本实用新型专利技术公开了适用于中高密度纤维板加工用的染色剂自动添加装置，涉及添加装置技术领域，该适用于中高密度纤维板加工用的染色剂自动添加装置，包括搅拌室，所述搅拌室的前侧连通有进料管，搅拌室的后侧连通有出料管，搅拌室内设置有等量出料装置，等量出料装置包括第二滑杆，第二滑杆在搅拌室的内部固定连接，第二滑杆的表面滑动套接有第一挡板，第一挡板在搅拌室内滑动连接，搅拌室的前侧固定连接有电机，通过电机启动最终使染色剂能够间歇性等量的从搅拌室内排出，进而有效的使染色剂能够等量排出更便于完成后续的上色工作，提高了染色剂等量排出后的使用效果，进而更便于对自动添加装置进行使用。自动添加装置进行使用。自动添加装置进行使用。
【技术实现步骤摘要】
适用于中高密度纤维板加工用的染色剂自动添加装置
[0001]本技术涉及添加装置
，特别涉及适用于中高密度纤维板加工用的染色剂自动添加装置。
技术介绍
[0002]中密度纤维板是以木质纤维或其他植物纤维为原料，经打碎、纤维分离、干燥后施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂，再经热压后制成的一种人造板材。
[0003]在中高密度纤维板加工中需要使用到染色剂，在染色剂的使用中需要使用到自动添加装置来替代人工添加染色剂，虽然现有大多色剂自动添加装置能够满足对染色剂的添加功能，但在染色剂排出使用时，此时同等大小的中密度纤维板所使用的染色剂的量大多一致，当现有大多自动添加装置不具备对染色剂等量排出的功能时，此时则不能够使用等量染色剂来更便于对中密度纤维板进行使用，进而则会降低整体装置的使用效果。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，能够解决在染色剂排出使用时，此时同等大小的中密度纤维板所使用的染色剂的量大多一致，当现有大多自动添加装置不具备对染色剂等量排出的功能时，此时则不能够使用等量染色剂来更便于对中密度纤维板进行使用的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：适用于中高密度纤维板加工用的染色剂自动添加装置，包括搅拌室，所述搅拌室的前侧连通有进料管，搅拌室的后侧连通有出料管，搅拌室内设置有等量出料装置；
[0006]等量出料装置包括第二滑杆，第二滑杆在搅拌室的内部固定连接，第二滑杆的表面滑动套接有第一挡板，第一挡板在搅拌室内滑动连接，搅拌室的前侧固定连接有电机，电机的输出端延伸至搅拌室的内部。
[0007]优选的，所述电机的后侧固定连接有转轴，转轴的表面固定连接有凸轮，凸轮位于第一挡板的底部，转轴的表面固定连接有第一锥形齿轮。
[0008]优选的，所述搅拌室的内部固定连接有转动杆，转动杆的表面固定连接有第二锥形齿轮，第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合连接。
[0009]优选的，所述转动杆的表面固定连接有搅拌杆，搅拌杆远离转动杆的一端固定连接有推板，推板的形状为直角梯形且边角皆为圆角。
[0010]优选的，所述搅拌室的内壁开设有凹槽，凹槽内固定连接有第一滑杆，第一滑杆的表面滑动套接有第二挡板，第二挡板在搅拌室的内部滑动连接。
[0011]优选的，所述第二挡板与凹槽之间固定连接有弹簧，第二挡板的左侧底部形状为倾斜设置且与推板的倾斜面相吻合。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)、该适用于中高密度纤维板加工用的染色剂自动添加装置，通过电机启动最终
使染色剂能够间歇性等量的从搅拌室内排出，进而有效的使染色剂能够等量排出更便于完成后续的上色工作，提高了染色剂等量排出后的使用效果，进而更便于对自动添加装置进行使用。
[0014](2)、该适用于中高密度纤维板加工用的染色剂自动添加装置，通过启动电机进而使进料管内的染色剂能够间歇的添加进入到搅拌室内，防止过量的其他染色剂添加到搅拌室内，进而对中高密度纤维板加工中使用染色剂造成过量的影响，有效的提高了整体装置的使用效果，使染色剂与其他染色剂的混合更加的均匀，进一步提高了对自动添加装置的使用效果。
[0015](3)、该适用于中高密度纤维板加工用的染色剂自动添加装置，由于推板的形状为直角梯形且边角皆为圆角，第二挡板的左侧底部形状为倾斜设置且与推板的倾斜面相吻合，进而在推板转动至第二挡板的倾斜面时，此时推板能够顺利的开始推动第二挡板的底部，进而有效的提高了第二挡板取消对出料管进行阻挡的流畅性，提高了整体装置的使用稳定性。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明：
[0017]图1为本技术适用于中高密度纤维板加工用的染色剂自动添加装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术搅拌室内部的左视图；
[0019]图3为本技术凸轮的示意图；
[0020]图4为本技术推板与第二挡板的示意图。
[0021]附图标记：1、搅拌室；2、进料管；3、出料管；4、第一滑杆；5、第二滑杆；6、第一挡板；7、电机；8、转轴；9、凸轮；10、第一锥形齿轮；11、转动杆；12、第二锥形齿轮；13、搅拌杆；14、推板；15、凹槽；16、第二挡板；17、弹簧。
具体实施方式
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：适用于中高密度纤维板加工用的染色剂自动添加装置，包括搅拌室1，搅拌室1的前侧连通有进料管2，搅拌室1的后侧连通有出料管3，搅拌室1的内部固定连接有第二滑杆5，第二滑杆5的表面滑动套接有第一挡板6，第一挡板6在搅拌室1内滑动连接，第一挡板6在搅拌室1内上下滑动，第一挡板6对进料管2的开口具有阻挡作用。
[0023]搅拌室1的前侧固定连接有电机7，电机7的输出端延伸至搅拌室1的内部，电机7的后侧固定连接有转轴8，转轴8的表面固定连接有凸轮9，凸轮9位于第一挡板6的底部，转轴8的表面固定连接有第一锥形齿轮10，搅拌室1的内部固定连接有转动杆11，转动杆11的表面固定连接有第二锥形齿轮12，第一锥形齿轮10与第二锥形齿轮12啮合连接，转动杆11的表面固定连接有多个搅拌杆13，其中最底部一个搅拌杆13远离转动杆11的一端固定连接有推板14，推板14的形状为直角梯形且边角皆为圆角。
[0024]初始状态下，第一挡板6的重力大于凸轮9的重力，此时凸轮9的突出部位位于转轴8的底部，当需要在中高密度纤维板加工中使用染色剂时，此时可能需要在添加剂的使用中
使用到其他添加的染色剂，此时将添加剂放入搅拌室1内，之后将其他添加的染色剂通入进料管2内，之后启动电机7，电机7启动带动转轴8转动，转轴8转动带动凸轮9转动，凸轮9转动开始推动第一挡板6开始移动，第一挡板6开始对进料管2进行阻挡，在电机7的不断转动中，凸轮9的突出部分不断对第一挡板6的底部不断进行推动以及取消推动，进而使第一挡板6在跟随凸轮9的转动中不断的对进料管2进行阻挡以及取消阻挡，此时进料管2内需要添加的染色剂能够间歇的添加进入到搅拌室1内并逐渐与染色剂完成混合工作。
[0025]转轴8转动带动第一锥形齿轮10转动，第一锥形齿轮10转动带动第二锥形齿轮12转动，第二锥形齿轮12转动带动转动杆11转动，转动杆11转动带动搅拌杆13转动，搅拌杆13转动能够有效的对进入到搅拌室1内的所有物料进行搅拌混合工作。
[0026]通过启动电机7进而使进料管2内的染色剂能够间歇的添加进入到搅拌室1内，防止过量的其他染色剂添加到搅拌室1内，进而对中高密度纤维板加工中使用染色剂造成过量的影响，有效的提高了整体装置的使用效果，使染色剂与其他染色剂的混合更加的均匀，进一步提高了对自动添加装置的使用效果。
[0027]通过启动电机7进而使搅拌杆13对搅拌室1内的染色剂进行搅拌工作，进而有效的提高搅拌室1对染色剂与其他染色本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.适用于中高密度纤维板加工用的染色剂自动添加装置，其特征在于：包括搅拌室(1)，所述搅拌室(1)的前侧连通有进料管(2)，搅拌室(1)的后侧连通有出料管(3)，搅拌室(1)内设置有等量出料装置；等量出料装置包括第二滑杆(5)，第二滑杆(5)在搅拌室(1)的内部固定连接，第二滑杆(5)的表面滑动套接有第一挡板(6)，第一挡板(6)在搅拌室(1)内滑动连接，搅拌室(1)的前侧固定连接有电机(7)，电机(7)的输出端延伸至搅拌室(1)的内部。2.根据权利要求1所述的适用于中高密度纤维板加工用的染色剂自动添加装置，其特征在于：所述电机(7)的后侧固定连接有转轴(8)，转轴(8)的表面固定连接有凸轮(9)，凸轮(9)位于第一挡板(6)的底部，转轴(8)的表面固定连接有第一锥形齿轮(10)。3.根据权利要求2所述的适用于中高密度纤维板加工用的染色剂自动添加装置，其特征在于：所述搅拌室(1)的内部固定连接有转动杆(11)，转动杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱猷斌，刘书标，魏海朋，
申请(专利权)人：夏邑县华盛木业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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