一种基于超细纤维熔喷制备的喷丝板结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于超细纤维熔喷制备的喷丝板结构，包括导流管、固定盘、第一限位盘、第一限位槽、连接管、密封座、支撑杆、喷丝板、第二限位盘、喷丝孔、第二限位槽、夹板。本实用新型专利技术的有益效果是：在本结构中的喷丝板的底部呈内凹式设置有第二限位槽，第二限位槽共设置有两个，一个位于喷丝板的外侧边缘，一个位于喷丝板的内侧边缘处，并在连接管的中心处通过支撑杆固定有密封座，密封座的顶端限位对接在位于内侧的第二限位槽内，避免流体状态超细纤维从缝隙中漏出，在本结构中的第一对接杆共设置有两根，其中一根第一对接杆的中心处通过轴承呈转动式连接有转杆，转杆的一端固定有螺杆，使工作人员能够将喷丝板快速进行拆分或者更换。更换。更换。

【技术实现步骤摘要】
一种基于超细纤维熔喷制备的喷丝板结构


[0001]本技术涉及一种喷丝板结构，具体为一种基于超细纤维熔喷制备的喷丝板结构，属于纺丝组件


技术介绍

[0002]喷丝板又称纺丝帽，喷丝板的作用是将黏流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条，对超细纤维的熔喷制备过程中，喷丝板则是必不可少的一个关键组件。
[0003]然而现有的喷丝板结构大多存在着各种问题：
[0004]1)喷丝板与熔喷管道之间大多采用螺丝旋拧锁定，而喷丝板在工作的过程中由于其上的喷孔直径较小，因此其被堵塞的可能性也较大，在堵塞后，工作人员需要将喷丝板拆卸清洗或者更换，而工作人员在旋拧螺丝时需要耗费大量的时间，影响工作效率；
[0005]2)虽然也有一部分喷丝板结构采用夹板的结构将其快速连接锁定，但是夹板在夹持锁定时喷丝板与熔喷管道之间需要填充多层垫层以保证其二者之间的密封性，操作繁琐。

技术实现思路

[0006]本技术的目的就在于为了解决上述至少一个技术问题而提供一种基于超细纤维熔喷制备的喷丝板结构。
[0007]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种基于超细纤维熔喷制备的喷丝板结构，包括：
[0008]连接机构，其包括导流管、第一限位盘、连接管、喷丝板、第二限位盘，所述第一限位盘固定在导流管的顶端边缘处，所述连接管竖直且密封连接在第一限位盘、喷丝板之间，所述喷丝板位于连接管的顶端，所述第二限位盘呈凸出式设置在喷丝板的顶端边缘处；/>[0009]喷丝机构，其包括喷丝孔，所述喷丝机构设置在连接机构上，用于喷丝的所述喷丝孔贯穿设置在喷丝板上；
[0010]夹持锁定机构，其包括夹板、第一对接杆、第二对接杆，所述夹持锁定机构锁定在连接机构的边缘处，用于夹持锁定的相邻两个所述夹板通过第一对接杆连接构成一个整体结构，所述第一对接杆呈转动式连接在两个夹板之间，相邻两组夹板之间通过第二对接杆呈转动式连接构成一个整体结构。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述喷丝板整体采用合金复合材料制作构成圆盘状结构，且喷丝孔沿喷丝板直径方向等距设置有四个，四个喷丝孔构成一组，且每组喷丝孔以喷丝板圆心为中心等角度设置有24组。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述喷丝板的底部呈内凹式设置有第二限位槽，第二限位槽共设置有两个，一个位于喷丝板的外侧边缘，一个位于喷丝板的内侧边缘处，并在连接管的中心处通过支撑杆固定有密封座，密封座的顶端限位对接在位于内侧的
第二限位槽内，连接管的顶部限位对接在位于外侧的第二限位槽内。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述第一限位盘的顶部呈内凹式设置有第一限位槽，第一限位槽呈环形结构，且连接管的底部限位对接在第一限位槽内，并在第一限位槽内胶接有密封垫圈。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述第一对接杆共设置有两根，其中一根第一对接杆的中心处通过轴承呈转动式连接有转杆，转杆的一端固定有螺杆，另一端第一对接杆的中心处贯穿设置有螺孔，螺杆呈螺纹转动式连接在螺孔内。
[0015]作为本技术再进一步的方案：所述导流管的底部边缘处水平焊接固定有固定盘，固定盘上贯穿且等角度设置有八个固定通孔。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]1)在本结构中的喷丝板的底部呈内凹式设置有第二限位槽，第二限位槽共设置有两个，一个位于喷丝板的外侧边缘，一个位于喷丝板的内侧边缘处，并在连接管的中心处通过支撑杆固定有密封座，密封座的顶端限位对接在位于内侧的第二限位槽内，使喷丝板能够通过其底部的两个第二限位槽分别于连接管、密封座限位对接形成凹凸结构，避免流体状态超细纤维从缝隙中漏出；
[0018]2)在本结构中的第一对接杆共设置有两根，其中一根第一对接杆的中心处通过轴承呈转动式连接有转杆，转杆的一端固定有螺杆，使工作人员能够通过转动转杆带动螺杆转动，进而使第一对接杆螺纹联动，进而使两组夹板相互反向运动，便于工作人员将喷丝板快速进行拆分或者更换。
附图说明
[0019]图1为本技术整体结构示意图；
[0020]图2为本技术整体拆分结构示意图；
[0021]图3为本技术喷丝板底部结构示意图；
[0022]图4为本技术夹板及其整体连接结构示意图。
[0023]图中：1、导流管，2、固定盘，3、第一限位盘，4、第一限位槽，5、连接管，6、密封座，7、支撑杆，8、喷丝板，9、第二限位盘，10、喷丝孔，11、第二限位槽，12、夹板，13、第一对接杆，14、转杆，15、螺杆，16、第二对接杆。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例一
[0026]如图1至图4所示，一种基于超细纤维熔喷制备的喷丝板结构，包括：
[0027]连接机构，其包括导流管1、第一限位盘3、连接管5、喷丝板8、第二限位盘9，第一限位盘3固定在导流管1的顶端边缘处，连接管5竖直且密封连接在第一限位盘3、喷丝板8之间，喷丝板8位于连接管5的顶端，第二限位盘9呈凸出式设置在喷丝板8的顶端边缘处；
[0028]喷丝机构，其包括喷丝孔10，喷丝机构设置在连接机构上，用于喷丝的喷丝孔10贯穿设置在喷丝板8上；
[0029]夹持锁定机构，其包括夹板12、第一对接杆13、第二对接杆16，夹持锁定机构锁定在连接机构的边缘处，用于夹持锁定的相邻两个夹板12通过第一对接杆13连接构成一个整体结构，第一对接杆13呈转动式连接在两个夹板12之间，相邻两组夹板12之间通过第二对接杆16呈转动式连接构成一个整体结构。
[0030]在本技术实施例中，喷丝板8整体采用合金复合材料制作构成圆盘状结构，且喷丝孔10沿喷丝板8直径方向等距设置有四个，四个喷丝孔10构成一组，且每组喷丝孔10以喷丝板8圆心为中心等角度设置有24组，通过设置多个喷丝孔10使处于熔融流体状态的超细纤维能够通过喷丝孔10均匀喷出，进而通过均匀喷出的超细纤维形成致密的纤维结构。
[0031]在本技术实施例中，喷丝板8的底部呈内凹式设置有第二限位槽11，第二限位槽11共设置有两个，一个位于喷丝板8的外侧边缘，一个位于喷丝板8的内侧边缘处，并在连接管5的中心处通过支撑杆7固定有密封座6，密封座6的顶端限位对接在位于内侧的第二限位槽11内，连接管5的顶部限位对接在位于外侧的第二限位槽11内，使喷丝板8能够通过其底部的两个第二限位槽11分别于连接管5、密封座6限位对接形成凹凸结构，通过凹凸结构使其二者之间密封，避免流体状态超细纤维从缝隙中漏出。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于超细纤维熔喷制备的喷丝板结构，其特征在于，包括：连接机构，其包括导流管(1)、第一限位盘(3)、连接管(5)、喷丝板(8)、第二限位盘(9)，所述第一限位盘(3)固定在导流管(1)的顶端边缘处，所述连接管(5)竖直且密封连接在第一限位盘(3)、喷丝板(8)之间，所述喷丝板(8)位于连接管(5)的顶端，所述第二限位盘(9)呈凸出式设置在喷丝板(8)的顶端边缘处；喷丝机构，其包括喷丝孔(10)，所述喷丝机构设置在连接机构上，用于喷丝的所述喷丝孔(10)贯穿设置在喷丝板(8)上；夹持锁定机构，其包括夹板(12)、第一对接杆(13)、第二对接杆(16)，所述夹持锁定机构锁定在连接机构的边缘处，用于夹持锁定的相邻两个所述夹板(12)通过第一对接杆(13)连接构成一个整体结构，所述第一对接杆(13)呈转动式连接在两个夹板(12)之间，相邻两组夹板(12)之间通过第二对接杆(16)呈转动式连接构成一个整体结构。2.根据权利要求1所述的一种基于超细纤维熔喷制备的喷丝板结构，其特征在于：所述喷丝板(8)整体采用合金复合材料制作构成圆盘状结构，且喷丝孔(10)沿喷丝板(8)直径方向等距设置有四个，四个喷丝孔(10)构成一组，且每组喷丝孔(10)以喷丝板(8)圆心为中心等角度设置有24组。3.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘香萍，张彩丹，谢胜，蒋国军，
申请(专利权)人：常州德利斯护理用品有限公司，
类型：新型
国别省市：