一种激光加工头制造技术

本实用新型专利技术提出了一种激光加工头，包括激光器、光路镜片和温感组件，其中，所述光路镜片与所述温感组件位于所述激光器内，且所述温感组件的检测端抵持所述光路镜片；所述光路镜片及所述温感组件均与所述激光器可拆卸连接；所述光路镜片从一侧安装至所述激光器内，所述温感组件从另一侧安装至所述激光器内，所述光路镜片的安装方向与所述温感组件的安装方向相对设置。如上述结构，由于光路镜片和温感组件均与激光器可拆卸进行连接，且两者相对设置，因此光路镜片和温感组件便于单独进行拆装，维护起来较为便利；其次，温感组件是抵持光路镜片进行检测，因此可通过判断温感组件的示值是否正常判断镜片是否安装到位，其功能多样化。其功能多样化。其功能多样化。

【技术实现步骤摘要】
一种激光加工头


[0001]本技术涉及激光加工
，尤其涉及一种激光加工头。

技术介绍

[0002]激光加工是一种常见的机加工方式，其主要是利用高能激光束作用于工件表面，进行焊接、切割等工作。其依靠的是激光在聚焦后产生的热量，因此激光聚焦后也可用于工件表现的热处理工作。在加工过程中，用作激光束调整的激光加工头内会逐渐升温，为防止加工头内的光路调整镜片受高温损坏，因此需要在加工头上设置温控组件，以检测各镜片的温度。
[0003]现有申请公布号为CN112080740A的专利技术专利申请，公开了一种带温度显示的熔覆头保护镜抽屉装置，包括：第一密封圈、保护镜、抽屉本体、第二密封圈、温度探头、挡板、显示屏座和显示屏；保护镜安装于抽屉本体内，第一密封圈和第二密封圈安装于保护镜的上下两侧，温度探头安装于抽屉本体内，显示屏座安装于抽屉本体上，挡板夹设于抽屉本体和显示屏座之间，并将温度探头限制在抽屉本体内，显示屏安装于显示屏座上，温度探头的信号线连接于显示屏。
[0004]如上述技术方案中，其采用了温度探头检测保护镜的温度，以避免高温损坏保护镜，但其所设置的温度探头，是集成在了保护镜抽屉上，会使得温度探头的检修不够便利；其次，通过该种结构设置温度探头，温度探头仅能用于检测温度使用，功能性过于单一。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术提出了一种温控组件拆装维护便利且功能多样的激光加工头。
[0006]本技术的技术方案是这样实现的：本技术提供了一种激光加工头，包括激光器、光路镜片和温感组件，其中，
[0007]所述光路镜片与所述温感组件位于所述激光器内，且所述温感组件的检测端抵持所述光路镜片；
[0008]所述光路镜片及所述温感组件均与所述激光器可拆卸连接；
[0009]所述光路镜片从一侧安装至所述激光器内，所述温感组件从另一侧安装至所述激光器内，所述光路镜片的安装方向与所述温感组件的安装方向相对设置。
[0010]在以上技术方案的基础上，优选的，还包括抽屉，所述抽屉包括插入部、固定部和第一螺栓，其中，
[0011]所述插入部位于所述激光器内，且所述光路镜片固定在所述插入部的中间位置，所述温感组件的检测端抵持所述插入部；
[0012]所述固定部设置在所述插入部朝向所述激光器外的一侧，所述固定部与所述插入部为一体式结构；
[0013]所述第一螺栓贯穿所述固定部并与所述激光器通过螺纹连接。
[0014]在以上技术方案的基础上，优选的，所述插入部包括平槽，所述插入部朝向所述温感组件的一侧为弧形面，所述平槽开设在弧形面上；
[0015]所述温感组件的检测端抵持在所述平槽内。
[0016]在以上技术方案的基础上，优选的，所述温感组件包括支架、温度传感器、挡板和螺丝，其中，
[0017]所述支架位于所述激光器内；
[0018]所述温度传感器与所述支架嵌合连接，且所述温度传感器的检测端抵持所述光路镜片；
[0019]所述挡板设置在所述支架朝向所述激光器外的一侧，所述挡板与所述支架为一体式结构，且所述挡板远离所述支架的一面与所述激光器的外表面平齐；
[0020]所述螺丝贯穿所述挡板并与所述激光器通过螺纹连接。
[0021]在以上技术方案的基础上，优选的，所述螺丝为锥头螺丝，所述螺丝的锥头端部与所述挡板的表面平齐。
[0022]在以上技术方案的基础上，优选的，所述光路镜片为激光准直镜或光路保护镜。
[0023]在以上技术方案的基础上，优选的，所述激光器包括第一纵段、横段、第二纵段、固定座、积分聚焦镜、第一反射镜、第二反射镜、光纤接头和红外温感探头，其中，
[0024]所述第一纵段和所述第二纵段相对的设置于所述横段的两侧，整体呈现Z 形状，且所述第一纵段、所述横段和所述第二纵段相互贯通；
[0025]所述固定座设置在所述横段靠近所述第一纵段的一端上，所述固定座与所述横段可拆卸连接，且所述固定座与所述横段相互贯通；
[0026]所述积分聚焦镜设置在所述横段靠近所述第一纵段的一端内；
[0027]所述第一反射镜设置在所述横段靠近所述第二纵段的一端内，所述第一反射镜用于反射激光束及透过红外线；
[0028]所述第二反射镜设置在所述固定座内，且所述第二反射镜及所述第一反射镜平行于所述积分聚焦镜的聚焦镜面；
[0029]所述光纤接头设置在所述第一纵段上，且所述光纤接头的输出端对应所述第一反射镜的镜面；
[0030]所述红外温感探头设置在所述固定座上，且所述红外温感探头的检测端对应所述第二反射镜的镜面。
[0031]在以上技术方案的基础上，优选的，还包括第二螺栓，所述第二螺栓贯穿所述固定座并与所述横段通过螺纹连接。
[0032]在以上技术方案的基础上，优选的，所述第二反射镜的镜片基材为石英透镜。
[0033]在以上技术方案的基础上，优选的，还包括温控指示灯，所述温控指示灯固定在所述激光器上，且所述温控指示灯与所述温感组件电连接。
[0034]本技术的激光加工头相对于现有技术具有以下有益效果：
[0035](1)通过将光路镜片和温感组件相对的设置于激光器的两侧，且光路镜片及温感组件均与激光器可拆卸连接，如此一来，光路镜片及温感组件均可单独进行拆卸，其提高了组件拆装维护的便利性。其次，由于光路镜片及温感组件在安装后，两者是相互抵持的，若在工作时，温感组件检测不到升温或升温速度缓慢，则说明光路镜片安装不到位，由此温感
组件可实现检测光路镜片是否安装到位的功能，以避免因镜片不当到导致加工异常。
[0036](2)通过将光路镜片安装在抽屉的插入部内，且抽屉是通过第一螺栓固定在激光器上，温感组件中的温度传感器是安装在支架上，且支架通过螺丝固定在激光器上，因此通过拆除第一螺栓或螺丝即可实现光路镜片或温感组件的拆装工作，其拆装起来十分便利，利于维护工作的进行。
[0037](3)通过在激光器上设置有一处固定座，且固定座内设置有红外温感探头，在进行加工时，工件表面被加热，热量产生的红外线会穿入激光器并被积分聚焦镜和第二反射镜反射至红外温感探头，从而检测工件表面的加工温度，以此为参照方便调整本加工头的功率，有利于保证加工质量。
附图说明
[0038]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0039]图1为本技术的激光加工头的立体图；
[0040]图2为本技术的激光加工头的左视图；
[0041]图3为本技术的激光加工头的右视图；
[0042]图4为本技术的激光加工头的局部剖面图；
[0043]图5为本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光加工头，包括激光器(1)，其特征在于：还包括光路镜片(2)和温感组件(3)，其中，所述光路镜片(2)与所述温感组件(3)位于所述激光器(1)内，且所述温感组件(3)的检测端抵持所述光路镜片(2)；所述光路镜片(2)及所述温感组件(3)均与所述激光器(1)可拆卸连接；所述光路镜片(2)从一侧安装至所述激光器(1)内，所述温感组件(3)从另一侧安装至所述激光器(1)内，所述光路镜片(2)的安装方向与所述温感组件(3)的安装方向相对设置。2.如权利要求1所述的激光加工头，其特征在于：还包括抽屉(4)，所述抽屉(4)包括插入部(41)、固定部(42)和第一螺栓(43)，其中，所述插入部(41)位于所述激光器(1)内，且所述光路镜片(2)固定在所述插入部(41)的中间位置，所述温感组件(3)的检测端抵持所述插入部(41)；所述固定部(42)设置在所述插入部(41)朝向所述激光器(1)外的一侧，所述固定部(42)与所述插入部(41)为一体式结构；所述第一螺栓(43)贯穿所述固定部(42)并与所述激光器(1)通过螺纹连接。3.如权利要求2所述的激光加工头，其特征在于：所述插入部(41)包括平槽(401)，所述插入部(41)朝向所述温感组件(3)的一侧为弧形面，所述平槽(401)开设在弧形面上；所述温感组件(3)的检测端抵持在所述平槽(401)内。4.如权利要求1所述的激光加工头，其特征在于：所述温感组件(3)包括支架(31)、温度传感器(32)、挡板(33)和螺丝(34)，其中，所述支架(31)位于所述激光器(1)内；所述温度传感器(32)与所述支架(31)嵌合连接，且所述温度传感器(32)的检测端抵持所述光路镜片(2)；所述挡板(33)设置在所述支架(31)朝向所述激光器(1)外的一侧，所述挡板(33)与所述支架(31)为一体式结构，且所述挡板(33)远离所述支架(31)的一面与所述激光器(1)的外表面平齐；所述螺丝(34)贯穿所述挡板(33)并与所述激光器(1)通过螺纹连接。5.如权利要求4所述的激光加工头，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：李高文，李春云，
申请(专利权)人：武汉兴弘光电技术有限公司，
类型：新型
国别省市：