一种门式反力架压桩结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种门式反力架压桩结构，其特征在于：包括墙体、安装于墙体上的反力框、反力架、千斤顶及钢管桩，所述墙体上设有开槽，所述反力框安装于所述开槽内；所述钢管桩的底部抵于所述开槽的底面上，所述反力架经连接组件与所述反力框可拆卸连接；所述千斤顶的底部放置于所述钢管桩的顶面上，所述千斤顶顶部的输出轴抵于所述反力架的底面上；所述千斤顶输出轴伸出时，经所述反力架推动所述钢管桩朝下移动。本实用新型专利技术提高了压桩的便利性，减少了空间的占用，提高了适用范围。提高了适用范围。提高了适用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种门式反力架压桩结构


[0001]本技术涉及一种地基基础工程领域，尤其涉及一种门式反力架压桩结构。

技术介绍

[0002]墙体开裂之后(墙体开裂原因，很大一部分是因为地基的沉降而导致的)，具有多种加固方法，用以防止墙体继续开裂或者裂缝扩大，其中，在墙体底部加桩基进行加固是其中一种方法(用于对墙体底部的地面进行加固，防止后续该处地面沉降导致墙体继续开裂，或者裂缝扩大，原有裂缝会采用其他方式进行修补)。但是，这种方式所受到的局限性较大，而且，所需要将钢管桩压入墙体下方需要专用的工具，不仅成本较为高昂，同时，空间占用也比较大，对于一些小空间的地方难以处理，只能够在室外进行处理。因此，如何解决上述技术问题，是本领域技术人员需要努力的方向。

技术实现思路

[0003]本技术目的是提供一种门式反力架压桩结构，通过使用该结构，便于小空间施工的墙体加固，提高加固施工的便利性，也提高适用范围。
[0004]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种门式反力架压桩结构，包括墙体、安装于墙体上的反力框、反力架、千斤顶及钢管桩，所述墙体上设有开槽，所述反力框安装于所述开槽内；
[0005]所述钢管桩的底部抵于所述开槽的底面上，所述反力架经连接组件与所述反力框可拆卸连接；
[0006]所述千斤顶的底部放置于所述钢管桩的顶面上，所述千斤顶顶部的输出轴抵于所述反力架的底面上；
[0007]所述千斤顶输出轴伸出时，经所述反力架推动所述钢管桩朝下移动。
[0008]上述技术方案中，所述反力框经钢筋钉与所述墙体固定相连。
[0009]上述技术方案中，所述反力框为朝下开口的U型结构，所述反力框的底部设有U型槽，所述反力架、千斤顶及钢管桩的顶部放置于所述U型槽内。
[0010]上述技术方案中，所述反力框包括顶梁及两组侧梁；两组所述侧梁的顶部与所述顶梁的两端垂直相连，所述顶梁及侧梁与所述墙体固定相连。
[0011]上述技术方案中，所述侧梁的内侧面上设有多组卡槽，多组所述卡槽由上至下间隔设置，且左侧所述侧梁上的卡槽正对右侧所述侧梁上的卡槽设置。
[0012]上述技术方案中，所述反力架的两侧分别设有一延伸板，所述反力架设置于两组所述侧梁之间的U型槽内，每侧所述延伸板分别放置于一侧所述侧梁的一组所述卡槽内，所述反力架经所述延伸板可拆卸的卡设于所述卡槽内。
[0013]上述技术方案中，所述反力架的底面上设有网状加强筋；所述千斤顶的输出轴的顶部设有横板，所述横板的顶面抵于所述网状加强筋的底面上。
[0014]上述技术方案中，所述钢管桩的顶部可拆卸的放置有加强板，所述千斤顶的底面
放置于所述加强板的顶面上。
[0015]上述技术方案中，所述加强板的底面中部设有连接杆，所述连接杆外表面上设有外螺纹；所述连接杆的外部螺接有一定位柱，所述定位柱的顶部设有一螺孔，所述螺孔与所述连接杆的外螺纹螺接相连，所述定位柱的顶面抵于所述加强板的底面上，所述定位柱的底部插设于所述钢管桩内，且所述定位柱的外表面与所述钢管桩的内壁相接触。
[0016]由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0017]1.本技术中直接在墙体上面开槽，将反力框安装在墙体的开槽内，然后将反力架以及千斤顶可拆卸的于反力框连接，将钢管桩压入到地底，这样能够适用于小空间的墙体加固施工，能够提高加工施工的便利性，提高适用范围，同时也能够降低成本。
附图说明
[0018]图1是本技术实施例一中的结构示意图；
[0019]图2是本技术实施例一中反力架的仰视图。
[0020]其中：1、墙体；2、反力框；3、反力架；4、千斤顶；5、钢管桩；6、开槽；7、钢筋钉；8、U型槽；9、顶梁；10、侧梁；11、卡槽；12、延伸板；13、网状加强筋；14、横板；15、加强板；16、连接杆；17、定位柱。
具体实施方式
[0021]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：
[0022]实施例一：参见图1、2所示，一种门式反力架压桩结构，包括墙体1、安装于墙体上的反力框2、反力架3、千斤顶4及钢管桩5，所述墙体上设有开槽6，所述反力框安装于所述开槽内；
[0023]所述钢管桩的底部抵于所述开槽的底面上，所述反力架经连接组件与所述反力框可拆卸连接；
[0024]所述千斤顶的底部放置于所述钢管桩的顶面上，所述千斤顶顶部的输出轴抵于所述反力架的底面上；
[0025]所述千斤顶输出轴伸出时，经所述反力架推动所述钢管桩朝下移动。
[0026]在本实施例中，在实际使用时，在需要加注桩基的地方的墙体上面进行开槽，然后将反力框安装在开槽内，然后将反力架安装在反力框上面，再将钢管桩放入到反力框内，底部则抵在地面上，然后将千斤顶放在钢管桩上面，再将千斤顶的输出轴伸出，使得千斤顶的输出轴伸出，先和反力架的底面接触，接触之后，由于反力架与反力框连接，反力框又安装在墙体的开槽内，千斤顶给与其朝上推力的时候，墙体本身的重量以及墙体上面建筑物的重量，使得千斤顶难以将反力架朝上推动，会给予其朝上的反作用力，这样千斤顶的输出轴伸出的时候，千斤顶的底部只能够朝下移动，从而推动钢管桩朝下移动，压入到地底下，实现反力压桩工作，空间占用小，只需要在墙体上面开槽，然后在开槽内安装反力框、反力架以及千斤顶，即可将钢管桩压入到地底，空间占用小，无需租用或者采购大型的设备，降低成本。同时，在钢管桩压入到地底之后，可以将反力架以及千斤顶移走，给予钢管桩进行注浆，后续再将砖填充在开槽内，抹灰即可，反力框无需拆卸，不仅对墙体的破坏小，成本也更加低廉，也更加美观。
[0027]参见图1所示，所述反力框经钢筋钉7与所述墙体固定相连。这样能够快速的将反力框与墙体进行连接固定，而且也较为牢固，同时能够使反力框与墙体为一体结构。
[0028]参见图1所示，所述反力框为朝下开口的U型结构，所述反力框的底部设有U型槽8，所述反力架、千斤顶及钢管桩的顶部放置于所述U型槽内。其中，千斤顶可以采用手动千斤顶，也可以采用液压千斤顶，在环境允许的情况下，采用液压千斤顶，速度快，省力，在环境不允许的情况下，采用手动千斤顶。
[0029]所述反力框包括顶梁9及两组侧梁10；两组所述侧梁的顶部与所述顶梁的两端垂直相连，所述顶梁及侧梁与所述墙体固定相连。
[0030]所述侧梁的内侧面上设有多组卡槽11，多组所述卡槽由上至下间隔设置，且左侧所述侧梁上的卡槽正对右侧所述侧梁上的卡槽设置。
[0031]所述反力架的两侧分别设有一延伸板12，所述反力架设置于两组所述侧梁之间的U型槽内，每侧所述延伸板分别放置于一侧所述侧梁的一组所述卡槽内，所述反力架经所述延伸板可拆卸的卡设于所述卡槽内。
[0032]在本实施例中，卡槽以及延伸板的设置，在千斤顶输出轴的行程，难以满足钢管桩的下压深度，因此，在千斤顶输出轴完全伸出之后，钢管桩的压入深入没有达到预定程度，然本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种门式反力架压桩结构，其特征在于：包括墙体、安装于墙体上的反力框、反力架、千斤顶及钢管桩，所述墙体上设有开槽，所述反力框安装于所述开槽内；所述钢管桩的底部抵于所述开槽的底面上，所述反力架经连接组件与所述反力框可拆卸连接；所述千斤顶的底部放置于所述钢管桩的顶面上，所述千斤顶顶部的输出轴抵于所述反力架的底面上；所述千斤顶输出轴伸出时，经所述反力架推动所述钢管桩朝下移动。2.根据权利要求1所述的门式反力架压桩结构，其特征在于：所述反力框经钢筋钉与所述墙体固定相连。3.根据权利要求1所述的门式反力架压桩结构，其特征在于：所述反力框为朝下开口的U型结构，所述反力框的底部设有U型槽，所述反力架、千斤顶及钢管桩的顶部放置于所述U型槽内。4.根据权利要求3所述的门式反力架压桩结构，其特征在于：所述反力框包括顶梁及两组侧梁；两组所述侧梁的顶部与所述顶梁的两端垂直相连，所述顶梁及侧梁与所述墙体固定相连。5.根据权利要求4所述的门式反力架压桩结构，其特征在于：所述侧梁的内侧面上设有多组卡槽，多组所述卡槽由上至下间隔设置，且左侧所述侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：王枫，蒋炯玮，
申请(专利权)人：苏州枫石堂工程科技有限公司，
类型：新型
国别省市：