本实用新型专利技术涉及提升装置技术领域，且公开了一种塔筒内附件装焊提升装置，包括升降平台，所述升降平台顶端安装有托架，所述托架上均匀固定有三组定位插柱，所述定位插柱上插接有中心框架，所述中心框架外侧均匀固定有三组定位座，所述定位座上固定有液压推杆。该塔筒内附件装焊提升装置，通过可调节的衔接夹杆，便于夹持固定内附件的一端，通过控制三组定位座上的液压推杆，便于使移动轮与塔筒内壁接触，并配合移动的移动轮将内附件从塔筒的一端向另一端运送，从而解决了内附件运送通常需要配合使用推车或是人工进行搬运，需要多组工人之间相互配合费时费力，且推车或人工在移动时不容易保持平稳的问题。不容易保持平稳的问题。不容易保持平稳的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种塔筒内附件装焊提升装置
[0001]本技术涉及提升装置
，具体为一种塔筒内附件装焊提升装置。
技术介绍
[0002]风电塔筒就是风力发电的塔杆，在风力发电机组中主要起支撑作用，同时吸收机组震动，风电塔筒的生产工艺流程一般如下：数控切割机下料，厚板需要开坡口，卷板机卷板成型后，点焊，定位，确认后进行内外纵缝的焊接，圆度检查后，如有问题进行二次较圆，单节筒体焊接完成后，采用液压组对滚轮架进行组对点焊后，焊接内外环缝，直线度等公差检查后，焊接法兰后，进行焊缝无损探伤和平面度检查，喷砂，喷漆处理后，完成内附件安装和成品检验后，运输至安装现场，其中内附件包括：栏杆扶手、灯具、电缆架、平台等，在对栏杆扶手或是电缆架进行安装时，通常需要将与塔筒等长的部件运送到塔筒的内部再进行后续的装焊作业，而运送通常需要配合使用推车或是人工进行搬运，这种方式费时费力，需要多组工人之间相互配合，且在运送时受管壁的弧度和重力影响，推车或人工在移动时不容易保持平稳，因此有待研制一种塔筒内附件装焊提升装置解决上述问题。
技术实现思路
[0003]（一）解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种塔筒内附件装焊提升装置，解决了内附件运送通常需要配合使用推车或是人工进行搬运，需要多组工人之间相互配合费时费力，且推车或人工在移动时不容易保持平稳的问题。
[0005]（二）技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塔筒内附件装焊提升装置，包括升降平台，所述升降平台顶端安装有托架，所述托架上均匀固定有三组定位插柱，所述定位插柱上插接有中心框架，所述中心框架外侧均匀固定有三组定位座，所述定位座上固定有液压推杆，所述液压推杆的活动端安装有驱动座，所述驱动座上安装有移动轮，所述中心框架内部固定有调节盘，所述调节盘上均匀开设有三组限位槽和滑槽，所述调节盘上固定有伺服电机，所述伺服电机的输出端穿过调节盘且固定有传动齿轮，所述滑槽内滑动连接有衔接转盘，衔接转盘上固定有齿条圈，所述齿条圈与传动齿轮啮合，所述衔接转盘上均匀转动连接有三组限位柱，所述限位柱上固定有衔接夹杆，所述衔接夹杆的一端在限位槽内滑动。
[0007]优选的，所述托架的内部安装有四组辅助滚轮，四组辅助滚轮均与托架转动连接。
[0008]优选的，三组所述定位座上均固定有两组对称的液压推杆，液压推杆活动端上安装的驱动座内安装有驱动电机。
[0009]优选的，所述衔接夹杆、移动轮和辅助滚轮的表面均设置有防滑胶垫。
[0010]优选的，三组所述衔接夹杆的另一端均开设有缆绳栓接通孔。
[0011]优选的，所述升降平台的底部安装有万向轮，万向轮分别固定在升降平台的底部
四角。
[0012]（三）有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种塔筒内附件装焊提升装置，具备以下有益效果：
[0014]1、该塔筒内附件装焊提升装置，通过可调节的衔接夹杆，便于夹持固定内附件的一端，通过控制三组定位座上的液压推杆，便于使移动轮与塔筒内壁接触，并配合移动的移动轮将内附件从塔筒的一端向另一端运送，从而解决了内附件运送通常需要配合使用推车或是人工进行搬运，需要多组工人之间相互配合费时费力，且推车或人工在移动时不容易保持平稳的问题。
[0015]2、该塔筒内附件装焊提升装置，通过托架的内部安装有四组辅助滚轮，四组辅助滚轮均与托架转动连接，便于放置内附件，在内附件的一端固定在衔接夹杆之间后，对内附件的一端起到支撑作用，并提高运送时的流畅性，通过三组定位座上均固定有两组对称的液压推杆，便于提高与塔筒内壁的接触范围，并使一组定位座上的两组移动轮之间相互限制位置保障稳定。
[0016]3、该塔筒内附件装焊提升装置，通过衔接夹杆、移动轮和辅助滚轮的表面均设置有防滑胶垫，便于避免损伤塔筒内壁或内附件的漆面，三组衔接夹杆的另一端均开设有缆绳栓接通孔，便于通过缆绳与内附件的一端固定，进而方便装置运送，避免松动掉落，通过升降平台的底部安装有万向轮，万向轮分别固定在升降平台的底部四角，便于调节装置的位置。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术托架结构示意图；
[0019]图3为本技术局部结构爆炸示意图。
[0020]图中：1、升降平台；2、万向轮；3、托架；4、定位插柱；5、辅助滚轮；6、中心框架；7、定位座；8、液压推杆；9、驱动座；10、移动轮；11、调节盘；12、限位槽；13、滑槽；14、伺服电机；15、传动齿轮；16、衔接转盘；17、齿条圈；18、衔接夹杆；19、限位柱。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种塔筒内附件装焊提升装置，包括升降平台1，升降平台1顶端安装有托架3，托架3上均匀固定有三组定位插柱4，定位插柱4上插接有中心框架6，中心框架6外侧均匀固定有三组定位座7，定位座7上固定有液压推杆8，液压推杆8的活动端安装有驱动座9，驱动座9上安装有移动轮10，中心框架6内部固定有调节盘11，调节盘11上均匀开设有三组限位槽12和滑槽13，调节盘11上固定有伺服电机14，伺服电机14的输出端穿过调节盘11且固定有传动齿轮15，滑槽13内滑动连接有衔接转盘
16，衔接转盘16上固定有齿条圈17，齿条圈17与传动齿轮15啮合，衔接转盘16上均匀转动连接有三组限位柱19，限位柱19上固定有衔接夹杆18，衔接夹杆18的一端在限位槽12内滑动。
[0023]具体的，为了便于放置内附件，托架3的内部安装有四组辅助滚轮5，四组辅助滚轮5均与托架3转动连接，对内附件的一端起到支撑作用，并提高运送时的流畅性。
[0024]具体的，为了便于保障装置的稳定，三组定位座7上均固定有两组对称的液压推杆8，液压推杆8活动端上安装的驱动座9内安装有驱动电机，提高与塔筒内壁的接触范围，并使一组定位座7上的两组移动轮10之间相互限制位置保障稳定。
[0025]具体的，为了便于避免损伤塔筒内壁或内附件的漆面，衔接夹杆18、移动轮10和辅助滚轮5的表面均设置有防滑胶垫。
[0026]具体的，为了便于固定不同类型的内附件，三组衔接夹杆18的另一端均开设有缆绳栓接通孔，通过缆绳方便与内附件的一端固定，进而方便装置运送，避免松动掉落。
[0027]具体的，为了便于移动装置的位置，升降平台1的底部安装有万向轮2，万向轮2分别固定在升降平台1的底部四角，方便调节装置的位置。
[0028]工作原理：将升降平台1移动到塔本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塔筒内附件装焊提升装置，包括升降平台（1），所述升降平台（1）顶端安装有托架（3），其特征在于：所述托架（3）上均匀固定有三组定位插柱（4），所述定位插柱（4）上插接有中心框架（6），所述中心框架（6）外侧均匀固定有三组定位座（7），所述定位座（7）上固定有液压推杆（8），所述液压推杆（8）的活动端安装有驱动座（9），所述驱动座（9）上安装有移动轮（10），所述中心框架（6）内部固定有调节盘（11），所述调节盘（11）上均匀开设有三组限位槽（12）和滑槽（13），所述调节盘（11）上固定有伺服电机（14），所述伺服电机（14）的输出端穿过调节盘（11）且固定有传动齿轮（15），所述滑槽（13）内滑动连接有衔接转盘（16），衔接转盘（16）上固定有齿条圈（17），所述齿条圈（17）与传动齿轮（15）啮合，所述衔接转盘（16）上均匀转动连接有三组限位柱（19），所述限位柱（19）上固定有衔接夹杆（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：李鹏宇，李小军，李振国，刘妮，
申请(专利权)人：河南双海通用设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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