一种隔热棉厚度测试机设备制造技术

本发明专利技术公开了一种隔热棉厚度测试机设备，包括第一安装架、第二安装架和测试机构，所述第二安装架固定安装在所述第一安装架的一侧，所述第二安装架的顶部固定安装有上料仓，所述上料仓位于所述第一安装架的一侧，所述第一安装架的顶部设置有输料轨道，所述测试机构固定安装在所述第一安装架顶部一侧的中间位置处，且所述测试机构的一侧安装有升降板，所述升降板与所述测试机构内部的升降驱动机构固定连接，所述升降板位于所述输料轨道的正上方，所述升降板内部的四端均固定安装有位移传感器。本发明专利技术解决了有的大多数是人工手动对厚度进行测试，测试的数据准确性差，耗时费力，降低了隔热棉整体加工的效率，不利于隔热棉批量的大规模生产的问题。规模生产的问题。规模生产的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种隔热棉厚度测试机设备


[0001]本专利技术隔热棉加工
，具体为一种隔热棉厚度测试机设备。

技术介绍

[0002]隔热棉即起到隔热效果的棉类产品，隔热棉具有耐高温，不易燃烧，导热系数低等特点，现广泛应用于工业的隔热棉都采用玻璃纤维为材质加工生产而成，如玻纤棉，玻璃棉。此类产品再进行加工，可以复合铝箔，玻纤布，使其用途更为广泛；
[0003]隔热棉在加工的过程中，对其不同复合层进行贴胶是必不可少的，且在贴胶后，需要对隔热棉的厚度进行测试，现有的大多数是人工手动对厚度进行测试，测试的数据准确性差，耗时费力，降低了隔热棉整体加工的效率，不利于隔热棉批量的大规模生产，鉴于此，我们提出一种隔热棉厚度测试机设备。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种隔热棉厚度测试机设备，解决了有的大多数是人工手动对厚度进行测试，测试的数据准确性差，耗时费力，降低了隔热棉整体加工的效率，不利于隔热棉批量的大规模生产的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种隔热棉厚度测试机设备，包括第一安装架、第二安装架和测试机构，所述第二安装架固定安装在所述第一安装架的一侧，所述第二安装架的顶部固定安装有上料仓，所述上料仓位于所述第一安装架的一侧，所述第一安装架的顶部设置有输料轨道，所述测试机构固定安装在所述第一安装架顶部一侧的中间位置处，且所述测试机构的一侧安装有升降板，所述升降板与所述测试机构内部的升降驱动机构固定连接，所述升降板位于所述输料轨道的正上方。
[0008]优选的，所述升降板内部的四端均固定安装有位移传感器，四个所述位移传感器的底端均设置有检测头。
[0009]优选的，所述第一安装架顶部的一侧固定安装有第一龙门架，所述第一龙门架上活动安装有上料机械手，所述上料机械手位于所述上料仓的上方。
[0010]优选的，所述第一安装架顶部的另一侧固定安装有第二龙门架，所述第二龙门架上活动安装有不良品分选机械手，所述不良品分选机械手位于所述输料轨道的上方。
[0011]优选的，所述第一安装架的顶部固定安装有回料盒，所述回料盒位于所述输料轨道的一侧。
[0012]优选的，所述回料盒为顶部开口结构，且所述回料盒的内部设置有偏厚料仓和偏薄料仓。
[0013]优选的，所述第一安装架的顶部设置有产品传送皮带，所述产品传送皮带位于所述输料轨道的一侧。
[0014]该一种隔热棉厚度测试机设备，具体操作步骤如下：
[0015]S1、在输料轨道没有产品的时候初始化，各个机构回原点；
[0016]S2、回原点后，装有位移传感器的测试机构使得升降板下压到指定高度，位移传感器的检测头接触到没有产品的输料轨道，程序发出清零指令，四个位移传感器数值清零，测试机构则驱动升降板上升到待机高度；
[0017]S3、再启动测试机构，通过上料机械手将上料仓内部的产品送至输料轨道上，启动输料轨道对产品进行传送；
[0018]S4、产品传送到升降板下方时，测试机构驱动升降板下移到测试位置，读取位移传感器数值算平均值即为产品厚度；
[0019]S5、产品厚度测量完成后，输料轨道对产品继续进行输送；
[0020]S6、当产品输送至不良品分选机械手下方时，控制不良品分选机械手，通过不良品分选机械手对产品进行分选，偏薄和偏厚的产品则送入回料盒内部的偏薄料仓和偏厚料仓中，厚度正常的产品则送至产品传输皮带上，进行输送。
[0021](三)有益效果
[0022]本专利技术提供了一种隔热棉厚度测试机设备。具备以下有益效果：该隔热棉厚度测试机设备，采用高精度位移传感器测试，首先在输料轨道没有产品的时候初始化，各个机构回原点，回原点后，装有高精度位移传感器的测试机构使得升降板下压到指定高度(位移传感器的检测头接触到没有产品的输料轨道)程序发出清零指令，四个位移传感器数值清零，测试机构则驱动升降板上升到待机高度，再启动测试机构，产品进入输料轨道，产品传送到升降板下方时，测试机构驱动升降板下移到测试位置，读取位移传感器数值算平均值即为产品厚度，进而使得本装置方便快速的对隔热棉贴胶后的厚度进行测量，且可不停机的连续操作，大大的减小了人力消耗，提高了隔热棉生产的效率，适合批量的进行生产，实用性强。
附图说明
[0023]图1为本专利技术整体结构示意图；
[0024]图2为本专利技术中测试机构的结构示意图；
[0025]图3为本专利技术回料盒的结构示意图。
[0026]图中：1、第一安装架；2、第二安装架；3、输料轨道；4、上料仓；5、上料机械手；6、第一龙门架；7、测试机构；8、回料盒；9、不良品分选机械手；10、第二龙门架；11、产品传送皮带；12、升降板；13、位移传感器；14、检测头；15、偏厚料仓；16、偏薄料仓。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0028]请参阅图1
‑
3，本专利技术提供一种技术方案：
[0029]实施例一：一种隔热棉厚度测试机设备，包括第一安装架1、第二安装架2和测试机构7，第二安装架2固定安装在第一安装架1的一侧，第二安装架2的顶部固定安装有上料仓4，上料仓4位于第一安装架1的一侧，第一安装架1的顶部设置有输料轨道3，通过输料轨道3
方便将上料仓4的产品输送至测试机构7下方进行测试，测试机构7固定安装在第一安装架1顶部一侧的中间位置处，且测试机构7的一侧安装有升降板12，升降板12与测试机构7内部的升降驱动机构固定连接，升降板12位于输料轨道3的正上方，升降板12内部的四端均固定安装有位移传感器13，四个位移传感器13的底端均设置有检测头14，首先在输料轨道3没有产品的时候初始化，各个机构回原点，回原点后，装有位移传感器13的测试机构7使得升降板12下压到指定高度位移传感器13的检测头14接触到没有产品的输料轨道3，程序发出清零指令，四个位移传感器13数值清零，测试机构7则驱动升降板12上升到待机高度，再启动测试机构7，产品进入输料轨道3，产品传送到升降板12下方时，测试机构7驱动升降板12下移到测试位置，读取位移传感器13数值算平均值即为产品厚度，第一安装架1顶部的一侧固定安装有第一龙门架6，第一龙门架6上活动安装有上料机械手5，上料机械手5位于上料仓4的上方，进而通过上料机械手5方便将上料仓4内部的产品拿取送至输料轨道3上，第一安装架1顶部的另一侧固定安装有第二龙门架10，第二龙门架10上活动安装有不良品分选机械手9，不良品分选机械手9位于输料轨道3的上方，第一安装架1的顶部固定安装有回料盒8，回料盒8位于输料轨道3的一侧，回料盒8为顶部开口结构，且回料盒8的内部设置有偏厚料仓15和偏薄料仓16，第一安装架1的顶部设置有产品传送皮带11，产品传送皮带11位于输料轨道3的一侧，通过不良品本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隔热棉厚度测试机设备，包括第一安装架(1)、第二安装架(2)和测试机构(7)，其特征在于：所述第二安装架(2)固定安装在所述第一安装架(1)的一侧，所述第二安装架(2)的顶部固定安装有上料仓(4)，所述上料仓(4)位于所述第一安装架(1)的一侧，所述第一安装架(1)的顶部设置有输料轨道(3)，所述测试机构(7)固定安装在所述第一安装架(1)顶部一侧的中间位置处，且所述测试机构(7)的一侧安装有升降板(12)，所述升降板(12)与所述测试机构(7)内部的升降驱动机构固定连接，所述升降板(12)位于所述输料轨道(3)的正上方。2.根据权利要求1所述的一种隔热棉厚度测试机设备，其特征在于：所述升降板(12)内部的四端均固定安装有位移传感器(13)，四个所述位移传感器(13)的底端均设置有检测头(14)。3.根据权利要求1所述的一种隔热棉厚度测试机设备，其特征在于：所述第一安装架(1)顶部的一侧固定安装有第一龙门架(6)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘军，
申请(专利权)人：深圳市旭展自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：