一种油墨加工用混料机制造技术

本实用新型专利技术属于油墨加工技术领域，尤其为一种油墨加工用混料机，包括混合罐，所述混合罐顶部设置有密封盖，所述密封盖顶部安装有混合电机，所述混合罐内部安装有传动轴，所述传动轴外侧设置有混合辊，所述混合罐两侧设置有固定槽，所述固定槽内部安装有安装块，所述安装块外侧设置有旋转连接轴，所述旋转连接轴外侧安装有支撑柱，所述支撑柱底部设置有装置底座，所述混合罐底部还设置有出料口；本实用新型专利技术的油墨加工用混料机，利用混合罐和支撑柱以及装置底座通过安装块和固定槽螺栓固定使其安装固定的设计方便了在使用后对混合罐进行拆卸并对其内部进行清洗，利用旋转连接轴能配合支撑柱通过操作人员的手动摇晃使混合罐在混合过程中发生晃动。混合过程中发生晃动。混合过程中发生晃动。

【技术实现步骤摘要】
一种油墨加工用混料机


[0001]本技术属于油墨加工
，具体涉及一种油墨加工用混料机。

技术介绍

[0002]油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物上。油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体。由连结料(树脂)、颜料、填料、助剂和溶剂等组成。用于书刊、包装装潢、建筑装饰及电子线路板材等各种印刷。随着社会需求增大，油墨品种和产量也相应扩展和增长。目前国内生产出的油墨环保性不强，甚至有些未达标，另外高档油墨的供应不足。总体油墨行业的发展是积极向上的，但是存在的一些缺点和弱势；
[0003]原有的油墨加工用混料机在使用时存在以下问题：1、现有的混料机通常都是在混料罐内利用混料辊对油墨原料进行搅拌和混合，然而由于油墨原料为黏性胶装流体，所以在混合过程中还需要对混合罐进行晃动以防止部分原料堆积在混合罐底部导致混合不均，而原有的晃动方式通常都是通过电机配合连接轴驱动罐体进行晃动，这种方式对电机功率要求较高的同时还容易在长时间使用过程中发生损坏，增加的装置的加工成本，2、油墨加工装置在使用后为了防止内部遗留的油墨原料影响后续的加工效果，所以需要在使用后对罐内进行清洗，然而原有的加工装置不便与将罐体拆卸，导致清洗时较为不便的同时还不方便对装置整体进行运输，存在一定局限性。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种油墨加工用混料机，具有使用方便、操作简单和实用性强的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种油墨加工用混料机，包括混合罐，所述混合罐顶部设置有密封盖，所述密封盖顶部安装有混合电机，所述混合电机顶面设置有接线口，所述混合电机两侧设置有进料口，所述混合罐内部安装有传动轴，所述传动轴外侧设置有混合辊，所述混合罐前表面设置有观察面板，所述混合罐两侧设置有固定槽，所述固定槽内部安装有安装块，所述安装块外侧设置有旋转连接轴，所述旋转连接轴外侧安装有支撑柱，所述支撑柱底部设置有装置底座，所述混合罐底部还设置有出料口，所述出料口中间设置有控制阀。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述密封盖底侧设置有螺纹安装头和橡胶密封圈，且所述密封盖底部与所述混合罐顶部通过螺纹固定并使其内部密封。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述混合电机安装在所述密封盖中间，所述混合电机底部通过所述密封盖内部与所述传动轴顶部连接，且所述混合电机通过所述传动轴驱动所述混合辊在所述混合罐内部旋转。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述观察面板设置在所述混合罐前表面中间，且所述观察面板表面设置有可视玻璃槽和刻度槽。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定槽设置在所述混合罐外表面的左右两侧，所述固定槽内部设置有四个安装孔，所述固定槽通过其表面设置的螺栓与所述固定槽内部安装固定，且所述支撑柱通过所述旋转连接轴与所述固定槽连接固定。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述出料口顶侧与所述混合罐内部底侧互通，且所述混合罐通过所述控制阀控制所述出料口的闭合。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的油墨加工用混料机，利用混合罐和支撑柱以及装置底座通过安装块和固定槽螺栓固定使其安装固定的设计方便了在使用后对混合罐进行拆卸并对其内部进行清洗，有效提高了装置的清洗效率防止内部遗留的油墨原料对后续的混合造成影响的同时还方便了对装置整体的运输，保证了装置的实用性，利用旋转连接轴能配合支撑柱通过操作人员的手动摇晃使混合罐在混合过程中发生晃动，防止部分油墨原料在混合罐底部堆积导致混合不均匀，保证了装置的混合效果。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术中的轴侧结构示意图；
[0015]图3为本技术中的部分结构示意图；
[0016]图4为本技术中的中间剖开结构示意图；
[0017]图中：1、混合罐；2、密封盖；3、混合电机；4、接线口；5、进料口；6、传动轴；7、混合辊；8、观察面板；9、固定槽；10、安装块；11、旋转连接轴；12、支撑柱；13、装置底座；14、出料口；15、控制阀。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例
[0020]请参阅图1
‑
图4，本技术提供以下技术方案：一种油墨加工用混料机，包括混合罐1，混合罐1顶部设置有密封盖2，密封盖2顶部安装有混合电机3，混合电机3顶面设置有接线口4，混合电机3两侧设置有进料口5，混合罐1内部安装有传动轴6，传动轴6外侧设置有混合辊7，混合罐1前表面设置有观察面板8，混合罐1两侧设置有固定槽9，固定槽9内部安装有安装块10，安装块10外侧设置有旋转连接轴11，旋转连接轴11外侧安装有支撑柱12，支撑柱12底部设置有装置底座13，混合罐1底部还设置有出料口14，出料口14中间设置有控制阀15，在使用时，利用混合电机3配合传动轴6驱动混合辊7能有效将通过两个进料口5送入的油墨原料进行混合，保证了装置的混合能力，利用观察面板8能方便操作人员在混合过程中观察混合罐1内部的混合情况，方便了操作人员对混合质量的把控，保证了装置的混合效果，利用安装块10能通过与固定槽9螺栓固定使支撑柱12将混合罐1安装固定的同时还能利
用旋转连接轴11配合操作人员在混合过程中对混合罐1进行晃动，方便了对混合罐1的拆卸清洗的同时还方便了装置的运输。
[0021]具体的，根据附图1和附图2所示，本实施例中，密封盖2底侧设置有螺纹安装头和橡胶密封圈，且密封盖2底部与混合罐1顶部通过螺纹固定并使其内部密封，保证了装置的密封性。
[0022]具体的，根据附图1和附图4所示，本实施例中，混合电机3安装在密封盖2中间，混合电机3底部通过密封盖2内部与传动轴6顶部连接，且混合电机3通过传动轴6驱动混合辊7在混合罐1内部旋转，保证了装置的混合能力。
[0023]具体的，根据附图1和附图3所示，本实施例中，观察面板8设置在混合罐1前表面中间，且观察面板8表面设置有可视玻璃槽和刻度槽，方便了操作人员在混合过程中对内部的混合情况进行观察。
[0024]具体的，根据附图1和附图3所示，本实施例中，固定槽9设置在混合罐1外表面的左右两侧，固定槽9内部设置有四个安装孔，固定槽9通过其表面设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油墨加工用混料机，包括混合罐(1)，其特征在于：所述混合罐(1)顶部设置有密封盖(2)，所述密封盖(2)顶部安装有混合电机(3)，所述混合电机(3)顶面设置有接线口(4)，所述混合电机(3)两侧设置有进料口(5)，所述混合罐(1)内部安装有传动轴(6)，所述传动轴(6)外侧设置有混合辊(7)，所述混合罐(1)前表面设置有观察面板(8)，所述混合罐(1)两侧设置有固定槽(9)，所述固定槽(9)内部安装有安装块(10)，所述安装块(10)外侧设置有旋转连接轴(11)，所述旋转连接轴(11)外侧安装有支撑柱(12)，所述支撑柱(12)底部设置有装置底座(13)，所述混合罐(1)底部还设置有出料口(14)，所述出料口(14)中间设置有控制阀(15)。2.根据权利要求1所述的一种油墨加工用混料机，其特征在于：所述密封盖(2)底侧设置有螺纹安装头和橡胶密封圈，且所述密封盖(2)底部与所述混合罐(1)顶部通过螺纹固定并使其内部密封。3.根据权利要求1所述的一种油墨加工用...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖学俊，
申请(专利权)人：苏州科德教育科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：