一种切割紫铜用精密树脂基金刚石划片刀的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种切割紫铜用精密树脂基金刚石划片刀的制备方法，包括混料：准确称量金刚石、树脂粉和填料，将原料装入不锈钢罐子中，在行星式球磨机上混料，获得成型料，真空包装备用;热压成型：称取所需的成型料用量，投入到热压模具中，转动刮刀，将成型料抚平，合模后将模具转移到热压机工作台上热压，水冷模具后脱模获得划片刀坯体；二次固化：将划片刀坯体放入二次固化炉中固化，冷却至室温取出；机械加工：加工成划片刀。本发明专利技术使用氧化锌、氧化钛使基体硬度提高，辅助金刚石磨削，提高加工件表面光洁度，保证刀片良好的切割质量和稳定性，银粉增强刀片的导向性和自锐性，改善切割拉丝毛刺质量，可以避免切割过程中断刀现象的发生。发生。发生。

【技术实现步骤摘要】
一种切割紫铜用精密树脂基金刚石划片刀的制备方法


[0001]本专利技术涉及金属切割刀片
，尤其涉及了一种切割紫铜用精密树脂基金刚石划片刀的制备方法。

技术介绍

[0002]紫铜黏性、韧性及塑性比较好，但是在切割时却很容易出现黏刀现象。用一般出尖率较差的锯片切削会出现较多毛刺长、拍屑不畅、切削面不光滑等问题。
[0003]常规金刚石锯片在切割紫铜时，由于刀片的导向性和自锐性等方面的问题，导致锯片切割紫铜会出现毛刺长、切削面不光滑等问题，既影响了产品的品质，同时也由于基片的强度、硬度不够出现断刀问题，影响使用寿命。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种切割紫铜用精密树脂基金刚石划片刀的制备方法，使用氧化锌、氧化钛可使基体硬度大幅度提高，辅助金刚石磨削，提高加工件表面光洁度，保证刀片良好的切割质量和稳定性，并且银粉增强了刀片的导向性和自锐性，改善切割拉丝毛刺质量，可以避免切割过程中断刀现象的发生。
[0005]为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：切割紫铜用精密树脂基金刚石划片刀的制备方法，包括如下步骤：S1)混料：准确称量金刚石、树脂粉和填料，将原料装入不锈钢罐子中，在行星式球磨机上混料，获得成型料，真空包装备用;S2)热压成型：称取所需的成型料用量，投入到热压模具中，转动刮刀，将成型料抚平，合模后将模具转移到热压机工作台上热压，水冷模具后脱模获得划片刀坯体；S3)二次固化：将划片刀坯体放入二次固化炉中固化，冷却至室温取出；S4)机械加工：加工成划片刀。/>[0006]作为进一步的优化，S1中填料粒子包括氧化锌、镀钛碳纤维、氧化钛和银粉。
[0007]作为进一步的优化，S1中各原料的体积分数为金刚石12.5%
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20%，树脂粉40
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60%、氧化锌1
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8%、银粉1
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12%、镀钛碳纤维5
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15%，氧化钛5
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10%。
[0008]作为进一步的优化，所述金刚石粒径为20
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40μm。
[0009]作为进一步的优化，所述树脂粉为环氧树脂、酚醛树脂或聚酰亚胺树脂中的一种或多种。
[0010]作为进一步的优化，S2中热压工序的压力为200
‑
250kN压力，温度为150
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180℃，时间为10
‑
15min。
[0011]作为进一步的优化，S2中所述热压模具包括下模和上模，所述下模上具有成型槽，所述成型槽上远离下模中轴线的一侧等间距的分布有多个凸齿，所述上模盖合下模后其下端面抵接于所述凸齿的上端面，即在成型槽内、与凸齿上端面相平的空间内成型树脂基金刚石划片刀。
[0012]作为进一步的优化，所述凸齿上靠近下模中轴线的一侧具有弧面，凸齿与凸齿之间形成过渡连接。
[0013]作为进一步的优化，S3中二次固化的温度为150
‑
180℃，时间为10
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20h。
[0014]作为进一步的优化，所述划刀片上具有排屑槽，可以将切割过程中产生的铜屑带出，还可以增强水冷却效果，降低切割温度，避免铜发热拉丝。
[0015]与已有技术相比，本专利技术的有益效果体现在：1.无机填料粒子使用氧化锌、氧化钛可使基体硬度大幅度提高，辅助金刚石磨削，可使刀片寿命提高并提高加工件表面光洁度，保证刀片良好的切割质量和稳定性；2.配方里银粉的引入增强了刀片的导向性和自锐性，改善切割拉丝毛刺质量，辅助以碳纤维来增加刀片的强度，可以最大程度上避免切割过程中断刀现象的发生；3.采用带隔离槽（凸齿）的模具进行刮料，产品成型后具有金属刀一样的排屑槽，可将切割过程中产生的铜屑带出，还可以增强水冷却效果，降低切割温度，避免铜发热拉丝。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的划刀片的俯视示意图。
[0017]图2为本专利技术的热压模具的剖视示意图。
[0018]图3为本专利技术的下模的结构示意图。
具体实施方式
[0019]以下是本专利技术的具体实施例，结合附图对本专利技术的技术方案作进一步的描述，但本专利技术并不限于这些实施例。
[0020]本专利技术中，切割紫铜用精密树脂基金刚石划片刀的制备方法，包括如下步骤：S1)混料：准确称量金刚石、树脂粉和填料，原料配比为金刚石12.5%
‑
20%，树脂粉40
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60%、氧化锌1
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8%、银粉1
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12%、镀钛碳纤维5
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15%，氧化钛5
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10%，将原料装入不锈钢罐子中，在行星式球磨机上混料，获得成型料，真空包装备用;S2)热压成型：称取所需的成型料用量，投入到热压模具中，热压模具如图2和3所示，包括下模20和上模10，下模20上具有成型槽200，成型槽200上远离下模中轴线的一侧等间距的分布有多个凸齿21，上模盖合下模后其下端面抵接于凸齿的上端面，即在成型槽内、与凸齿上端面相平的空间内成型树脂基金刚石划片刀，完成上述步骤，转动外部的刮刀，将成型料抚平，合模后将模具转移到热压机工作台上热压，热压工序的压力为200
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250kN压力，温度为150
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180℃，时间为10
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15min，水冷模具后脱模获得划片刀坯体；S3)二次固化：将划片刀坯体放入二次固化炉中固化，二次固化的温度为150
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180℃，时间为10
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20h，然后冷却至室温取出；S4)机械加工：加工成划片刀，如图1所示，划刀片上成型有排屑槽，排屑槽可以将切割过程中产生的铜屑带出，还可以增强水冷却效果，降低切割温度，避免铜发热拉丝。
[0021]实施例1切割紫铜用精密树脂基金刚石划片刀的制备方法：准确称量金刚石12.5%、树脂粉54%、氧化钛5%、氧化锌4.5%、银粉11.5%、碳纤维12.5%，将原料经过球磨后形成成型料，按单
重要求称量成型料，将成型量投入模腔中，用刮刀抚平，盖上模具，将模具转移到热压机工作台上，以200
‑
250kN压力，150℃温度，空气条件下热压12min，水冷模具并脱模获得划片刀坯体，二次固化，进入机械加工磨内外径制得划片刀。
[0022]本实施例的划片刀切割0.3mm厚紫铜片，分切成0.2*0.2mm，刀片切割毛刺10
‑
20μm。
[0023]实施例2切割紫铜用精密树脂基金刚石划片刀的制备方法：准确称量金刚石18.75%、树脂粉50%、氧化钛6%、氧化锌6.5%、银粉9.25%、碳纤维9.5%，将几种原料经过球磨后形成成型料，按单重要求称量成型料，将成型量投入模腔中，用刮刀抚平，盖上模具，将模具转移到热压机工作台上，以200
‑
250kN压力，150℃温度，空气条件下热压12min，水冷模具并脱模获得划片刀坯体，二次固化，进入机械加工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.切割紫铜用精密树脂基金刚石划片刀的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1)混料：准确称量金刚石、树脂粉和填料，将原料装入不锈钢罐子中，在行星式球磨机上混料，获得成型料，真空包装备用;S2)热压成型：称取所需的成型料用量，投入到热压模具中，转动刮刀，将成型料抚平，合模后将模具转移到热压机工作台上热压，水冷模具后脱模获得划片刀坯体；S3)二次固化：将划片刀坯体放入二次固化炉中固化，冷却至室温取出；S4)机械加工：加工成划片刀。2.根据权利要求1所述的切割紫铜用精密树脂基金刚石划片刀的制备方法，其特征在于，S1中填料粒子包括氧化锌、镀钛碳纤维、氧化钛和银粉。3.根据权利要求1或2所述的切割紫铜用精密树脂基金刚石划片刀的制备方法，其特征在于，S1中各原料的体积分数为金刚石12.5%
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20%，树脂粉40
‑
60%、氧化锌1
‑
8%、银粉1
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12%、镀钛碳纤维5
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15%，氧化钛5
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10%。4.根据权利要求3所述的切割紫铜用精密树脂基金刚石划片刀的制备方法，其特征在于，所述金刚石粒径为20
‑
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【专利技术属性】
技术研发人员：刘学民，陈昱，王余波，吴强，张莹莹，冉隆光，
申请(专利权)人：苏州赛尔科技有限公司，
类型：发明
国别省市：