一种风电齿轮箱齿圈加工用夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种风电齿轮箱齿圈加工用夹具，属于风电齿轮箱齿圈加工设备技术领域，其包括工作台，所述工作台内壁的两侧均通过轴承转动连接有同一个滚轴。该风电齿轮箱齿圈加工用夹具，通过设置滚轴、辊轮、卡槽、卡杆和弧形夹具，使得滚轴带动两个辊轮进行转动，使得两个辊轮均通过与卡槽的配合促使两个卡杆实现相互靠近的工作，同时防脱块使得两个弧形夹具对齿圈进行夹持的过程中具备一定的摩擦力，进而此装置可以对齿圈进行紧固的夹持工作，致使其受到外界的碰撞促使齿圈不易发生偏移的情况，可以有效降低由于加工过程中齿圈偏移而对其加工精度造成的不利影响，因此此装置可以满足良好的使用需求。可以满足良好的使用需求。可以满足良好的使用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种风电齿轮箱齿圈加工用夹具


[0001]本技术属于风电齿轮箱齿圈加工设备
，具体为一种风电齿轮箱齿圈加工用夹具。

技术介绍

[0002]齿轮箱在风力发电机组中的应用很广泛，在风力发电机组当中就经常用到，而且是一个重要的机械部件，齿轮箱其主要功用是将风轮在风力作用下所产生的动力传递给发电机并使其得到相应的转速，风电齿轮箱内部的齿圈零件制造精度将直接影响机器或部件的装配质量，因此齿圈在加工的过程中通常需要利用夹具对其进行夹持工作，避免其产生晃动从而影响其生产质量，然而现有的风电齿轮箱齿圈加工用夹具无法对齿圈进行紧固的夹持工作，致使其受到外界的碰撞容易导致齿圈发生偏移的情况，进而影响齿圈的加工精度，因此现有的风电齿轮箱齿圈加工用夹具无法满足良好的使用需求。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种风电齿轮箱齿圈加工用夹具，解决了现有的风电齿轮箱齿圈加工用夹具无法对齿圈进行紧固的夹持工作，致使其受到外界的碰撞容易导致齿圈发生偏移的情况，进而影响齿圈的加工精度，因此现有的风电齿轮箱齿圈加工用夹具无法满足良好的使用需求的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种风电齿轮箱齿圈加工用夹具，包括工作台，所述工作台内壁的两侧均通过轴承转动连接有同一个滚轴，所述滚轴的一端设置有限位装置，所述滚轴的表面固定连接有两个辊轮，两个所述辊轮的表面均开设有卡槽，两个所述卡槽开设方向对称，两个所述卡槽内均设置有卡杆，两个所述卡杆的顶端均固定连接有弧形夹具，所述工作台内壁的两侧分别与同一个连接板的两侧固定连接。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述限位装置包括转盘，所述转盘的一侧与滚轴的一端固定连接，所述转盘内滑动连接有定位杆，所述定位杆的表面套接有弹簧，所述弹簧的一端与转盘的一侧固定连接，所述弹簧的另一端与定位杆的一侧固定连接。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述连接板的上表面开设有第一通孔，两个所述卡杆均滑动连接在第一通孔内。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述工作台的上表面开设有第二通孔，两个所述卡杆均位于第二通孔内。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述工作台的一侧开设有两个第三通孔，所述定位杆位于其中一个第三通孔内。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述工作台下表面的四角处均固定连接有支撑腿，两个所述弧形夹具的内表面均固定连接有若干个防脱块。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0014]1、该风电齿轮箱齿圈加工用夹具，通过设置滚轴、辊轮、卡槽、卡杆和弧形夹具，使得滚轴带动两个辊轮进行转动，使得两个辊轮均通过与卡槽的配合促使两个卡杆实现相互靠近的工作，以达到两个弧形夹具进行相互靠近的工作对齿圈进行夹持工作，同时防脱块使得两个弧形夹具对齿圈进行夹持的过程中具备一定的摩擦力，进而此装置可以对齿圈进行紧固的夹持工作，致使其受到外界的碰撞促使齿圈不易发生偏移的情况，可以有效降低由于加工过程中齿圈偏移而对其加工精度造成的不利影响，因此此装置可以满足良好的使用需求。
[0015]2、该风电齿轮箱齿圈加工用夹具，通过设置第一通孔、第二通孔和第三通孔，第一通孔使得卡杆在卡槽内移动时不会发生偏移或者脱落的情况，第二通孔使得卡杆具备移动的空间，进而使得两个卡杆分别带动弧形夹具可以顺利的进行相互靠近的工作，以达到对齿圈进行夹持工作，第三通孔使得定位杆具备固定点，进而使得定位杆可以卡入相对应的第三通孔内以达到固定工作。
[0016]3、该风电齿轮箱齿圈加工用夹具，通过设置限位装置，转盘使得工作人员可以更加方便的对滚轴进行转动工作，以达到滚轴可以顺利的带动两个辊轮进行转动，同时将定位杆通过弹簧的弹性力可以顺势卡入相对应的第三通孔内，以达到固定工作，避免两个弧形夹具意外发生移动的情况。
附图说明
[0017]图1为本技术立体的结构示意图；
[0018]图2为本技术工作台立体的剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术辊轮立体的结构示意图；
[0020]图4为本技术限位装置立体的结构示意图；
[0021]图中：1工作台、2轴承、3滚轴、4限位装置、41转盘、42定位杆、43弹簧、5辊轮、6卡槽、7卡杆、8弧形夹具、9连接板、10第一通孔、11第二通孔、12第三通孔、13防脱块、14支撑腿。
具体实施方式
[0022]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0023]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种风电齿轮箱齿圈加工用夹具，包括工作台1，工作台1内壁的两侧均通过轴承2转动连接有同一个滚轴3，通过设置轴承2和滚轴3，轴承2使得滚轴3在内可以顺利的进行转动，进而使得两个辊轮5可以顺利的进行转动，滚轴3可以带动两个辊轮5顺利的进行转动，滚轴3的一端设置有限位装置4，滚轴3的表面固定连接有两个辊轮5，两个辊轮5的表面均开设有卡槽6，两个卡槽6开设方向对称，两个卡槽6内均设置有卡杆7，通过设置辊轮5、卡槽6和卡杆7，使得两个辊轮5分别通过与卡槽6的配合促使两个卡杆7可以顺利的进行相互靠近的工作，进而使得两个卡杆7分别带动弧形夹具8可以顺利的进行相互靠近的工作，以达到两个弧形夹具8可以对齿圈进行夹持工作，两个卡杆7的顶端均固定连接有弧形夹具8，通过设置弧形夹具8，使得两个弧形夹具8相互
靠近时即可对齿圈进行夹持工作，以达到齿圈可以进行良好稳定的加工过程，工作台1内壁的两侧分别与同一个连接板9的两侧固定连接。
[0024]具体的，如图3和图4所示，限位装置4包括转盘41，通过设置转盘41，使得工作人员利用转盘41可以更加方便的对滚轴3进行转动工作，转盘41的一侧与滚轴3的一端固定连接，转盘41内滑动连接有定位杆42，通过设置定位杆42，使得定位杆42可以卡入相对应的第三通孔12内以达到固定工作，防止两个弧形夹具8意外发生相互远离的情况，进而避免齿圈发生松动等其他意外情况，定位杆42的表面套接有弹簧43，通过设置弹簧43，使得弹簧43提供的弹性力促使定位杆42可以顺利的卡入相对应的第三通孔12内，以达到固定工作，弹簧43的一端与转盘41的一侧固定连接，弹簧43的另一端与定位杆42的一侧固定连接，连接板9的上表面开设有第一通孔10，两个卡杆7均滑动连接在第一通孔10内，通过设置第一通孔10，第一通孔10使得卡杆7在卡槽6内移动时不会发生偏移或者脱落的情况，进而确保了两个弧形夹具8进行相互靠近时的稳定性。
[0025]具体的，如图1所示，工作台1的上表面开设有第二通孔11，两个卡杆7均位于第二通孔11内，通过设置第二通孔11，第二通孔11使得两个卡杆7分别带动弧形夹具8可以顺利的进行相互靠近的工作，以达到可以对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风电齿轮箱齿圈加工用夹具，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)内壁的两侧均通过轴承(2)转动连接有同一个滚轴(3)，所述滚轴(3)的一端设置有限位装置(4)，所述滚轴(3)的表面固定连接有两个辊轮(5)，两个所述辊轮(5)的表面均开设有卡槽(6)，两个所述卡槽(6)开设方向对称，两个所述卡槽(6)内均设置有卡杆(7)，两个所述卡杆(7)的顶端均固定连接有弧形夹具(8)，所述工作台(1)内壁的两侧分别与同一个连接板(9)的两侧固定连接。2.根据权利要求1所述的一种风电齿轮箱齿圈加工用夹具，其特征在于：所述限位装置(4)包括转盘(41)，所述转盘(41)的一侧与滚轴(3)的一端固定连接，所述转盘(41)内滑动连接有定位杆(42)，所述定位杆(42)的表面套接有弹簧(43)，所述弹簧(43)的一端与转盘(41)的一侧固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘忠广，孙鹏，吕长艳，孙仁堂，
申请(专利权)人：瓦房店市广通机械有限公司，
类型：新型
国别省市：