本实用新型专利技术公开了耐火材料加工用配料装置，包括支撑架，所述支撑架顶面均匀固定安装有四个固定架，且固定架之间连接固定安装有安装架，并且安装架中央安装有第二转轴，所述支撑架中央固定安装有混料桶，且混料桶内腔中央安装有第二搅拌轴，四个所述固定架顶面中央固定安装有原料桶，且原料桶内腔中央安装有第一搅拌轴，并且第一搅拌轴顶端固定安装有第四齿轮，所述第二转轴顶端固定安装有第三齿轮，四个所述第四齿轮均与第三齿轮相互啮合。有益效果：本实用新型专利技术仅使用一台伺服电机即可完成驱动各个原料桶和混料桶内的原材料搅拌，从而降低了耐火材料加工用配料装置的制造成本和使用时的电力消耗，进而降低了耐火材料的加工成本。本。本。
【技术实现步骤摘要】
耐火材料加工用配料装置
[0001]本技术涉及耐火材料加工
，具体来说，涉及耐火材料加工用配料装置。
技术介绍
[0002]耐火材料一般是指耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料，广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用，耐火材料的生产原材料包括镁质、镁钙质、铝镁质、镁硅质等多种，在进行耐火材料加工时，往往需要将多种所需原料按照一定的比例进行配料混合。
[0003]现有技术公开了公开号为：CN212523954U一种特种耐火材料生产加工用定量配料装置，包括底座，底座的底端边缘和顶端边缘均固定安装有支撑柱，底座的正面固定嵌设安装有控制器，底座的顶端中心固定安装有混料桶，混料桶的底端贯穿底座安装有出料口，固定环的边缘固定嵌设安装有原料桶，原料桶的顶端设置有原料盖，原料盖安装有加料口、搅拌电机和回料管，原料桶的底部安装有吸气泵和流量阀门，该技术，结构简单合理，设计新颖，操作简单，设有多组原料桶便于单独存放每种原材料，设有称重箱便于精确沉重原材料，并送至混料桶中均匀搅拌，从而减少原材料堆积堵塞和结块现象，具有较高的实用价值。
[0004]上述技术在使用时，原料桶与混料桶内设置的搅拌桨均采用对应的搅拌电机进行带动，所以需要设置五个搅拌电机才能满足各个原料桶与混料桶内原材料的搅拌作业，以达到减少原材料堆积堵塞和结块现象的目的，安装多台搅拌电机不仅增加装置的制造费用，而且会大大增加装置使用的电力消耗，从而增加了耐火材料的加工成本。
技术内容
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了耐火材料加工用配料装置，具备仅使用一台伺服电机即可完成各个原料桶和混料桶内的原材料搅拌，从而降低了装置的制造成本和使用成本的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述仅使用一台伺服电机即可完成各个原料桶和混料桶内的原材料搅拌，从而降低了装置的制造成本和使用成本的优点，本技术采用的具体技术方案如下：耐火材料加工用配料装置，包括支撑架，所述支撑架顶面均匀固定安装有四个固定架，且固定架之间连接固定安装有安装架，并且安装架中央安装有第二转轴，所述支撑架中央固定安装有混料桶，且混料桶内腔中央安装有第二搅拌轴，并且第二搅拌轴顶端固定安装有第三锥齿轮，四个所述固定架顶面中央固定安装有原料桶，且原料桶内腔中央安装有第一搅拌轴，并且第一搅拌轴顶端固定安装有第四齿轮，所述第二转轴顶端固定安装有第三齿轮，四个所述第四齿轮均与第三齿轮相互啮合，所述安装架底面安装有伺服电机，且伺服电机输
出端连接安装有第一转轴，并且第一转轴上固定安装有第一齿轮，所述第二转轴上固定安装有第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮相互啮合，四个所述原料桶底端均连通安装有下料管一端，且下料管另一端连通安装有送料箱，四个所述送料箱与混料桶内腔之间连通安装有进料管，四个所述送料箱内腔安装有第三转轴，所述第二转轴底端固定安装有第一锥齿轮，四个所述第三转轴相对一端固定安装有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合，所述第二锥齿轮与第三锥齿轮相互啮合。
[0009]进一步的，四个所述下料管上均安装有大小型号相同的星型卸料阀，四个所述第三转轴位于送料箱内腔部分固定安装有送料螺旋。
[0010]进一步的，所述第一搅拌轴上均匀固定安装有若干个第一搅拌桨，所述第二搅拌轴上均匀固定安装有若干个第二搅拌桨。
[0011]进一步的，所述支撑架顶面安装有控制面板，且控制面板与伺服电机和星型卸料阀电性连接。
[0012]进一步的，所述第一锥齿轮、第二锥齿轮和第三锥齿轮大小型号相同。
[0013]进一步的，四个所述原料桶顶面均开设有加料口。
[0014]进一步的，所述混料桶底端连通安装有出料管。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了耐火材料加工用配料装置，具备以下有益效果：
[0017](1)、本技术设置有第一搅拌桨和第二搅拌桨，使用时，工人启动安装架底面安装的伺服电机带动第一转轴转动，因第一转轴上固定安装的第一齿轮与第二转轴上固定安装的第二齿轮相互啮合，所以第一齿轮可带动第二齿轮转动，从而带动第二转轴转动，又因为第二转轴顶端固定安装的第三齿轮与第一搅拌轴顶端固定安装的第四齿轮相互啮合，所以随着第二转轴的转动可同步带动四个原料桶内腔安装的第一搅拌轴转动，利用第一搅拌轴上均匀安装的若干个第一搅拌桨，即可对原料桶内的单种原材料进行搅拌打散，防止其结块造成管道堵塞，另一方面，第二转轴后底端固定安装有第一锥齿轮，且第一锥齿轮与四个送料箱内安装的第三转轴一端固定安装的第二锥齿轮相互啮合，且安装在混料桶内腔中央的第二搅拌轴顶端固定安装有第三锥齿轮，并且第三锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合，所以第一锥齿轮可通过第二锥齿轮传动带动第三锥齿轮转动，从而可带动第二搅拌轴转动，利用第二搅拌轴上均匀安装的若干个第二搅拌桨，即可对混料桶内的混合配料的原材料进行搅拌打散，防止其结块造成管道堵塞，同时提高耐火材料配料的混合均匀度，有利于提高混合配料质量，上述过程中，仅使用一台伺服电机即可完成驱动，从而降低了耐火材料加工用配料装置的制造成本和使用时的电力消耗，进而降低了耐火材料的加工成本。
[0018](2)、本技术设置有星型卸料阀和送料箱，如上所述，装置设置有四个固定安装在固定架上的原料桶，进行配料时，同步启动各个原料桶底端连通安装的下料管上的星型卸料阀，因为星型卸料阀可定量连续下料，所以可根据其下料工作时间，计算其下料多少立方，从而使用者可依据各个原料桶内的原材料配料配比，调节各个星型卸料阀的下料时间，即可一次完成各种原材料的定量比例配料，使各种原材料通过下料管导入对应的送料箱内腔，如上所述，送料箱内安装有第三转轴，且因为第三转轴位于送料箱内腔部分安装有送料螺旋，并且第三转轴可在第二转轴的带动下转动，所以可利用送料螺旋将送料箱内的
各种原材料送料至进料管，并通过进料管导入混料桶内腔进行混合配料，设置的送料箱能够有效防止各种原材料在管道内堵塞，且无需增设额外的驱动电机，使用起来更加节能环保，从而进一步增加了耐火材料加工用配料装置的实用性。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是根据本技术实施例的耐火材料加工用配料装置的结构示意图；
[0021]图2是根据本技术实施例的耐火材料加工用配料装置的俯视图；
[0022]图3是根据本技术实施例的图1的A处放大图；
[0023]图4是根据本技术实施例的图1的B处放大图；
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.耐火材料加工用配料装置，包括支撑架(1)，其特征在于，所述支撑架(1)顶面均匀固定安装有四个固定架(7)，且固定架(7)之间连接固定安装有安装架(9)，并且安装架(9)中央安装有第二转轴(10)，所述支撑架(1)中央固定安装有混料桶(3)，且混料桶(3)内腔中央安装有第二搅拌轴(17)，并且第二搅拌轴(17)顶端固定安装有第三锥齿轮(27)，四个所述固定架(7)顶面中央固定安装有原料桶(19)，且原料桶(19)内腔中央安装有第一搅拌轴(6)，并且第一搅拌轴(6)顶端固定安装有第四齿轮(8)，所述第二转轴(10)顶端固定安装有第三齿轮(11)，四个所述第四齿轮(8)均与第三齿轮(11)相互啮合，所述安装架(9)底面安装有伺服电机(13)，且伺服电机(13)输出端连接安装有第一转轴(21)，并且第一转轴(21)上固定安装有第一齿轮(22)，所述第二转轴(10)上固定安装有第二齿轮(23)，且第二齿轮(23)与第一齿轮(22)相互啮合，四个所述原料桶(19)底端均连通安装有下料管(5)一端，且下料管(5)另一端连通安装有送料箱(4)，四个所述送料箱(4)与混料桶(3)内腔之间连通安装有进料管(28)，四个所述送料箱(4)内腔安装有第三转轴(25)，所述第二转轴(10)底端固定安装有第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋进朝，孟宝，
申请(专利权)人：巩义市新科耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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