晶体锥面、球面组合磨削设备制造技术

本发明专利技术为晶体锥面、球面组合磨削设备，属于锥面、球面组合加工技术领域，包括锥面加工组件，所述锥面加工组件包括底座，所述底座顶部的一端铰接有伺服电缸三，所述底座顶部的中段铰接有摆动座，所述摆动座的一侧设置有滑动板，所述滑动板的里侧设置有伺服电机二。本发明专利技术解决了现有精密的激光切割仪器需要使用一种周面锥面且头部为球面的晶体结构，传统的加工工序较为复杂，使用现有的制式加工机床作为加工设备，人工参与较多、操作繁琐、效率低下的问题，本发明专利技术中，通过晶体锥面加工组件、球面加工组件组合将晶体锥面、球面的加工，将锥面、球面的加工所需设备标准化、整合为一台专用设备，从而高效的对蓝宝石晶体进行自动化加工。从而高效的对蓝宝石晶体进行自动化加工。从而高效的对蓝宝石晶体进行自动化加工。

【技术实现步骤摘要】
晶体锥面、球面组合磨削设备


[0001]本专利技术属于锥面、球面组合加工
，具体涉及晶体锥面、球面组合磨削设备。

技术介绍

[0002]蓝宝石是刚玉宝石中除红色的红宝石之外，其它颜色刚玉宝石的通称，其主要成分为氧化铝(Al2O3)，是由三个氧原子和两个铝原子以共价键形式结合而成，其晶体结构为六方晶格结构。由于蓝宝石的光学穿透带很宽，从近紫外光(190nm)到中红外线都具有很好的透光性，因此被大量用在光学元件、红外装置、高强度镭射镜片材料及光罩材料上，具有高声速、耐高温、抗腐蚀、高硬度、高透光性等特点。蓝宝石价格贵，而且是一种相当难加工的材料，因此，在加工过程中应该保证材料的最大利用率。受蓝宝石晶体本身大小限制，现有技术对蓝宝石晶体的加工通常采用掏棒、滚磨等工艺将蓝宝石晶体加工成圆柱形大晶棒，然后通过切片、抛光等工艺将晶棒加工成蓝宝石窗口片的加工成一定厚度的圆形基片；
[0003]现有精密的激光切割仪器需要使用一种蓝宝石制成、周面为锥面、头部为球面的晶体结构，传统的加工工序中的固定、磨削等过程均较为复杂，而使用现有的制式加工机床作为加工设备，人工参与较多、操作繁琐、效率低下，由此提出晶体锥面、球面组合磨削设备。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供了晶体锥面、球面组合磨削设备，其目的在于解决了现有精密的激光切割仪器需要使用一种周面锥面且头部为球面的晶体结构，传统的加工工序较为复杂，使用现有的制式加工机床作为加工设备，人工参与较多、操作繁琐、效率低下的问题。
[0005]本专利技术提供了晶体锥面、球面组合磨削设备，包括锥面加工组件，所述锥面加工组件包括底座，所述底座顶部的一端铰接有伺服电缸三，所述底座顶部的中段铰接有摆动座，所述摆动座的一侧设置有滑动板，所述滑动板的里侧设置有伺服电机二，所述伺服电机二的动力端固定有打磨轮，所述底座顶部的中端铣制有通槽，所述通槽的里侧变动连接有联动套筒，所述联动套筒的顶端固定连接有夹持座，所述夹持座的顶部开设有夹持槽，所述夹持槽的里侧设置有待加工晶体，所述联动套筒底部的外侧设置有热电偶，所述热电偶的外侧套接有控制套筒，所述控制套筒的外侧固定连接有若干个连接杆，所述连接杆远离控制套筒的一端均设置有限位套筒，所述限位套筒的内侧插接有限位滑杆一；
[0006]所述限位滑杆一的顶端与底座的底部固定连接，所述限位滑杆一的底端和横架固定连接，所述横架的一端和底座的一侧固定连接，所述横架的里侧设置有伺服电缸一，所述伺服电缸一的活动端和对应的连接杆固定连接；
[0007]所述横架的中部设置有伺服电机一，所述伺服电机一的旋杆固定连接有联动柱，所述联动柱和联动套筒的插接，所述底座的一端设置有球面加工组件；
[0008]所述联动柱的外侧设置有若干个联动肋，所述联动肋的外侧和联动套筒的里侧滑
动连接。
[0009]进一步地，所述夹持座的一侧卡接有封闭侧板，所述夹持座的底部设置有固定插块，所述固定插块和封闭侧板的底部插接，所述封闭侧板的底部通过连接螺栓和夹持座固定连接。
[0010]通过采用上述方案，封闭侧板和夹持座配合使夹持槽形成一个桶装槽，封闭侧板方便清理夹持槽的里侧。
[0011]进一步地，所述摆动座的一侧开设有两个限位滑槽，所述限位滑槽的里侧均设置有限位滑杆二，所述限位滑杆二的外侧套接有滑动座，所述滑动座和滑动板的一侧固定连接，所述滑动座的外侧和限位滑槽的里侧变动连接，所述滑动板一侧的中部设置有滑块，所述滑块和摆动座的里侧滑动连接。
[0012]通过采用上述方案，滑动座、限位滑杆二和限位滑槽使滑动板沿着摆动座一侧的平面稳定的调整位置，并使打磨轮的旋转更加平稳。
[0013]进一步地，所述球面加工组件包括固定台、摆动臂、伺服电缸二、操作台、伺服电缸四、球形磨片、驱动杆、传动齿轮、主动齿轮和控制座，所述固定台的顶部铰接有四个摆动臂，所述摆动臂的顶端和操作台底部的两侧铰接，每两个摆动臂为一组设置于操作台的一侧，位于操作台同一侧的两个摆动臂和固定台以及操作台构成一个平行四边形，所述操作台的里侧开设有回收腔，所述回收腔和控制座插接，所述回收腔的内顶壁开设有滑槽，所述控制座的顶部固定连接有连接柱，所述连接柱的外侧和滑槽可变动连接，所述操作台的顶端设置有伺服电缸二，所述连接柱的顶端和伺服电缸二的活动杆固定连接；
[0014]所述控制座一端的内侧设置有伺服电缸四、传动齿轮和主动齿轮，所述伺服电缸四的旋杆和主动齿轮固定连接，所述主动齿轮和传动齿轮咬合，所述传动齿轮的里侧设置有驱动杆，所述驱动杆的底端设置有球形磨片。
[0015]通过采用上述方案，球面加工组件对待加工晶体的顶部进行加工，使待加工晶体的顶部设置为球面。
[0016]进一步地，所述驱动杆的顶端设置有稳定飞盘，所述稳定飞盘的旋转轴线和驱动杆的中心轴线重合。
[0017]通过采用上述方案，所述稳定飞盘减少驱动杆和球形磨片运转时的波动。
[0018]进一步地，所述控制套筒的里侧设置有联动环，所述联动环与热电偶的外侧活动连接。
[0019]通过采用上述方案，控制套筒通过联动环控制热电偶上行和下降，热电偶控制联动套筒和夹持座上行和下落，进而控制待加工晶体与打磨轮接触。
[0020]进一步地，所述锁紧台包括环形底座和夹持臂，所述夹持臂设置于环形底座的顶部。
[0021]通过采用上述方案，夹持臂向中间靠拢将待加工晶体夹紧。
[0022]进一步地，所述夹持槽的里侧的内底壁设置有若干个热电偶，所述夹持槽的里侧设置有固定胶，所述待加工晶体插接于固定胶的里侧。
[0023]通过采用上述方案，固定胶使待加工晶体固定在夹持槽的里侧。
[0024]进一步地，所述夹持槽的内底壁设置有锁紧台，所述锁紧台的底部和夹持槽的内底壁利用固定螺栓固定连接，所述锁紧台的内底壁设置有若干个伺服电缸四，所述伺服电
缸四的活动杆固定连接有收束环，所述收束环的外侧套接有挤压轮，所述锁紧台的外侧设置有挤压弧，所述挤压轮和挤压弧可变动连接，所述锁紧台的里侧和待加工晶体的外侧套接，挤压弧越往上越厚。
[0025]通过采用上述方案，伺服电缸四控制收束环上行，收束环通过挤压轮对挤压弧和锁紧台进行挤压，使夹持臂向中间靠拢将待加工晶体夹紧。
[0026]与现有技术相比，本专利技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0027]1、本专利技术中，通过晶体锥面加工组件、球面加工组件组合将晶体锥面、球面的加工，将锥面、球面的加工所需设备标准化、整合为一台专用设备，从而高效的对蓝宝石晶体进行自动化加工，人工干预较少，进而使蓝宝石晶体被快速的加工为需要的形态，操作简单、工序简单，从而致使效率得到大大提升；
[0028]2、本专利技术中，通过夹持槽内的热电偶的使用，可自动化夹持槽内的固定胶从底部开始熔化成塑性态，从而将形状较为不规则的待加工晶体快速而稳固的固定。
[0029]3、本专利技术中，通过锁紧台、挤压轮和挤压弧，能够机械化对待加工晶体进行性稳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.晶体锥面、球面组合磨削设备，包括锥面加工组件，其特征在于，所述锥面加工组件包括底座(1)，所述底座(1)顶部的一端铰接有伺服电缸三(22)，所述底座(1)顶部的中段铰接有摆动座(21)，所述摆动座(21)的一侧设置有滑动板(18)，所述滑动板(18)的里侧设置有伺服电机二(20)，所述伺服电机二(20)的动力端固定有打磨轮(17)，所述底座(1)顶部的中端铣制有通槽(11)，所述通槽(11)的里侧变动连接有联动套筒(2)，所述联动套筒(2)的顶端固定连接有夹持座(25)，所述夹持座(25)的顶部开设有夹持槽(27)，所述夹持槽(27)的里侧设置有待加工晶体(26)，所述夹持槽(27)的内底壁设置有热电偶(41)；所述热电偶(41)的外侧套接有控制套筒(6)，所述控制套筒(6)的外侧固定连接有若干个限位套筒(9)，所述限位套筒(9)的内侧插接有限位滑杆一(7)；所述限位滑杆一(7)的顶端与底座(1)的底部固定连接，所述限位滑杆一(7)的底端和横架(3)固定连接，所述横架(3)的一端和底座(1)的一侧固定连接，所述横架(3)的里侧设置有伺服电缸一(4)，所述伺服电缸一(4)的活动端和对应的限位套筒(9)固定连接；所述横架(3)的中部设置有伺服电机一(5)，所述伺服电机一(5)的旋杆固定连接有联动柱(10)，所述联动柱(10)和联动套筒(2)的插接，所述底座(1)的一端设置有球面加工组件；所述联动柱(10)的外侧设置有若干个联动肋(8)，所述联动肋(8)的外侧和联动套筒(2)的里侧滑动连接。2.根据权利要求1所述的晶体锥面、球面组合磨削设备，其特征在于：所述夹持座(25)的一侧卡接有封闭侧板(30)，所述夹持座(25)的底部设置有固定插块(29)，所述固定插块(29)和封闭侧板(30)的底部插接，所述封闭侧板(30)的底部通过连接螺栓和夹持座(25)固定连接。3.根据权利要求1所述的晶体锥面、球面组合磨削设备，其特征在于：所述摆动座(21)的一侧开设有两个限位滑槽(19)，所述限位滑槽(19)的里侧均设置有限位滑杆二(24)，所述限位滑杆二(24)的外侧套接有滑动座(23)，所述滑动座(23)和滑动板(18)的一侧固定连接，所述滑动座(23)的外侧和限位滑槽(19)的里侧变动连接，所述滑动板(18)一侧的中部设置有滑块，所述滑块和摆动座(21)的里侧滑动连接。4.根据权利要求1所述的晶体锥面、球面组合磨削设备，其特征在于：所述球面加工组件包括固定台(12)、摆动臂(13)、伺服电缸二(14)、操作台(15)、伺服电缸四(34)、球形...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨润昊，杨心宏，杨润瑶，
申请(专利权)人：南京超晶光电新材料科技研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：