本发明专利技术涉及隔热棉技术领域，且公开了一种隔热棉产品厚度测试贴胶设备，包括第一机壳、两个第二机壳和成品输送带，所述第一机壳的内部设有上料仓和第一工作台，所述第一工作台的上表面安装有移料轨道。该隔热棉产品厚度测试贴胶设备，整卷胶料放置，产品进入流水线，剥双面胶机构的剥离单片胶，通过设置的CCD对位相机拍照对位，矫正产品机械靠位，通过设置的吸双面胶机构吸平单张胶，通过设置的移料机构，带动撕离型纸平台移动，完成撕离型纸操作，机械手抓取产品进入翻转机构，家境产品反面后，产品进入相连的第二机壳内重复操作。产品进入设备对位、贴胶、翻转为自动化流水线，可根据要求堆叠产品并且计数，提高效率、节省人工成本。节省人工成本。节省人工成本。
【技术实现步骤摘要】
一种隔热棉产品厚度测试贴胶设备
[0001]本专利技术涉及隔热棉
，具体为一种隔热棉产品厚度测试贴胶设备。
技术介绍
[0002]广义来讲能起到隔热效果的棉类产品都统称为隔热棉，隔热棉具有耐高温，不易燃烧，导热系数低等特点，现广泛应用于工业的隔热棉都采用玻璃纤维为材质加工生产而成，如玻纤棉，玻璃棉。此类产品再进行加工，可以复合铝箔，玻纤布，使其用途更为广泛。
[0003]现在的隔热棉在加工时，往往是人工贴胶，工作人员完全凭借经验去区分隔热棉的厚度，导致产品的质量参差不齐，且贴胶、吸胶和撕离型膜等工序，均需要多个员工去完成，极大的浪费了人力，故而提出了一种隔热棉产品厚度测试贴胶设备解决上述问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种隔热棉产品厚度测试贴胶设备，解决了现在的隔热棉在加工时，往往是人工贴胶，工作人员完全凭借经验去区分隔热棉的厚度，导致产品的质量参差不齐，且贴胶、吸胶和撕离型膜等工序，均需要多个员工去完成，极大的浪费了人力的问题。
[0005]本专利技术提供如下技术方案：一种隔热棉产品厚度测试贴胶设备，包括第一机壳、两个第二机壳和成品输送带，所述第一机壳的内部设有上料仓和第一工作台，所述第一工作台的上表面安装有移料轨道，所述第一工作台的上表面安装有上料机械手，所述第一工作台的上表面安装有测试机构，所述第一工作台的上表面安装有料仓，所述第一工作台的上表面安装有不良品分选机械手，所述第一工作台的上表面安装有移产品皮带；
[0006]两个所述第二机壳的内部均设有第二工作台，两个所述第二工作台的上表面均设有剥双面胶机构，所述剥双面胶机构的外侧设有CCD对位相机，所述第二工作台的上表面安装有吸双面胶机构，所述第二工作台的上表面设有移料机构，所述移料机构与吸双面胶机构之间设有贴合平台，所述移料机构的上表面设有撕离型纸平台。
[0007]优选的，靠近所述成品输送带的第二工作台上设有翻转机构。
[0008]优选的，所述料仓的内部设有隔板，将所述料仓分为偏薄料仓和偏厚料仓。
[0009]优选的，所述吸双面胶机构包括两个支撑腿，两个所述支撑腿之间固定安装有安装板，所述安装板的外表面安装有马达，所述马达的输出端固定安装有丝杆，所安装板的外表面固定安装有两个导向轨，两个所述导向轨道之间滑动连接有滑动块，所述滑动块与丝杆之间螺纹连接，所述滑动块的外表面设有吸胶机构。
[0010]优选的，所述撕离型纸平台的外侧设有漫反射传感器和撕离型纸结构。
[0011]优选的，所述撕离型纸机构包括电机，所述电机的输出端安装有偏心轮，所述偏心轮的外表面安装有夹具。
[0012]优选的，所述夹具包括两个长夹板a，两个所述长夹板a的内部均设有可移动的夹爪b。
[0013]优选的，所述支撑腿的外表面安装有肋板。
[0014]与现有技术相比，本专利技术提供了一种隔热棉产品厚度测试贴胶设备，具备以下有益效果：
[0015](1)该隔热棉产品厚度测试贴胶设备，在使用时，将上料仓内的隔热棉，通过上料机械手，输送至移料轨道的外表面，然后通过设置的测试机构，测试机构为厚度测试机构，对隔热棉的厚度进行测试，测试后的隔热棉被移料轨道移动至不良品分选机械手处，进行分选，将较薄或较厚的不良品，分别放置对应的料仓内，将合格的隔热棉移动至移产品皮带上，进入第二机壳内。
[0016](2)该隔热棉产品厚度测试贴胶设备，在使用时，整卷胶料放置，产品进入流水线，剥双面胶机构的剥离单片胶，通过设置的CCD对位相机拍照对位，矫正产品机械靠位，，通过设置的吸双面胶机构吸平单张胶，通过设置的移料机构，带动撕离型纸平台移动，完成撕离型纸操作，机械手抓取产品进入翻转机构，家境产品反面后，产品进入相连的第二机壳内重复操作。产品进入设备对位、贴胶、翻转为自动化流水线，可根据要求堆叠产品并且计数，提高效率、节省人工成本。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的结构示意图；
[0018]图2为本专利技术的剖视结构示意图；
[0019]图3为本专利技术的吸双面胶机构结构示意图；
[0020]图4为本专利技术的撕离型纸机构结构示意图。
[0021]图中：1、第一机壳；2、第二机壳；3、成品输送带；101、上料仓；102、第一工作台；103、移料轨道；104、上料机械手；105、测试机构；106、料仓；107、不良品分选机械手；108、移产品皮带；201、第二工作台；202、剥双面胶机构；203、CCD对位相机；204、吸双面胶机构；205、移料机构；206、贴合平台；207、撕离型至平台；208、翻转机构；209、撕离型纸机构；210、漫反射传感器；2021、支撑腿；2022、安装板；2023、马达；2024、丝杆；2025、导向轨；2026、滑动块；2027、吸胶机构；2091、电机；2092、偏心轮；2093、夹具；2093a、长夹板；2093b、肋板；。
具体实施方式
[0022]请参阅图1
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4，一种隔热棉产品厚度测试贴胶设备，包括第一机壳1、两个第二机壳2和成品输送带3，第一机壳1的内部设有上料仓101和第一工作台102，第一工作台102的上表面安装有移料轨道103，第一工作台102的上表面安装有上料机械手104，第一工作台102的上表面安装有测试机构105，第一工作台102的上表面安装有料仓106，第一工作台102的上表面安装有不良品分选机械手107，第一工作台102的上表面安装有移产品皮带108；
[0023]在使用时，将上料仓101内的隔热棉，通过上料机械手104，输送至移料轨道103的外表面，然后通过设置的测试机构105，测试机构105为厚度测试机构，对隔热棉的厚度进行测试，测试后的隔热棉被移料轨道103移动至不良品分选机械手107处，进行分选，将较薄或较厚的不良品，分别放置对应的料仓内，将合格的隔热棉移动至移产品皮带108上，进入第二机壳内。
[0024]两个第二机壳2的内部均设有第二工作台201，两个第二工作台201的上表面均设
有剥双面胶机构202，剥双面胶机构202的外侧设有CCD对位相机203，第二工作台201的上表面安装有吸双面胶机构204，第二工作台201的上表面设有移料机构205，移料机构205与吸双面胶机构204之间设有贴合平台206，移料机构205的上表面设有撕离型纸平台207，靠近成品输送带3的第二工作台201上设有翻转机构208。
[0025]在使用时，整卷胶料放置，产品进入流水线，剥双面胶机构202的剥离单片胶，通过设置的CCD对位相机203拍照对位，矫正产品机械靠位，，通过设置的吸双面胶机构204吸平单张胶，通过设置的移料机构205，带动撕离型纸平台207移动，完成撕离型纸操作，机械手抓取产品进入翻转机构208，家境产品反面后，产品进入相连的第二机壳2内重复操作。产品进入设备对位、贴胶、翻转为自动化流水线，可根据要求堆叠产品并且计数，提高效率、节省人工成本。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种隔热棉产品厚度测试贴胶设备，包括第一机壳(1)、两个第二机壳(2)和成品输送带(3)，其特征在于：所述第一机壳(1)的内部设有上料仓(101)和第一工作台(102)，所述第一工作台(102)的上表面安装有移料轨道(103)，所述第一工作台(102)的上表面安装有上料机械手(104)，所述第一工作台(102)的上表面安装有测试机构(105)，所述第一工作台(102)的上表面安装有料仓(106)，所述第一工作台(102)的上表面安装有不良品分选机械手(107)，所述第一工作台(102)的上表面安装有移产品皮带(108)；两个所述第二机壳(2)的内部均设有第二工作台(201)，两个所述第二工作台(201)的上表面均设有剥双面胶机构(202)，所述剥双面胶机构(202)的外侧设有CCD对位相机(203)，所述第二工作台(201)的上表面安装有吸双面胶机构(204)，所述第二工作台(201)的上表面设有移料机构(205)，所述移料机构(205)与吸双面胶机构(204)之间设有贴合平台(206)，所述移料机构(205)的上表面设有撕离型纸平台(207)。2.根据权利要求1所述的一种隔热棉产品厚度测试贴胶设备，其特征在于：靠近所述成品输送带(3)的第二工作台(201)上设有翻转机构(208)。3.根据权利要求1所述的一种隔热棉产品厚度测试贴胶设备，其特征在于：所述料仓(106)的内部设有隔板，将所述料仓(106)分为...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘军，
申请(专利权)人：深圳市旭展自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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