橡胶15；
[0034]齿轮条体包括滑动安装在导向凹槽7内部的齿轮条11，齿轮条11的两端均固定安装有导向头12，导向头12的外侧可滑动的安装有齿轮齿牙13，齿轮齿牙13与齿轮条11之间固定安装有缠绕在导向头12外侧的第一弹簧14，形成导向头12在移动到两端时齿轮10就会与齿轮齿牙13接触，并对齿轮齿牙13施加力，使齿轮齿牙13不停的来回的挤压第一弹簧14，使齿轮10不停的越过齿轮齿牙13，并保证齿轮条11的位置不会发生变化的结构；
[0035]第二导动装置包括固定在主轴8外侧且与卡线件相对应的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连接器高速组装焊接装置，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)的顶部前侧固定安装有工作台(2)，所述工作台(2)的顶部两端均固定安装有第一支撑板(3)，所述第一支撑板(3)的中部固定安装有卡线件；固定在底座(1)顶部的第二支撑板(4)，所述第二支撑板(4)的中部开设有前后贯通的导向通孔(5)，所述导向通孔(5)的内部可升降滑动安装有升降装置；所述底座(1)的顶部后侧安装有用于驱动升降装置和卡线件同步旋转的驱动装置，形成驱动装置在旋转时带动卡线件旋转和升降装置升降的结构。2.根据权利要求1所述的连接器高速组装焊接装置，其特征在于，所述驱动装置包括两个固定在底座(1)顶部第三支撑板(6)和开设在底座(1)顶部的导向凹槽(7)，两个所述第三支撑板(6)之间转动安装有主轴(8)，所述主轴(8)的右端安装有固定在底座(1)顶部的驱动电机(9)，所述驱动电机(9)的外侧安装有分别与卡线件、升降装置连接的第一导动装置和第二导动装置。3.根据权利要求2所述的连接器高速组装焊接装置，其特征在于，所述第一导动装置包括固定在主轴(8)外侧的齿轮(10)和滑动安装在导向凹槽(7)内部的齿轮条体，所述导向凹槽(7)的两侧内壁上固定安装有用于限位齿轮条体的限位橡胶(15)。4.根据权利要求3所述的连接器高速组装焊接装置，其特征在于，所述齿轮条体包括滑动安装在导向凹槽(7)内部的齿轮条(11)，所述齿轮条(11)的两端均固定安装有导向头(12)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：马崇玉，许春锋，孙运松，罗建平，袁伟伟，
申请(专利权)人：江苏富浩电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：