斜置异形大范围外径通用孔位矩阵料盘制造技术

斜置异形大范围外径通用孔位矩阵料盘,包括斜台3和矩阵料盘4；矩阵料盘4底部安装斜台3；倾斜状态时的矩阵料盘4上设置的料孔42具有V型结构下侧内壁。改进设计矩阵料盘结构以及料孔结构，适宜多种外径尺寸规格毛坯的通用料孔孔位，以满足同一矩阵料盘上既可以全部安置相同外径规格的毛坯，同时也可以安置多种外径规格毛坯需要，使得矩阵料盘具备通用性。在倾斜状态下，依靠毛坯5自重，自然定位在与其外径适合的料孔42下部V型结构下部内壁间，改进和使用方便，节约流水线换料时间消耗，提升生产效率，显著降低矩阵料盘制造和使用成本和劳动强度。强度。强度。

【技术实现步骤摘要】
斜置异形大范围外径通用孔位矩阵料盘


[0001]本技术涉及机加工流水线设备上的料盘结构改进技术，尤其是斜置异形大范围外径通用孔位矩阵料盘。

技术介绍

[0002]机械加工流水线指的是由多个部分组成，共同完成特点机械加工任务的生产流水线。在机加工作业中，生产线的自动化程度越来越高，物料的快捷上、下料是流水线自动化重要的一个环节，自动化生产线的物料上、下料目前大部分还是采用矩阵料盘。
[0003]现有单独矩阵料盘上的用于安置毛坯5的的所有料孔均为圆孔，如附图1所示，而且内径是相同的，不同外径规格的毛坯被分别集中安置在对应规格的料盘上，通常料孔内径与毛坯外径的间隙为0.3
‑
0.6之间，以便于兼顾设备对毛坯5的便捷取放，以及毛坯5安置在矩阵料盘上的稳定性。
[0004]现有条件下，在流水线运行中，往往需要处理多个外径规格的毛坯，这就需要相应的准备互不通用多个规格料盘，这些料盘无法多种规格兼容，操作工会有很大的工作量来更换料盘，造成使用和管理繁琐，码放空间浪费，也同时造成成本浪费。如果面对多规格但每种规格仅有小批量加工的极端情形，以上缺陷和不利更为突出。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供斜置异形大范围外径通用孔位矩阵料盘，改进设计矩阵料盘结构以及料孔结构，主要是在矩阵料盘上设置适宜多种外径尺寸规格毛坯的通用料孔孔位，以满足同一矩阵料盘上既可以全部安置相同外径规格的毛坯，同时也可以安置多种外径规格毛坯需要，使得矩阵料盘具备通用性。
[0006]本技术的目的将通过以下技术措施来实现：包括：斜台和矩阵料盘，矩阵料盘底部安装斜台。其中，倾斜状态时的矩阵料盘上设置的料孔具有V型结构下侧内壁。
[0007]尤其是，料孔截面为菱形结构。
[0008]尤其是，料孔截面为扇型结构。
[0009]尤其是，对于外径较大的毛坯，而且规格变化不大时，相应的料孔下部V型结构内壁夹角大于45
°
，甚至为钝角；对于外径较小的毛坯，而且规格变化较大时，相应的料孔下部V型结构内壁夹角小于45
°
，为锐角。
[0010]尤其是，斜台底部安装支台，支台底部固定底座。底座和支台边缘开有固定孔。
[0011]尤其是，矩阵料盘边缘安装把手。至少一对把手对称地安装在矩阵料盘相对二侧边缘。
[0012]尤其是，斜台顶面倾斜而底面平置。
[0013]尤其是，斜台倾斜夹角A为30
°‑
45
°
。
[0014]本技术的优点和效果：在矩阵料盘底部配置斜台支撑结构，配合改进设计矩阵料盘的料孔结构，实现以通用料孔孔位适应多种外径尺寸规格毛坯使用，实现矩阵料盘
通用性，改进和使用方便，节约流水线换料时间消耗，提升生产效率，显著降低矩阵料盘制造和使用成本和劳动强度。
附图说明
[0015]图1为现有料盘使用状态轴测结构示意图。
[0016]图2为本技术实施例1使用状态主视结构示意图。
[0017]图3为本技术实施例1使用状态俯视结构示意图。
[0018]图4为本技术实施例1使用状态侧视结构示意图。
[0019]图5为本技术实施例1使用状态轴测结构示意图。
[0020]图6为本技术实施例2中扇形料孔示意图。
[0021]图7为本技术中料孔结构改进原理示意图。
[0022]附图标记包括：
[0023]底座1；支台2；斜台3；矩阵料盘4；毛坯5；把手41；料孔42。
具体实施方式
[0024]本技术原理在于，如附图7所示，通过研究集成外径线性连续变化的毛坯5外缘的最小轮廓结构包括同心圆、共点公切线以及夹角公切线，通过倾斜固定矩阵料盘4，选择V型结构下部内壁结构优化设计料孔42，使得改进设计的料孔42，在倾斜状态下，依靠毛坯5自重，自然定位在与其外径适合的料孔42下部V型结构下部内壁间，而为适应容纳毛坯5上侧外壁，料孔42上V型结构下部内壁上侧可选择结构包括但不限于上凸的尖角结构或圆弧面等，即料孔42截面可选设计为菱形结构或扇型结构等。以下对应给出实施例1和2对照说明。
[0025]本技术例中，优选的，料孔42截面设计为菱形结构，这种结构对称性更强，如此可以减少矩阵料盘4的安装方向性，以便制造和安装。
[0026]本技术中，进一步的对于外径较大的毛坯5，或者规格变化不大时，相应的料孔42下部V型结构内壁夹角大于45
°
，甚至为钝角；对于外径较小的毛坯5，或者规格变化较大时，相应的料孔42下部V型结构内壁夹角小于45
°
，为锐角。
[0027]本技术包括：斜台3和矩阵料盘4，其中，倾斜状态时的矩阵料盘4上设置的料孔42具有V型结构下侧内壁。
[0028]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。
[0029]实施例1：优选的，料孔42截面设计为菱形结构，如附图2、3、4和5所示，矩阵料盘4底部安装斜台3。
[0030]前述中，斜台3底部安装支台2，支台2底部固定底座1；而且底座1和支台2边缘开有固定孔。
[0031]前述中，矩阵料盘4边缘安装把手41。而且，至少一对把手41对称地安装在矩阵料盘4相对二侧边缘。
[0032]前述中，斜台3顶面倾斜而底面平置。斜台3倾斜夹角A为30
°‑
45
°
。优选的，斜台3倾斜夹角A为35
°
，使得安装好的整体矩阵料盘4上表面倾斜35
°
，让毛坯5零件置入料孔42后由自重自由下降并卡夹在料孔42下侧V型结构内壁上。
[0033]本技术实施例中，料孔42在使用中，适用的最大外径毛坯5安置在菱形结构中部，适用的最小外径毛坯5安置在菱形结构底部。
[0034]本技术实施例中，矩阵料盘4采用“菱形”工位设计，每个料孔42工位放放置D12～D25区间所有大小规格的毛坯5材料。
[0035]实施例2：料孔42截面设计为扇型结构，如附图6所示，料孔42顶部适于安置最大外径的毛坯5，料孔42底部适于安置最小外径的毛坯5。
[0036]本技术实施例中，料孔42内壁于毛坯5外壁间隙配合更紧密。
[0037]为了使本技术改进更适于生产需要。以上所述仅是本技术的优选实施方式，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，即料孔42上V型结构下部内壁这一原理，还可以做出若干改进和润饰，这些工作较为可能仍落入本技术的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.斜置异形大范围外径通用孔位矩阵料盘,包括斜台(3)和矩阵料盘(4)；其特征在于，矩阵料盘(4)底部安装斜台(3)；其中，倾斜状态时的矩阵料盘(4)上设置的料孔(42)具有V型结构下侧内壁。2.如权利要求1所述的斜置异形大范围外径通用孔位矩阵料盘，其特征在于，料孔(42)截面为菱形结构。3.如权利要求1所述的斜置异形大范围外径通用孔位矩阵料盘，其特征在于，料孔(42)截面为扇型结构。4.如权利要求1所述的斜置异形大范围外径通用孔位矩阵料盘，其特征在于，料孔(42)内安置毛坯(5)；对于外径较大的毛坯(5)，而且规格变化不大时，相应的料孔(42)下部V型结构内壁夹角大于45
°
，甚至为钝角；对于外径较小的毛坯(5)，而且规格变化较大时，相应的料孔(42)下部V型结构内壁夹角小于45
°
，为锐角...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟涛，王健，魏佳典，
申请(专利权)人：哈挺机床上海有限公司，
类型：新型
国别省市：