一种不粘涂料耐磨性能测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种不粘涂料耐磨性能测试装置，包括底板，所述底板的上端可拆卸式安装有涂料附着板，所述底板的上端安装有架体，所述架体的内侧传动连接有测试组件，所述测试组件包括测试外壳，所述测试外壳的顶部通过螺纹杆螺纹安装有旋转手盘，所述螺纹杆的下端转动连接有高度调节块，所述高度调节块的下端固定连接有调节弹簧，所述测试外壳的下端一体成型有底板，所述底板的上端滑动连接有压紧板，所述压紧板与调节弹簧的下端固定连接，且所述压紧板的下端固定连接有摩擦板，所述摩擦板位于底板的下方，通过旋转手盘来改变调节弹簧的形变量来控制摩擦力的大小，从而根据使用场景不同来改变测试强度。不同来改变测试强度。不同来改变测试强度。

【技术实现步骤摘要】
一种不粘涂料耐磨性能测试装置


[0001]本技术涉及涂料性能测试设备
，具体为一种不粘涂料耐磨性能测试装置。

技术介绍

[0002]不粘涂料在生产过程中需要对其耐磨度进行检测，当将涂料喷涂在墙面时，如果涂料耐磨性能不达标，一旦有物体与其进行接触，就会出现刮痕现象，影响墙体的美观。
[0003]中国专利申请为CN202020427079.7公开了一种涂料耐磨度测试工装，其在测试时，压紧力不便于进行调节，因为不同的场景所需要的涂料的耐磨性能是不同的，厂家需要根据所需耐磨性的不同来调配涂料从而控制售价，而为CN202020427079.7不能够根据使用场景的不同来控制摩擦力，因此我们需要提出一种不粘涂料耐磨性能测试装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种不粘涂料耐磨性能测试装置，通过旋转手盘来改变调节弹簧的形变量来控制摩擦力的大小，从而根据使用场景不同来改变测试强度，解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种不粘涂料耐磨性能测试装置，包括下板，所述下板的上端可拆卸式安装有涂料附着板，所述下板的上端安装有架体，所述架体的内侧传动连接有测试组件，所述测试组件包括测试外壳，所述测试外壳的顶部通过螺纹杆螺纹安装有旋转手盘，所述螺纹杆的下端转动连接有高度调节块，所述高度调节块的下端固定连接有调节弹簧，所述测试外壳的下端一体成型有底板，所述底板的上端滑动连接有压紧板，所述压紧板与调节弹簧的下端固定连接，且所述压紧板的下端固定连接有摩擦板，所述摩擦板位于底板的下方。
[0006]进一步，所述下板的上表面焊接固定有底部安装块，所述底部安装块的上端开设有T形滑槽，所述涂料附着板的下端一体成型有T形滑块，所述T形滑槽和T形滑块相互契合设置。
[0007]进一步，所述下板的上端焊接固定有安装柱，所述安装柱设置有四组且位于下板的上端四角，所述架体设置有两组且与安装柱焊接固定。
[0008]进一步，所述架体的上端开设有凹槽，所述凹槽内开设有齿牙，所述测试外壳的外侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机设置有两组且之间为并联设置，所述驱动电机的输出轴安装有齿轮，所述齿轮和齿牙传动连接。
[0009]进一步，所述测试外壳的下端一体成型有支撑板，且所述支撑板的上端转动安装有导向轮，所述导向轮设置有若干组且之间为等距设置，所述导向轮抵触于架体的下表面。
[0010]进一步，所述测试外壳的上表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔位于测试外壳上表面的中心，且所述螺纹杆通过螺纹孔和测试外壳螺纹连接，所述旋转手盘的外侧开设有防滑纹。
[0011]进一步，所述螺纹杆的下端一体成型有转动连接块，所述高度调节块的上端开设有转动连接孔，所述转动连接块位于转动连接孔内，所述螺纹杆和高度调节块之间通过转动连接块和转动连接孔转动连接。
[0012]进一步，所述底板的上端开设有导向孔，所述导向孔设置有四组，且所述压紧板的下端固定安装有四组导向杆，四组所述导向杆和摩擦板固定连接。
[0013]进一步，所述导向杆的直径比导向孔的孔径小0.5mm，且所述摩擦板为长条形结构，且所述摩擦板的下端一体成型有摩擦凸点，所述摩擦凸点均匀的分布于摩擦板的下表面。
[0014]进一步，所述底部安装块和架体互为异面垂直。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]本技术通过旋转手盘来改变调节弹簧的形变量来控制摩擦力的大小，这样在利用旋转手盘的转动带动高度调节块下压弹簧，使弹簧储存的弹力变大，且在涂料附着板和摩擦板相接触之后压紧板和底板将会产生一定的间隙，所以底板对压紧板没有支撑力，这样达到了改变涂料附着板和摩擦板之间的压力，从而改变两者之间的摩擦力，从而可以根据不同的使用场景来改变测试强度。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术测试组件的结构示意图；
[0019]图3为本技术涂料附着板和底部安装块的连接结构示意图；
[0020]图4为本技术架体的结构示意图；
[0021]图5为本技术螺纹杆和高度调节块的连接结构示意图。
[0022]图中：1、下板；2、测试组件；101、涂料附着板；102、底部安装块；103、T形滑槽；104、T形滑块；105、安装柱；201、架体；202、测试外壳；203、螺纹杆；204、旋转手盘；205、高度调节块；206、调节弹簧；207、底板；208、压紧板；209、摩擦板；210、齿牙；211、驱动电机；212、齿轮；213、支撑板；214、导向轮；215、螺纹孔；216、转动连接块；217、转动连接孔；219、导向杆。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种不粘涂料耐磨性能测试装置，包括下板1，下板1的上端可拆卸式安装有涂料附着板101，下板1的上表面焊接固定有底部安装块102，底部安装块102的上端开设有T形滑槽103，涂料附着板101的下端一体成型有T形滑块104，T形滑槽103和T形滑块104相互契合设置，涂料附着板101能够快速取下，从而方便对涂料附着板101进行喷涂涂料或者将涂料消除；
[0025]下板1的上端安装有架体201，下板1的上端焊接固定有安装柱105，安装柱105设置有四组且位于下板1的上端四角，架体201设置有两组且与安装柱105焊接固定；
[0026]架体201的内侧传动连接有测试组件2，测试组件2包括测试外壳202，测试外壳202的下端一体成型有支撑板213，且支撑板213的上端转动安装有导向轮214，导向轮214设置有若干组且之间为等距设置，导向轮214抵触于架体201的下表面；
[0027]架体201的上端开设有凹槽，凹槽内开设有齿牙210，测试外壳202的外侧固定安装有驱动电机211，驱动电机211设置有两组且之间为并联设置，驱动电机211的输出轴安装有齿轮212，齿轮212和齿牙210传动连接；
[0028]测试外壳202的顶部通过螺纹杆203螺纹安装有旋转手盘204，测试外壳202的上表面开设有螺纹孔215，螺纹孔215位于测试外壳202上表面的中心，且螺纹杆203通过螺纹孔215和测试外壳202螺纹连接，旋转手盘204的外侧开设有防滑纹；
[0029]螺纹杆203的下端转动连接有高度调节块205，螺纹杆203的下端一体成型有转动连接块216，高度调节块205的上端开设有转动连接孔217，转动连接块216位于转动连接孔217内，螺纹杆2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不粘涂料耐磨性能测试装置，包括下板(1)，其特征在于：所述下板(1)的上端可拆卸式安装有涂料附着板(101)，所述下板(1)的上端安装有架体(201)，所述架体(201)的内侧传动连接有测试组件(2)，所述测试组件(2)包括测试外壳(202)，所述测试外壳(202)的顶部通过螺纹杆(203)螺纹安装有旋转手盘(204)，所述螺纹杆(203)的下端转动连接有高度调节块(205)，所述高度调节块(205)的下端固定连接有调节弹簧(206)，所述测试外壳(202)的下端一体成型有底板(207)，所述底板(207)的上端滑动连接有压紧板(208)，所述压紧板(208)与调节弹簧(206)的下端固定连接，且所述压紧板(208)的下端固定连接有摩擦板(209)，所述摩擦板(209)位于底板(207)的下方。2.根据权利要求1所述的一种不粘涂料耐磨性能测试装置，其特征在于：所述下板(1)的上表面焊接固定有底部安装块(102)，所述底部安装块(102)的上端开设有T形滑槽(103)，所述涂料附着板(101)的下端一体成型有T形滑块(104)，所述T形滑槽(103)和T形滑块(104)相互契合设置。3.根据权利要求1所述的一种不粘涂料耐磨性能测试装置，其特征在于：所述下板(1)的上端焊接固定有安装柱(105)，所述安装柱(105)设置有四组且位于下板(1)的上端四角，所述架体(201)设置有两组且与安装柱(105)焊接固定。4.根据权利要求3所述的一种不粘涂料耐磨性能测试装置，其特征在于：所述架体(201)的上端开设有凹槽，所述凹槽内开设有齿牙(210)，所述测试外壳(202)的外侧固定安装有驱动电机(211)，所述驱动电机(211)设置有两组且之间为并联设置，所述驱动电机(211)的输出轴安装有齿轮(212)，所述齿轮(212)和齿牙...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭伯权，杨三全，牛国防，
申请(专利权)人：湖北金诺誉新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：