一种熔喷布模头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种熔喷布模头，包括熔喷模头本体、连接机构和限位固定机构，所述连接机构设置在熔喷模头本体上，所述限位固定机构设置在熔喷模头本体上，所述连接机构包括传输管、喷丝板和安装槽，所述传输管安装在熔喷模头本体的顶部且与其相互连通，所述安装槽开设在熔喷模头本体的底部，所述喷丝板设置在安装槽的底部。本实用新型专利技术通过安装槽、安装块、连接板、滚动轴承、限位块、定位块、定位槽、螺纹杆、活动板、挡板、固定块和旋转块的相互配合，从而方便对喷丝板进行拆卸维护和清洁，拆卸过程简单方便，避免需要多人使用扳手对螺栓和螺帽进行拆卸，只需要一个人就能够轻松的作业，从而避免影响其工作效率，提高了实用性。提高了实用性。提高了实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种熔喷布模头


[0001]本技术涉及熔喷布加工
，具体为一种熔喷布模头。

技术介绍

[0002]熔喷布是口罩最核心的材料，熔喷布主要以聚丙烯为主要原料，纤维直径可以达到1～5微米。空隙多、结构蓬松、抗褶皱能力好，具有独特的毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性，熔喷布模头大多采用矩形喷丝板，喷丝板上开设有喷丝孔，熔喷布是对模头喷丝孔挤出的聚合物熔体细流进行牵引形成的熔喷法非织造布。
[0003]但是传统的熔喷布模头内的喷丝板不方便进行拆卸维护，模头内的喷丝板使用时喷丝孔容易生斑、结晶造成堵塞，堵塞后需要人工对喷丝板进行拆卸清堵，喷丝板需要多人使用扳手通过螺栓和螺帽进行拆卸，这种操作过程比较繁琐，从而影响其工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种熔喷布模头，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种熔喷布模头，包括熔喷模头本体、连接机构和限位固定机构，所述连接机构设置在熔喷模头本体上，所述限位固定机构设置在熔喷模头本体上；
[0006]所述连接机构包括传输管、喷丝板和安装槽，所述传输管安装在熔喷模头本体的顶部且与其相互连通，所述安装槽开设在熔喷模头本体的底部，所述喷丝板设置在安装槽的底部，所述喷丝板的顶部贯穿安装槽且延伸至其内部与安装槽的内壁相互接触，所述喷丝板的左右两侧均安装有安装块；
[0007]所述限位固定机构包括连接板和滚动轴承，所述连接板的数量为两个且分别设置在熔喷模头本体左右两侧的底部，所述连接板的右侧且位于安装块的底部安装有限位块，所述限位块靠近安装槽的一侧贯穿安装槽且延伸至其内部，所述连接板靠近熔喷模头本体的一侧安装有定位块，所述熔喷模头本体的左右两侧且对应定位块的位置开设有定位槽，所述定位块靠近定位槽的一侧贯穿定位槽且延伸至其内部与定位槽的内壁相互接触，所述滚动轴承安装在熔喷模头本体顶部的凹槽内，所述滚动轴承的内壁上活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有活动板，所述活动板底部的左右两侧均安装有挡板，所述挡板的表面滑动连接有固定块，所述固定块靠近熔喷模头本体的一侧与熔喷模头本体固定连接，所述螺纹杆的顶端安装有旋转块。
[0008]优选的，所述喷丝板靠近熔喷模头本体的一侧与熔喷模头本体相互连通。
[0009]优选的，所述安装块靠近安装槽内壁的一侧与安装槽的内壁相互接触。
[0010]优选的，所述限位块靠近安装块的一侧与安装块相互接触，所述限位块靠近喷丝板的一侧与喷丝板相互接触。
[0011]优选的，所述连接板靠近熔喷模头本体的一侧与熔喷模头本体相互接触。
[0012]优选的，所述活动板靠近熔喷模头本体的一侧与熔喷模头本体相互接触。
[0013]优选的，所述挡板靠近连接板的一侧与连接板相互接触。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]本技术通过安装槽、安装块、连接板、滚动轴承、限位块、定位块、定位槽、螺纹杆、活动板、挡板、固定块和旋转块的相互配合，从而方便对喷丝板进行拆卸维护和清洁，拆卸过程简单方便，避免需要多人使用扳手对螺栓和螺帽进行拆卸，只需要一个人就能够轻松的作业，从而避免影响其工作效率，提高了实用性。
附图说明
[0016]图1为本技术立体结构示意图；
[0017]图2为本技术侧视图的立体结构示意图；
[0018]图3为本技术正视图的结构剖面图；
[0019]图4为本技术图3中A的局部放大图。
[0020]图中：1熔喷模头本体、2连接机构、21传输管、22喷丝板、23安装槽、24安装块、3限位固定机构、31连接板、32滚动轴承、33限位块、34定位块、35定位槽、36螺纹杆、37活动板、38挡板、39固定块、310旋转块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，一种熔喷布模头，包括熔喷模头本体1、连接机构2和限位固定机构3，连接机构2设置在熔喷模头本体1上，限位固定机构3设置在熔喷模头本体1上。
[0023]连接机构2包括传输管21、喷丝板22和安装槽23，传输管21安装在熔喷模头本体1的顶部且与其相互连通，安装槽23开设在熔喷模头本体1的底部，喷丝板22设置在安装槽23的底部，喷丝板22的顶部贯穿安装槽23且延伸至其内部与安装槽23的内壁相互接触，喷丝板22靠近熔喷模头本体1的一侧与熔喷模头本体1相互连通，喷丝板22的左右两侧均固定连接有安装块24，安装块24靠近安装槽23内壁的一侧与安装槽23的内壁相互接触。
[0024]限位固定机构3包括连接板31和滚动轴承32，连接板31的数量为两个且分别设置在熔喷模头本体1左右两侧的底部，连接板31靠近熔喷模头本体1的一侧与熔喷模头本体1相互接触，连接板31的右侧且位于安装块24的底部固定连接有限位块33，限位块33靠近安装槽23的一侧贯穿安装槽23且延伸至其内部，限位块33靠近安装块24的一侧与安装块24相互接触，限位块33靠近喷丝板22的一侧与喷丝板22相互接触，连接板31靠近熔喷模头本体1的一侧固定连接有定位块34，熔喷模头本体1的左右两侧且对应定位块34的位置开设有定位槽35，定位块34靠近定位槽35的一侧贯穿定位槽35且延伸至其内部与定位槽35的内壁相互接触，滚动轴承32安装在熔喷模头本体1顶部的凹槽内，滚动轴承32的内壁上活动连接有螺纹杆36，螺纹杆36的表面螺纹连接有活动板37，活动板37靠近熔喷模头本体1的一侧与熔
喷模头本体1相互接触，活动板37底部的左右两侧均固定连接有挡板38，挡板38靠近连接板31的一侧与连接板31相互接触，挡板38的表面滑动连接有固定块39，固定块39靠近熔喷模头本体1的一侧与熔喷模头本体1固定连接，螺纹杆36的顶端固定连接有旋转块310，通过安装槽23、安装块24、连接板31、滚动轴承32、限位块33、定位块34、定位槽35、螺纹杆36、活动板37、挡板38、固定块39和旋转块310的相互配合，从而方便对喷丝板22进行拆卸维护和清洁，拆卸过程简单方便，避免需要多人使用扳手对螺栓和螺帽进行拆卸，只需要一个人就能够轻松的作业，从而避免影响其工作效率，提高了实用性。
[0025]使用时，转动旋转块310，旋转块310带动螺纹杆36旋转运动，螺纹杆36带动活动板37向上运动，活动板37带动挡板38向上运动，使得挡板38和连接板31发生分离，然后拉动连接板31，连接板31带动定位块34在定位槽35内滑动，连接板31带动限本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种熔喷布模头，其特征在于：包括熔喷模头本体(1)、连接机构(2)和限位固定机构(3)，所述连接机构(2)设置在熔喷模头本体(1)上，所述限位固定机构(3)设置在熔喷模头本体(1)上；所述连接机构(2)包括传输管(21)、喷丝板(22)和安装槽(23)，所述传输管(21)安装在熔喷模头本体(1)的顶部且与其相互连通，所述安装槽(23)开设在熔喷模头本体(1)的底部，所述喷丝板(22)设置在安装槽(23)的底部，所述喷丝板(22)的顶部贯穿安装槽(23)且延伸至其内部与安装槽(23)的内壁相互接触，所述喷丝板(22)的左右两侧均安装有安装块(24)；所述限位固定机构(3)包括连接板(31)和滚动轴承(32)，所述连接板(31)的数量为两个且分别设置在熔喷模头本体(1)左右两侧的底部，所述连接板(31)的右侧且位于安装块(24)的底部安装有限位块(33)，所述限位块(33)靠近安装槽(23)的一侧贯穿安装槽(23)且延伸至其内部，所述连接板(31)靠近熔喷模头本体(1)的一侧安装有定位块(34)，所述熔喷模头本体(1)的左右两侧且对应定位块(34)的位置开设有定位槽(35)，所述定位块(34)靠近定位槽(35)的一侧贯穿定位槽(35)且延伸至其内部与定位槽(35)的内壁相互接触，所述滚动轴承(32)安装在熔喷模头本体(1)顶部的凹槽内，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴泽鑫，
申请(专利权)人：吴泽鑫，
类型：新型
国别省市：