一种纺丝组件及聚酯细旦产业用长丝纺丝牵伸卷绕联合机制造技术

本实用新型专利技术公开一种纺丝组件及聚酯细旦产业用长丝纺丝牵伸卷绕联合机，涉及纺丝生产技术领域，解决了相关技术中同一设备在纺丝组件数量不变的基础上调整纺丝头数的技术问题。纺丝组件包括组件体和沿熔体流向依次设置于组件体的内通道中的压盖、熔体分配体与喷丝板，在熔体分配体的内通道的末端设置有分配板，压盖设置有相互并列的至少两个进料口，熔体分配体形成至少一个内通道，内通道一端与进料口连通、另一端导通至分配板。将在压盖上设置至少两个进料口，以通过更换纺丝箱中的纺丝组件的方式，实现对纺丝设备的出丝头数进行调整。整。整。

【技术实现步骤摘要】
一种纺丝组件及聚酯细旦产业用长丝纺丝牵伸卷绕联合机


[0001]本技术涉及纺丝生产
，尤其涉及一种纺丝组件及聚酯细旦产业用长丝纺丝牵伸卷绕联合机。

技术介绍

[0002]合成纤维的生产结果是得到若干头纺丝，在同一种生产设备中纺丝组件的总数量是确定的，对纺丝头数的调整需要具体到纺丝组件上。
[0003]纺丝组件安装于纺丝箱内，由于同一设备中纺丝箱内结构不变，其限定了纺丝组件的部分结构。如何在上述限定条件下，实现同一设备在纺丝组件数量不变的基础上调整纺丝头数，是需要解决的问题。

技术实现思路

[0004]本申请提供一种纺丝组件及聚酯细旦产业用长丝纺丝牵伸卷绕联合机，解决了相关技术中同一设备在纺丝组件数量不变的基础上调整纺丝头数的技术问题。
[0005]本申请提供一种纺丝组件，纺丝组件包括组件体和沿熔体流向依次设置于组件体的内通道中的压盖、熔体分配体与喷丝板，在熔体分配体的内通道的末端设置有分配板，压盖设置有相互并列的至少两个进料口，熔体分配体形成至少一个内通道，内通道一端与进料口连通、另一端导通至分配板。
[0006]可选地，熔体分配体的内通道中还包括滚珠层、烧结金属板和多层过滤网，滚珠层、烧结金属板、多层过滤网和分配板沿熔体流向且按层依次设置于熔体分配体的内通道中。
[0007]可选地，纺丝组件包括第一密封垫，第一密封垫设置于压盖和熔体分配体之间。
[0008]可选地，纺丝组件包括第二密封垫，第二密封垫安装于进料口的进口端处，第二密封垫配置为被纺丝箱挤压。/>[0009]可选地，纺丝组件还包括锁紧螺母，锁紧螺母的外周缘与组件体的内侧螺纹连接，锁紧螺母底侧和压盖的平面抵接；组件体的内缘远离锁紧螺母的一侧设有限位部，限位部与喷丝板凹凸配合以将喷丝板限位于组件体内。
[0010]可选地，压盖的顶部开设有螺栓孔，螺栓孔沿组件体的内通道方向设置。
[0011]可选地，纺丝组件还包括汇流板，汇流板设置于熔体分配体与喷丝板之间，汇流板开设与熔体分配体的内通道数量相等的汇流室，汇流室于汇流板顶部形成的顶部开口位于分配板的下缘处，汇流室于汇流板底部形成的底部开口位于喷丝板的上缘处，顶部开口相对大于底部开口，喷丝板呈多层设置。
[0012]可选地，纺丝组件还包括第三密封垫，第三密封垫设置于熔体分配体与汇流板之间。
[0013]可选地，纺丝组件还包括第三密封垫，第三密封垫设置于熔体分配体和喷丝板之间。
[0014]一种聚酯细旦产业用长丝纺丝牵伸卷绕联合机，包括多个上述的纺丝组件。
[0015]本申请有益效果如下：提供一种纺丝组件，包括组件体和沿熔体流向依次设置于组件体的内通道中的压盖、熔体分配体与喷丝板，在压盖上设置至少两个进料口，在同一设备中纺丝箱结构唯一的条件下，不改变压盖的进料口仍可顺利实现纺丝组件与纺丝箱的对接；通过对熔体分配体的内通道进行设定，如设置一个内通道，则能出一头丝，如设置两个内通道，则能出两头丝或者一头复合丝，本方案将熔体分配体的内通道进行数量和布置上的差异化设置，以通过更换纺丝箱中的纺丝组件的方式，实现对纺丝设备的出丝头数进行调整。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例。
[0017]图1为本申请提供的纺丝组件的几种可实施的结构示意图；
[0018]图2为图1中第二列下排图形的具体结构示意图；
[0019]图3为图1中第三列下排图形的具体结构示意图。
[0020]附图标注：3
‑
纺丝组件，3
‑1‑
锁紧螺母，3
‑2‑
压盖，3
‑2‑1‑
螺栓孔，3
‑3‑
熔体分配体，3
‑4‑
喷丝板，3
‑5‑
组件体，3
‑5‑1‑
限位部，3
‑6‑
第一密封垫，3
‑7‑
滚珠层，3
‑8‑
烧结金属板，3
‑9‑
多层过滤网，3
‑
10
‑
第三密封垫，3
‑
11
‑
进料口，3
‑
12
‑
第二密封垫，3
‑
13
‑
分配板，3
‑
14
‑
汇流板，3
‑
14
‑1‑
汇流室。
具体实施方式
[0021]本申请实施例通过提供一种纺丝组件及聚酯细旦产业用长丝纺丝牵伸卷绕联合机，解决了相关技术中同一设备在纺丝组件数量不变的基础上调整纺丝头数的技术问题。
[0022]本申请实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：
[0023]一种纺丝组件，纺丝组件包括组件体和沿熔体流向依次设置于组件体的内通道中的压盖、熔体分配体与喷丝板，在熔体分配体的内通道的末端设置有分配板，压盖设置有相互并列的至少两个进料口，熔体分配体形成至少一个内通道，内通道一端与进料口连通、另一端导通至分配板，以使进料口与喷丝板连通。
[0024]为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0025]请结合参照图1和图2，本实施例提供一种纺丝组件3，纺丝组件3包括组件体3
‑
5和沿熔体流向依次设置于组件体3
‑
5的内通道中的压盖3
‑
2、熔体分配体3
‑
3与喷丝板3
‑
4，在熔体分配体3
‑
3的内通道的末端设置有分配板3
‑
13，压盖3
‑
2设置有相互并列的至少两个进料口3
‑
11，熔体分配体3
‑
3形成至少一个内通道，内通道一端与进料口3
‑
11连通、另一端导通至分配板3
‑
13，以使进料口与喷丝板连通。
[0026]具体的，通过在压盖3
‑
2上设置至少两个进料口3
‑
11，在同一设备中纺丝箱结构唯一的条件下，不改变压盖3
‑
2的进料口3
‑
11设计仍可顺利实现纺丝组件3与纺丝箱的对接。请按照图1中的四列图形，从左至右熔体分配体3
‑
3的内通道分别为1个、2个、2个和4个，分
别对应着1头丝、2头丝、1头复合纺丝和2头复合纺丝。
[0027]请参照图1，从左至右，第一列图形设置一个内通道与两个进料口3
‑
11连通，第二列图形、第三列图形均设置两个内通道分别与两个进料口3
‑
11连通，第四列图形设置4个内通道、两个内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纺丝组件，其特征在于，所述纺丝组件包括组件体和沿熔体流向依次设置于所述组件体的内通道中的压盖、熔体分配体与喷丝板，在所述熔体分配体的内通道的末端设置有分配板，所述压盖设置有相互并列的至少两个进料口，所述熔体分配体形成至少一个内通道，所述内通道一端与所述进料口连通、另一端导通至所述分配板。2.如权利要求1所述的纺丝组件，其特征在于，所述熔体分配体的内通道中还包括滚珠层、烧结金属板和多层过滤网，所述滚珠层、所述烧结金属板、所述多层过滤网和所述分配板沿熔体流向且按层依次设置于所述熔体分配体的内通道中。3.如权利要求1所述的纺丝组件，其特征在于，所述纺丝组件包括第一密封垫，所述第一密封垫设置于所述压盖和所述熔体分配体之间。4.如权利要求1所述的纺丝组件，其特征在于，所述纺丝组件包括第二密封垫，所述第二密封垫安装于所述进料口的进口端处，所述第二密封垫配置为被纺丝箱挤压。5.如权利要求1所述的纺丝组件，其特征在于，所述纺丝组件还包括锁紧螺母，所述锁紧螺母的外周缘与所述组件体的内侧螺纹连接，所述锁紧螺母底侧和所述压盖的平面抵接；所述组件体的内缘远离所述锁紧螺母的一侧设有限...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛育博，满晓东，徐凯，李雅迪，任玉国，侯伯，刘凯亮，白雪，裴龙，张静，张利军，刘山明，
申请(专利权)人：北京中丽制机工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：