本实用新型专利技术公开一种阳极板自动清洗装置，包括设在平台上的机架和设在平台下的沉淀箱，机架上方设置有链条传动机构，链条传动机构之间设有阳极板清洗槽，阳极板清洗槽内设有清洗喷头组件，沉淀箱由隔板分隔为一级沉淀池和二级沉淀池，阳极板清洗槽通过管道与一级沉淀池连通，一级沉淀池和二级沉淀池分别与排污管连通，二级沉淀池与增压泵连通，增压泵通过清洗供水管路与清洗喷头组件连通，排污管末端与集液坑连通；本实用新型专利技术利用链条传动机构运输阳极板，同时利用清洗喷头组件冲洗阳极板，沉淀箱回收处理污水，并将处理后的污水重新送入清洗喷头组件，实现水的循环利用，经沉淀箱内的杂质进入排污管被排入集液坑。杂质进入排污管被排入集液坑。杂质进入排污管被排入集液坑。
【技术实现步骤摘要】
一种阳极板自动清洗装置
[0001]本技术涉及到有色冶炼生产
，具体涉及到一种阳极板自动清洗装置。
技术介绍
[0002]阳极板在电解铜之后表面会残存有硫酸钡、铜粉和氧化亚铜等杂质，为提高后续铜电解的质量，保证其电解效率，阳极板需要定期清洗，再次利用阳极板前必须将阳极板清洗干净，以满足电解效果及效率的要求，同时保证极板使用寿命；清洗下阳极板表面的杂质后，还需要回收杂质与清洗杂质产生的污水，避免杂质与混合有杂质的污水被直接排出污染环境。
[0003]大多数电解厂采用机械刷子对阳极板进行清洗，由于阳极板的自重范围为350kg至400kg，其自重较大，仅凭人力移动阳极板较为困难，一般需要采用行车等机械设备进行移动，破坏了自动生产线的连贯性，需要待阳极板移动固定后，将其刷子固定于待洗的阳极板两侧进行机械式刷洗，但是机械刷子在高强度的运作中容易损坏，需要经常维护更换，增加了企业的运行成本，不符合企业高效、节能的标准。
[0004]现有技术中存在用高压水冲洗阳极板以代替机械式刷洗的方法，但在清洗阳极板时往往耗水量巨大，清洗后的污水没有回收利用就被排出，且需要后续单独设置工序用来回收处理污水，不仅不能实现节水环保，同时还降低了工作效率。
[0005]因此需要一种耗水量较小、能够对冲洗后的杂质和污水进行回收、并能洗净移动中的阳极板的装置。
技术实现思路
[0006]本技术的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种阳极板自动清洗装置。
[0007]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0008]一种阳极板自动清洗装置，包括设在平台上的机架和设在所述平台下的沉淀箱，所述机架上方设置有两个平行相对的链条传动机构，所述链条传动机构之间设有阳极板清洗槽，所述阳极板清洗槽固定在所述机架内，所述阳极板清洗槽的两侧设有清洗喷头组件，所述沉淀箱由隔板分隔为一级沉淀池和二级沉淀池，所述阳极板清洗槽的底部通过管道与所述一级沉淀池连通，所述一级沉淀池和所述二级沉淀池的底部分别与排污管连通，所述二级沉淀池的上半部分设有溢流口，所述溢流口与所述排污管连通，所述二级沉淀池与增压泵连通，所述增压泵通过清洗供水管路与所述清洗喷头组件连通，所述清洗供水管路通过溢流管与所述排污管连通，所述排污管末端与集液坑连通。
[0009]本技术利用所述链条传动机构运输阳极板，同时利用所述阳极板清洗槽两侧的所述清洗喷头组件冲洗阳极板，可以提高清洗效率，加快生产节奏；
[0010]所述沉淀箱可回收处理冲洗产生的污水，并利用所述增压泵将处理后的污水重新送入所述清洗喷头组件，实现水的循环利用，能减小冲洗阳极板过程中的耗水量，经所述沉
淀箱沉淀后的杂质进入所述排污管被排入所述集液坑集中回收，无需频繁清理所述沉淀箱；
[0011]污水进入所述一级沉淀池后，由于所述隔板的存在，污水会优先灌满所述一级沉淀池，在此过程中污水中的杂质会沉淀至所述一级沉淀池的底部，污水灌满所述一级沉淀池后会溢流进所述二级沉淀池，此时污水中的大颗粒沉淀物主要沉淀进了所述一级沉淀池，所述二级沉淀池内的水经过再次沉淀后可以直接用于清洗阳极板；
[0012]所述溢流管配合所述流量计可以调节进入所述清洗喷头组件的水压，所述二级沉淀池的所述溢流口可防止加水时由于无法精确控制总用水量，导致所述沉淀箱中的水过多溢出所述沉淀箱的问题，也可以避免因所述沉淀箱中沉淀物过多，导致所述沉淀箱内的初始水位上涨溢出所述沉淀箱的问题。
[0013]优选地，所述链条传动机构包括水平支撑架、若干转轴、传动链条和驱动电机，所述驱动电机与所述转轴连接，所述转轴与所述水平支撑架转动连接，所述转轴上设置有链轮，所述传动链条设置在所述链轮上并环绕若干所述链轮一圈，所述传动链条上等间距的设置有挡板，所述挡板用于固定阳极板。
[0014]电解生产中使用的阳极板的两侧均设置有凸出的挂耳，阳极板两侧的挂耳分别挂在相对设置的两个所述链条传动机构上，由所述链条传动机构带动阳极板移动，所述传动链条上相邻的所述挡板可固定所述阳极板的挂耳，通过相邻的所述挡板夹持阳极板的挂耳，从而使传动链条转动时可带动阳极板移动。
[0015]优选地，所述阳极板清洗槽固定在所述机架中，所述阳极板清洗槽的底部呈漏斗形，所述清洗喷头组件包括若干万向喷嘴，所述万向喷嘴由上至下等间距排列固定在所述阳极板清洗槽上，所述阳极板清洗槽两侧的所述万向喷嘴的喷洒方向相对设置。
[0016]所述万向喷嘴可进行扇形喷射，通过调整所述万向喷嘴的喷射方向，使得由上至下等间距排列的所述万向喷嘴可由上至下冲洗整个阳极板的表面，所述阳极板清洗槽漏斗形的底部可引导污水和冲洗下的杂质落入沉淀箱。
[0017]优选地，所述一级沉淀池和所述二级沉淀池的底部均设置有污泥斗，所述污泥斗呈漏斗形，所述污泥斗的底部与所述排污管连通，所述二级沉淀池的侧面设有出水口，所述出水口与所述增压泵连通，所述出水口设置在所述污泥斗与所述溢流口之间，且所述出水口更靠近所述污泥斗。
[0018]由所述阳极板清洗槽落下的杂质沉淀进入污泥斗，堆积在污泥斗内的杂质在其上方水的静压力的作用下进入排污管，避免杂质大量堆积在沉淀箱内，所述出水口更靠近所述污泥斗，使进入所述二级沉淀池的水灌满污泥斗后就能从所述出水口流出，加快清洗用水的流动速度以提高清洗效率。
[0019]优选地，所述沉淀箱顶部设有盖板，所述盖板上设有可开启的检修门，所述二级沉淀池还设有液位计和补水口，所述补水口设在所述二级沉淀池的上半部分。
[0020]操作人员通过所述检修门观察所述沉淀箱内的沉淀堆积情况，所述液位计可观察所述二级沉淀池内的液位高度，所述沉淀箱通过所述补水口补充清洗用水。
[0021]优选地，所述清洗供水管路上还设置有流量计，所述清洗供水管路依次与所述增压泵、所述溢流管、所述流量计和所述清洗喷头组件连接。
[0022]操作人员通过所述流量计观察所述清洗供水管路的流量，根据所述流量计可以间
接确定所述万向喷嘴的水压，通过开启所述溢流管可以减小所述清洗供水管路的流量以减小所述万向喷嘴的水压，反之关闭所述溢流管可以增大所述清洗供水管路的流量，当需要排空所述沉淀箱内的水时，也可以借助所述增压泵通过所述溢流管加速排空所述沉淀箱内的水。
[0023]优选地，所述阳极板清洗槽通过清洗槽排水管与所述一级沉淀池连通，所述清洗槽排水管的出水口伸入所述一级沉淀池，且所述清洗槽排水管的出水口的高度低于所述隔板的高度。
[0024]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0025](1)本技术利用链条传动机构运输阳极板，同时利用阳极板清洗槽两侧的清洗喷头组件冲洗阳极板，可以提高清洗效率，加快生产节奏。
[0026](2)本技术利用沉淀箱回收处理冲洗产生的污水，并利用增压泵将处理后的污水重新送入清洗喷头组件，实现水的循环利用，能减小冲洗阳极板过程中的耗水量，经沉淀箱沉淀后的杂质进入排污管被排入集液坑集中回本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种阳极板自动清洗装置，包括设在平台上的机架和设在所述平台下的沉淀箱，其特征在于：所述机架上方设置有两个平行相对的链条传动机构，所述链条传动机构之间设有阳极板清洗槽，所述阳极板清洗槽固定在所述机架内，所述阳极板清洗槽的两侧设有清洗喷头组件，所述沉淀箱由隔板分隔为一级沉淀池和二级沉淀池，所述阳极板清洗槽的底部通过管道与所述一级沉淀池连通，所述一级沉淀池和所述二级沉淀池的底部分别与排污管连通，所述二级沉淀池的上半部分设有溢流口，所述溢流口与所述排污管连通，所述二级沉淀池与增压泵连通，所述增压泵通过清洗供水管路与所述清洗喷头组件连通，所述清洗供水管路通过溢流管与所述排污管连通，所述排污管末端与集液坑连通。2.根据权利要求1所述的一种阳极板自动清洗装置，其特征在于：所述链条传动机构包括水平支撑架、若干转轴、传动链条和驱动电机，所述驱动电机与所述转轴连接，所述转轴与所述水平支撑架转动连接，所述转轴上设置有链轮，所述传动链条设置在所述链轮上并环绕若干所述链轮一圈，所述传动链条上等间距的设置有挡板，所述挡板用于固定阳极板。3.根据权利要求1所述的一种阳极板自动清洗装置，其特征在于：所述阳极板清洗槽固定在所述机架中，所述阳极板清洗槽的底部...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡琴，王敏，骆祎，刘丰，曹昌盛，曹洁，刘毅，周威，王松立，
申请(专利权)人：大冶有色设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。