一种含铍原矿粉料的二次搅拌机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种含铍原矿粉料的二次搅拌机，包括两块相对且平行设置的支撑板，两块支撑板之间安装有水平放置的干粉搅拌罐、湿料搅拌罐，干粉搅拌罐位于湿料搅拌罐上方，干粉搅拌罐、湿料搅拌罐分别通过转轴与两端的支撑板转动连接；干粉搅拌罐内部安装有第一搅拌桨，干粉搅拌罐为侧壁上开设有料口的水平放置的圆筒，料口处安装有封堵料口的盖板，干粉搅拌罐的侧壁上还安装有多个沿着其轴向均匀分布的风机；湿料搅拌罐内部安装有第二搅拌桨。本实用新型专利技术在同一个搅拌装置上设置了两个具有承接关系的搅拌罐，将干粉搅拌与湿料搅拌分开处理，处理完一批含铍原矿粉料后不需要对搅拌罐进行清洗、烘干，可直接用于下一次矿粉处理。处理。处理。

【技术实现步骤摘要】
一种含铍原矿粉料的二次搅拌机


[0001]本技术涉及一种搅拌机，具体涉及一种含铍原矿粉料的二次搅拌机。

技术介绍

[0002]铍是一种稀有元素,在国民经济和国防工业占有重要的地位,特别是在航空航天工业、电子工业等领域具有重要意义。硫酸法是现代氢氧化铍与氧化铍生产中广泛应用的方法之一，其原理是利用预焙烧破坏铍矿物的结构与晶型，再采用硫酸酸解含铍矿物，使铍、铝、铁等酸溶性金属进入溶液相，与硅等脉石矿物初步分离，然后将含铍溶液进行净化、除杂，最终得到合格的氧化铍(或氢氧化铍)产品。
[0003]硫酸法从含铍原矿粉料中提取铍的关键步骤之一就是使得含铍原矿粉料与硫酸充分混合，因此，为了避免含铍原矿粉料在于硫酸混合之前出现结团现象，在含铍原矿粉料于硫酸混合之前先对含铍原矿粉料进行预搅拌，使得含铍原矿粉料分散开，含铍原矿粉料分散开口再与硫酸混合进行二次搅拌；现有加工工艺中用于含铍原矿粉料提取铍的搅拌装置中只含有一个搅拌罐，为了提高空间利用率，大多数工厂只会采用一台搅拌装置完成含铍原矿粉料的两次搅拌；采用一个搅拌罐先后完成对含铍原矿粉料的两次搅拌，干粉搅拌与湿料搅拌先后在一个搅拌罐中进行，硫酸与含铍原矿粉料混合搅拌后搅拌罐内部是潮湿的，含有部分液体，在进行下一次的含铍原矿粉料干粉预搅拌时，需要对搅拌罐进行清洗烘干，否则干燥的含铍原矿粉料在潮湿的搅拌罐达不到搅拌分散的效果，反而会加重含铍原矿粉料的结团现象，因此，搅拌罐每对含铍原矿粉料进行二次搅拌后都需要长时间的清洗与烘干操作，加大了含铍原矿粉料提取铍的工作难度及工作量，降低了铍的生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是现有技术中用于含铍原矿粉料二次搅拌的搅拌装置中只含有一个搅拌罐，一个搅拌罐先后完成干粉、湿料的搅拌后需要进行清洗、烘干才能进行下一次的工作，加大了铍原矿粉料提取铍的工作难度及工作量，降低了铍的生产效率，目的在于提供一种含铍原矿粉料的二次搅拌机，解决上述问题。
[0005]本技术通过下述技术方案实现：
[0006]一种含铍原矿粉料的二次搅拌机，包括两块相对且平行设置的支撑板，两块支撑板之间安装有水平放置的干粉搅拌罐、湿料搅拌罐，干粉搅拌罐位于湿料搅拌罐上方，干粉搅拌罐、湿料搅拌罐分别通过转轴与两端的支撑板转动连接；
[0007]干粉搅拌罐内部安装有第一搅拌桨，第一搅拌桨的一端穿过干粉搅拌罐一侧壁与第一电机连接固定，第一电机安装在干粉搅拌罐外侧壁上，第一电机与同侧的支撑板转动连接，干粉搅拌罐为侧壁上开设有料口的水平放置的圆筒，料口沿着干粉搅拌罐轴向分布，料口处安装有封堵料口的盖板，盖板与干粉搅拌罐外壁可拆卸连接，干粉搅拌罐的侧壁上还安装有多个沿着其轴向均匀分布的风机，风机的出风口与干粉搅拌罐内部连通；
[0008]湿料搅拌罐为顶部开口的半圆柱筒，湿料搅拌罐的直径大于干粉搅拌罐的直径，
湿料搅拌罐内部安装有第二搅拌桨，第二搅拌桨的一端穿过湿料搅拌罐的一侧侧壁与第三电机连接，第三电机与湿料搅拌罐的侧壁连接固定，第三电机通过转轴与同侧的转动连接。
[0009]本技术在同一个搅拌装置上设置了两个具有承接关系的搅拌罐，干粉搅拌罐用于对干燥的含铍原矿粉料进行预处理，使得含铍原矿粉料尽可能完全的分散，湿料搅拌罐用于混合含铍原矿粉料和硫酸，本技术一个装置中设置两个搅拌罐，将干粉搅拌与湿料搅拌分开，处理完一批含铍原矿粉料后不需要对搅拌罐进行清洗、烘干，可直接用于下一次矿粉处理，解决了现有技术中存在的问题。
[0010]本技术中干粉搅拌罐与湿料搅拌罐之间具有承接关系，在干粉搅拌罐中对含铍原矿粉料进行搅拌分散后，通过旋转干粉搅拌罐就能够将干粉搅拌罐中的含铍原矿粉料倒入下方的湿料搅拌罐中，中间不需要其他的物料运输设备，也不需要人工转运，提高了物料在两个搅拌罐之间的运输效率；含铍原矿粉料在湿料搅拌罐中与硫酸进行搅拌混合，没有结团的含铍原矿粉料能够与硫酸充分混合。
[0011]本技术中两块支撑板为两个搅拌罐的支撑结构，干粉搅拌罐用于对含铍原矿粉料进行预处理，使得干燥的含铍原矿粉料分散开，湿料搅拌罐用于混合含铍原矿粉料与硫酸；干粉搅拌罐使用时，旋转干粉搅拌罐使得干粉搅拌罐的料口位于其顶部，通过料口向干粉搅拌罐内装入含铍原矿粉料，随后，用盖板将料口密封住，开启第一电机及所有的风机，风机对搅拌罐内部的矿粉进行风干，利于矿粉分散，第一电机驱动第一搅拌桨旋转，第一搅拌桨旋转过程中对干粉搅拌罐内部的含铍原矿干粉进行分散，第一搅拌桨工作结束后，关闭第一电机，打开盖板，旋转干粉搅拌罐，干粉搅拌罐的料口向下旋转过程中，干粉搅拌罐内部的矿粉从料口倾倒出来并落入下方的湿料搅拌罐内，矿粉在湿料搅拌罐内与硫酸进行混合，开启第三电机，第三电机驱动第二搅拌桨，第二搅拌桨搅动料搅拌罐内的硫酸与矿粉，使得两者充分混合、反应；矿粉与硫酸反应结束后，关闭第三电机，旋转湿料搅拌罐，就能够将湿料搅拌罐内部的物料倾倒出来。
[0012]本技术中一个搅拌装置含有两个搅拌罐，并且两个搅拌罐在竖直方向上平行设置，用于现有技术相比，本技术不会增大搅拌装置在水平方向上的占用空间；此外，本技术两个具有承接关系的搅拌罐分别完成矿粉的二次搅拌工作，湿料不会影响下一次干粉的预搅拌，与现有技术相比，提高了矿粉中提取铍的生产效率。本技术在干粉搅拌罐上安装了风机，风机对干粉搅拌罐内部的粉料进行风干，干燥的矿粉在搅拌桨的作用下分散性更好。
[0013]湿料搅拌罐下方安装有支撑座，支撑座为中空的矩形箱，支撑座的顶部及一侧壁完全开口，两块支撑板的底部固定在支撑座上，湿料搅拌罐位于支撑座顶部开口的覆盖区域内，支撑座内部放置有盛装湿料搅拌罐倾倒出的物料的容器。
[0014]本技术中支撑座用于支撑支撑板，相当于整个装置的支撑结构，本技术中支撑座不是一块实心的板状或是块状结构，而是一个空心的箱子，为盛装湿料搅拌罐中倾倒出来的物料的容器提供了放置空间，将容器放置在支撑座内部，湿料搅拌罐内部的矿粉反应结束后，旋转湿料搅拌罐将湿料搅拌罐顶部开口向下旋转，湿料搅拌罐内部的物料就从湿料搅拌罐的开口倒出来并穿过支撑座底部的开口进入下方的容器中；本技术将容器放置在支撑座内部，一方面是为了避免外部没有处理过的矿粉进入容器中，二是为了避免操作人员将容器打翻，本技术中支撑座对容器具有保护作用，能够保证容器内部
的物料不被外物侵染。
[0015]干粉搅拌罐为钢铁制造的圆筒，盖板为柔性的矩形软板，盖板一侧壁的四个角处均安装有磁条块，盖板通过磁铁快吸附在干粉搅拌罐上。
[0016]本技术中采用软板作为干粉搅拌罐的盖板，软板能够随意折弯，与刚性板状结构相比，软板适用于不同尺寸的干粉搅拌罐，通过折弯盖板能够使得盖板与干粉搅拌罐外壁贴紧，有助于提高盖板的密封性；本技术中盖板通过磁铁块与干粉搅拌罐连接固定，拆装方便。
[0017]干粉搅拌罐任意一侧的支撑板上安装有驱动干粉搅拌罐旋转的第二电机。第二电机用于驱动干本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含铍原矿粉料的二次搅拌机，其特征在于，包括两块相对且平行设置的支撑板(1)，两块支撑板(1)之间安装有水平放置的干粉搅拌罐(2)、湿料搅拌罐(3)，干粉搅拌罐(2)位于湿料搅拌罐(3)上方，干粉搅拌罐(2)、湿料搅拌罐(3)分别通过转轴与两端的支撑板(1)转动连接；干粉搅拌罐(2)内部安装有第一搅拌桨(21)，第一搅拌桨(21)的一端穿过干粉搅拌罐(2)一侧壁与第一电机(22)连接固定，第一电机(22)安装在干粉搅拌罐(2)外侧壁上，第一电机(22)与同侧的支撑板(1)转动连接，干粉搅拌罐(2)为侧壁上开设有料口(24)的水平放置的圆筒，料口(24)沿着干粉搅拌罐(2)轴向分布，料口(24)处安装有封堵料口(24)的盖板(25)，盖板(25)与干粉搅拌罐(2)外壁可拆卸连接，干粉搅拌罐(2)的侧壁上还安装有多个沿着其轴向均匀分布的风机(26)，风机(26)的出风口与干粉搅拌罐(2)内部连通；湿料搅拌罐(3)为顶部开口的半圆柱筒，湿料搅拌罐(3)的直径大于干粉搅拌罐(2)的直径，湿料搅拌罐(3)内部安装有第二搅拌桨(31)，第二搅拌桨(31)的一端穿过湿料搅拌罐(3)的一侧侧壁与第三电机(32)连接，第三电机(32)与湿料搅...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟连洪，曾雪萍，钟敏，
申请(专利权)人：峨眉山市中山新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：